CN216338725U - 一种变轨式防扭钢丝绳编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种变轨式防扭钢丝绳编织机，包括底座和设置在底座顶部的固定架，所述固定架的内部设置有滚筒组件，所述固定架的一侧设置有用于对滚筒组件进行升降调节的调节装置；所述调节装置包括连接于固定架一侧的限位架和设置在限位架顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至限位架内部的调节丝杠。该变轨式防扭钢丝绳编织机，通过控制器控制伺服电机启动，伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套上下移动，螺纹套上下移动带动固定板上下移动，固定板上下移动带动滚筒组件上下移动，便于根据钢丝绳的厚度来调节滚筒组件的高度，有效提高了钢丝绳生产效率，达到便于调节的目的。

Description

一种变轨式防扭钢丝绳编织机

技术领域

本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种变轨式防扭钢丝绳编织机。

背景技术

钢丝绳编织机是利用锭子沿导向盘作正弦曲线状的圆周运动，将钢丝按一定规律编织起来，钢丝线简装在锭子上，锭子上装有弹簧使钢丝具有一定张力，单数和双数两组锭子的相互交叉和正弦曲线状的相同环行运动，使得钢丝在管体上编上网状骨架层，通过牵引装置与编织机之间的速度调节，使编织层达到54°44″的编织角度。

现有的钢丝绳编织机在编织时存在放线张力不可控的现象，原因是放线的张力靠与施加在滚筒的摩擦力平衡来实现，编织时随着滚筒上的线减少，直径变小，力矩就变小，运行时放线张力不稳定，时常需要停车调整滚筒的摩擦力，不便于对滚筒的高度进行调节，严重的影响了钢丝绳的生产效率，故而提出了一种变轨式防扭钢丝绳编织机来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变轨式防扭钢丝绳编织机，具备便于调节等优点，解决了滚筒的高度不便于调节，严重的影响了钢丝绳的生产效率的问题。

为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变轨式防扭钢丝绳编织机，包括底座和设置在底座顶部的固定架，所述固定架的内部设置有滚筒组件，所述固定架的一侧设置有用于对滚筒组件进行升降调节的调节装置；

所述调节装置包括连接于固定架一侧的限位架和设置在限位架顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至限位架内部的调节丝杠，所述调节丝杠的外表面上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近滚筒组件的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离螺纹套的一侧与滚筒组件固定连接。

进一步，所述固定架的宽度小于底座的宽度，所述固定架的右侧开设有出料口。

进一步，所述限位架与固定架的连接方式为固定连接，所述限位架的顶部固定连接有与伺服电机相适配的电机座。

进一步，所述螺纹套远离固定板的一侧固定连接有延伸至限位架内部的限位块，所述限位架靠近滚筒组件的一侧开设有与固定板相适配的活动槽。

进一步，所述固定架的内顶壁上设置有用于对钢丝绳进行挤压的挤压装置，所述挤压装置包括连接于固定架内顶壁上的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的输出端上固定连接有挤压板。

进一步，所述挤压板远离底座的一侧固定连接有两个限位管，所述固定架的内顶壁上固定连接有延伸至限位管内部的限位杆。

进一步，所述底座的内部设置有四个用于对底座进行移动的移动装置，所述移动装置包括安装于底座内部的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端上固定连接有万向轮。

进一步，所述固定架内部的两侧均固定安装有导料辊，所述底座的正面固定连接有控制器，所述底座的顶部固定连接有与挤压板相适配的挤压台。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变轨式防扭钢丝绳编织机，具备以下有益效果：

1、该变轨式防扭钢丝绳编织机，当需要对滚筒组件的高度进行调整时，通过控制器控制伺服电机启动，伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套上下移动，螺纹套上下移动带动固定板上下移动，固定板上下移动带动滚筒组件上下移动，便于根据钢丝绳的厚度来调节滚筒组件的高度，有效地提高了钢丝绳的生产效率，达到了便于调节的目的。

2、该变轨式防扭钢丝绳编织机，通过控制器控制第一伸缩机构启动带动挤压板向下移动，再通过挤压板与挤压台之间的配合，便于对钢丝绳的两侧进行挤压，通过控制器控制第二伸缩机构启动带动万向轮向下移动，使万向轮移动至地面，便于工作人员将该装置移动至合适位置，解决了滚筒的高度不便于调节，严重的影响了钢丝绳的生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3滚筒组件、4调节装置、5挤压装置、6移动装置、7导料辊、8控制器、9挤压台、10限位架、11伺服电机、12调节丝杠、13螺纹套、14固定板、15第一伸缩机构、16挤压板、17限位管、18限位杆、19第二伸缩机构、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种变轨式防扭钢丝绳编织机，包括底座1和设置在底座1顶部的固定架2，固定架2的内部设置有滚筒组件3，固定架2与底座1的连接方式为固定连接，固定架2的宽度小于底座1的宽度，固定架2的右侧开设有出料口，滚筒组件3与固定架2的连接方式为活动连接，固定架2的一侧设置有用于对滚筒组件3进行升降调节的调节装置4；调节装置4包括连接于固定架2一侧的限位架10和设置在限位架10顶部的伺服电机11，限位架10与固定架2的连接方式为固定连接，伺服电机11与限位架10的连接方式为固定连接，限位架10的顶部固定连接有与伺服电机11相适配的电机座，伺服电机11的输出轴上固定连接有延伸至限位架10内部的调节丝杠12，调节丝杠12的外表面上螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13靠近滚筒组件3的一侧固定连接有固定板14，固定板14远离螺纹套13的一侧与滚筒组件3固定连接，底座1的正面固定连接有控制器8，通过控制器8控制伺服电机11启动，伺服电机11启动带动调节丝杠12转动，调节丝杠12转动带动螺纹套13上下移动，螺纹套13上下移动带动固定板14上下移动，固定板14上下移动带动滚筒组件3上下移动，便于根据钢丝绳的厚度来调节滚筒组件3的高度，有效地提高了钢丝绳的生产效率，达到了便于调节的目的。

需要说明的是，该固定板14由实心圆柱体和实心长方体两部分焊接而成。

请参阅图1-2，为了便于对钢丝绳进行挤压，本实施例中，固定架2的内顶壁上设置有用于对钢丝绳进行挤压的挤压装置5，挤压装置5包括连接于固定架2内顶壁上的第一伸缩机构15，第一伸缩机构15与固定架2的连接方式为固定连接，第一伸缩机构15的输出端上固定连接有挤压板16，挤压板16远离底座1的一侧固定连接有两个限位管17，固定架2的内顶壁上固定连接有延伸至限位管17内部的限位杆18，限位管17为空心的圆柱体，限位管17的内径与限位杆18的外径相等，固定架2内部的上下两侧均固定安装有导料辊7，底座1的顶部固定连接有与挤压板16位置相对应的挤压台9，且挤压板16与挤压台9分别位于钢丝绳的上下两侧，通过控制器8控制第一伸缩机构15启动带动挤压板16向下移动，再通过挤压板16与挤压台9之间的配合，便于对钢丝绳的两侧进行挤压。

需要说明的是，该第一伸缩机构15既可为电动推杆也可为气缸。

请参阅图1，为了便于对底座1进行移动，本实施例中，底座1的底部设置有四个用于对底座1进行移动的移动装置6，其中，四个移动装置6分别位于底座1底部的四个角,移动装置6包括安装于底座1内部的第二伸缩机构19，第二伸缩机构19与底座1的连接方式为固定连接，底座1的内部开设有与第二伸缩机构19相适配的安装槽，第二伸缩机构19的输出端上固定连接有万向轮20，通过控制器8控制第二伸缩机构19启动带动万向轮20向下移动，使万向轮20移动至地面，便于工作人员将该装置移动至合适位置。

其中，四个移动装置6分别位于底座1底部的四个角。

需要说明的是，该第二伸缩机构19既可为电动推杆也可为气缸。

请参阅图3，为了便于对螺纹套13进行限位，本实施例中，螺纹套13远离固定板14的一侧固定连接有延伸至限位架10内部的限位块21，限位架10的内部开设有与限位块21相适配的限位槽，限位架10靠近滚筒组件3的一侧开设有与固定板14相适配的活动槽，通过限位块21在限位槽内部上下滑动，便于对螺纹套13上下移动时进行限位，能够有效增强固定板14上下移动时的稳定性。

上述实施例的工作原理为：

该变轨式防扭钢丝绳编织机，当需要对滚筒组件3的高度进行调整时，通过控制器8控制伺服电机11启动，伺服电机11启动带动调节丝杠12转动，调节丝杠12转动带动螺纹套13上下移动，螺纹套13上下移动带动固定板14上下移动，固定板14上下移动带动滚筒组件3上下移动，便于根据钢丝绳的厚度来调节滚筒组件3的高度，有效地提高了钢丝绳的生产效率，达到了便于调节的目的。

该变轨式防扭钢丝绳编织机，通过控制器8控制第一伸缩机构15启动带动挤压板16向下移动，再通过挤压板16与挤压台9之间的配合，便于对钢丝绳的两侧进行挤压，通过控制器8控制第二伸缩机构19启动带动万向轮20向下移动，使万向轮20移动至地面，便于工作人员将该装置移动至合适位置，解决了滚筒的高度不便于调节，严重的影响了钢丝绳的生产效率的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变轨式防扭钢丝绳编织机，包括底座（1）和设置在底座（1）顶部的固定架（2），其特征在于：所述固定架（2）的内部设置有滚筒组件（3），所述固定架（2）的一侧设置有用于对滚筒组件（3）进行升降调节的调节装置（4）；

所述调节装置（4）包括连接于固定架（2）一侧的限位架（10）和设置在限位架（10）顶部的伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴上固定连接有延伸至限位架（10）内部的调节丝杠（12），所述调节丝杠（12）的外表面上螺纹连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）靠近滚筒组件（3）的一侧固定连接有固定板（14），所述固定板（14）远离螺纹套（13）的一侧与滚筒组件（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于：所述固定架（2）的宽度小于底座（1）的宽度，所述固定架（2）的右侧开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于：所述限位架（10）与固定架（2）的连接方式为固定连接，所述限位架（10）的顶部固定连接有与伺服电机（11）相适配的电机座。

4.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于：所述螺纹套（13）远离固定板（14）的一侧固定连接有延伸至限位架（10）内部的限位块（21），所述限位架（10）靠近滚筒组件（3）的一侧开设有与固定板（14）相适配的活动槽。

5.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于：所述固定架（2）的内顶壁上设置有用于对钢丝绳进行挤压的挤压装置（5），所述挤压装置（5）包括连接于固定架（2）内顶壁上的第一伸缩机构（15），所述第一伸缩机构（15）的输出端上固定连接有挤压板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于：所述挤压板（16）远离底座（1）的一侧固定连接有两个限位管（17），所述固定架（2）的内顶壁上固定连接有延伸至限位管（17）内部的限位杆（18）。

7.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于：所述底座（1）的内部设置有四个用于对底座（1）进行移动的移动装置（6），所述移动装置（6）包括安装于底座（1）内部的第二伸缩机构（19），所述第二伸缩机构（19）的输出端上固定连接有万向轮（20）。

8.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于：所述固定架（2）内部的两侧均固定安装有导料辊（7），所述底座（1）的正面固定连接有控制器（8），所述底座（1）的顶部固定连接有与挤压板（16）相适配的挤压台（9）。

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