CN212598037U - 一种铜导体大中拉拉丝机的放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉丝放线技术领域，尤其是一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，针对现有的放线架使用效率低，不便于对方线速度进行控制，不便于调节放线高度和导线高度的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部转动连接有立柱，所述立柱的外侧滑动安装有四个滑块，滑块的一侧转动安装有卷轴，卷轴的外侧固定套设有卷轮，底座的顶部设置有驱动结构，驱动结构与立柱连接，底座的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端滑动连接有调节柱，调节柱的顶端固定安装有导向框。本实用新型可以提前准备放线的卷轮，节约时间，提高工作效率，便于对方线速度进行控制，便于调节放线高度和导线高度。

Description

一种铜导体大中拉拉丝机的放线架

技术领域

本实用新型涉及拉丝放线技术领域，尤其涉及一种铜导体大中拉拉丝机的放线架。

背景技术

由于电力电缆一般都采用铜导体作为载体，因此铜加工是整个电力电缆生产过程中的关键工序，导体加工的质量、精度控制、能耗控制等等成为企业控制成本的关键点，一般电力电缆行业普遍认为小拉机加工范围为0.12-0.4mm(再小就必须用细拉或微拉)，中拉机加工范围为0.4-1.6mm，大拉机加工范围1.6-4.0mm，而目前大部分电力电缆结构控制在1.2-2.75mm之间，根据以上生产模式，电缆厂家只能选用大拉机来生产，将铜导体拉丝成型需要使用放线架。

现有的放线架使用效率低，不便于对方线速度进行控制，不便于调节放线高度和导线高度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的放线架使用效率低，不便于对方线速度进行控制，不便于调节放线高度和导线高度的缺点，而提出的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，包括底座，底座的顶部转动连接有立柱，所述立柱的外侧滑动安装有四个滑块，滑块的一侧转动安装有卷轴，卷轴的外侧固定套设有卷轮，底座的顶部设置有驱动结构，驱动结构与立柱连接，底座的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端滑动连接有调节柱，调节柱的顶端固定安装有导向框，导向框内滑动安装有顶部辊轮和底部辊轮，导向框上设置有调节结构，调节结构与顶部辊轮连接，导向框内设置有弹力结构，底部辊轮均与弹力结构连接。

优选的，所述调节结构包括螺旋杆和U型架，螺旋杆与导向框螺纹连接，U型架滑动安装在导向框内，螺旋杆与U型架的顶部转动连接，顶部辊轮转动安装在U型架内。

优选的，所述弹力结构包括两个方块和两个弹簧，导向框的两侧内壁上均开设有方槽，两个方块分别与两个方槽滑动连接，两个弹簧分别固定安装在两个方块的底部与两个方槽的底部内壁之间，底部辊轮转动安装在两个方块之间。

优选的，所述驱动结构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动电机固定连接在底座的顶部，驱动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，从动齿轮固定套设在立柱的外侧，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述立柱的外侧均匀开设有四个滑槽，滑块与滑槽滑动连接，滑槽内垂直转动安装有丝杆，丝杆的顶端延伸至立柱的顶部并固定安装有扭杆，滑块与丝杆螺纹连接。

优选的，所述支撑柱的顶端开设有调节槽，调节柱与调节槽滑动连接，支撑柱的外侧螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓与调节柱相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置多个卷轴可以方便更换卷轮，可以提前准备需要放线的卷轮，提高工作效率；

(2)驱动电机通过驱动齿轮、从动齿轮带动立柱旋转，立柱带动卷轮旋转，使得卷轮与导向框对齐，转动扭杆带动丝杆转动，丝杆通过滑块带动卷轴和卷轮进行垂直高度调节，可以满足不同的高度放线需求；

(3)将铜线的一端贯穿导向框，设置支撑柱和调节柱可以调节导向框的高度，在满足放线高度的情况下，可以满足对铜线导向的需求；

(4)转动螺旋杆推动U型架向下运动，U型架带动顶部辊轮向下运动顶部辊轮与底部辊轮的配合将铜线压紧，可以防止放线速度过快，底部辊轮通过弹簧提供向上的弹力，与顶部辊轮之间形成挤压力，弹力压力越大弹力越大，可以调节对铜线挤压力度，控制放线速度。

本实用新型可以提前准备放线的卷轮，节约时间，提高工作效率，便于对方线速度进行控制，便于调节放线高度和导线高度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架的图1中A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架的俯视结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3驱动电机、4驱动齿轮、5从动齿轮、6滑槽、7丝杆、8滑块、9卷轴、10卷轮、11扭杆、12支撑柱、13调节柱、14锁紧螺栓、15导向框、16U型架、17顶部辊轮、18螺旋杆、19方块、20弹簧、21底部辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，包括底座1，底座1的顶部转动连接有立柱2，立柱2的外侧滑动安装有四个滑块8，滑块8的一侧转动安装有卷轴9，卷轴9的外侧固定套设有卷轮10，卷轴9的外侧开设有螺纹，螺纹上螺纹连接有螺母，通过螺母可以对卷轮10锁紧固定，底座1的顶部设置有驱动结构，驱动结构与立柱2连接，底座1的顶部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶端滑动连接有调节柱13，调节柱13的顶端固定安装有导向框15，导向框15内滑动安装有顶部辊轮17和底部辊轮21，导向框15上设置有调节结构，调节结构与顶部辊轮17连接，导向框15内设置有弹力结构，底部辊轮21均与弹力结构连接。

本实施例中，调节结构包括螺旋杆18和U型架16，螺旋杆18与导向框15螺纹连接，U型架16滑动安装在导向框15内，螺旋杆18与U型架16的顶部转动连接，顶部辊轮17转动安装在U型架16内，转动螺旋杆18，螺旋杆18推动U型架16垂直运动。

本实施例中，弹力结构包括两个方块19和两个弹簧20，导向框15的两侧内壁上均开设有方槽，两个方块19分别与两个方槽滑动连接，两个弹簧20分别固定安装在两个方块19的底部与两个方槽的底部内壁之间，底部辊轮21转动安装在两个方块19之间，底部辊轮21和顶部辊轮17的外侧均套设有橡胶套。

本实施例中，驱动结构包括驱动电机3、驱动齿轮4和从动齿轮5，驱动电机3固定连接在底座1的顶部，驱动齿轮4固定安装在驱动电机3的输出轴上，从动齿轮5固定套设在立柱2的外侧，驱动齿轮4与从动齿轮5相啮合，驱动电机3外界控制器和电源。

本实施例中，立柱2的外侧均匀开设有四个滑槽6，滑块8与滑槽6滑动连接，滑槽6内垂直转动安装有丝杆7，丝杆7的顶端延伸至立柱2的顶部并固定安装有扭杆11，滑块8与丝杆7螺纹连接，扭杆11带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块8在滑槽6内垂直滑动。

本实施例中，支撑柱12的顶端开设有调节槽，调节柱13与调节槽滑动连接，支撑柱12的外侧螺纹连接有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14与调节柱13相适配，通过锁紧螺栓14可以将调节合适的调节柱13固定。

实施例二

参照图1-4，一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，包括底座1，底座1的顶部通过轴承转动连接有立柱2，立柱2的外侧滑动安装有四个滑块8，滑块8的一侧转动安装有卷轴9，卷轴9的外侧固定套设有卷轮10，卷轴9的外侧开设有螺纹，螺纹上螺纹连接有螺母，通过螺母可以对卷轮10锁紧固定，底座1的顶部设置有驱动结构，驱动结构与立柱2连接，底座1的顶部通过螺丝固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶端滑动连接有调节柱13，调节柱13的顶端通过焊接固定安装有导向框15，导向框15内滑动安装有顶部辊轮17和底部辊轮21，导向框15上设置有调节结构，调节结构与顶部辊轮17连接，导向框15内设置有弹力结构，底部辊轮21均与弹力结构连接。

本实施例中，调节结构包括螺旋杆18和U型架16，螺旋杆18与导向框15螺纹连接，U型架16滑动安装在导向框15内，螺旋杆18与U型架16的顶部通过轴承转动连接，顶部辊轮17转动安装在U型架16内，转动螺旋杆18，螺旋杆18推动U型架16垂直运动。

本实施例中，弹力结构包括两个方块19和两个弹簧20，导向框15的两侧内壁上均开设有方槽，两个方块19分别与两个方槽滑动连接，两个弹簧20分别通过焊接固定安装在两个方块19的底部与两个方槽的底部内壁之间，底部辊轮21转动安装在两个方块19之间，底部辊轮21和顶部辊轮17的外侧均套设有橡胶套。

本实施例中，驱动结构包括驱动电机3、驱动齿轮4和从动齿轮5，驱动电机3通过螺丝固定连接在底座1的顶部，驱动齿轮4通过焊接固定安装在驱动电机3的输出轴上，从动齿轮5固定套设在立柱2的外侧，驱动齿轮4与从动齿轮5相啮合，驱动电机3外界控制器和电源。

本实施例中，立柱2的外侧均匀开设有四个滑槽6，滑块8与滑槽6滑动连接，滑槽6内通过轴承垂直转动安装有丝杆7，丝杆7的顶端延伸至立柱2的顶部并通过焊接固定安装有扭杆11，滑块8与丝杆7螺纹连接，扭杆11带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块8在滑槽6内垂直滑动。

本实施例中，支撑柱12的顶端开设有调节槽，调节柱13与调节槽滑动连接，支撑柱12的外侧螺纹连接有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14与调节柱13相适配，通过锁紧螺栓14可以将调节合适的调节柱13固定。

本实施例中，使用时，将带有铜线的卷轮10固定在卷轴9的外侧，设置多个卷轴9可以方便更换卷轮10，可以提前准备需要放线的卷轮10，提高工作效率，启动驱动电机3，驱动电机3通过驱动齿轮4带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动立柱2旋转，立柱2带动卷轮10旋转，使得卷轮10与导向框15对齐，转动扭杆11，扭杆11带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块8在滑槽6内垂直滑动，滑块8带动卷轴9和卷轮10进行垂直高度调节，可以满足不同的高度放线需求，将铜线的一端贯穿导向框15，设置支撑柱12和调节柱13可以调节导向框15的高度，在满足放线高度的情况下，可以满足对铜线导向的需求，通过锁紧螺栓14可以将调节合适的调节柱13固定，转动螺旋杆18，螺旋杆18推动U型架16向下运动，U型架16带动顶部辊轮17向下运动顶部辊轮17与底部辊轮21的配合将铜线压紧，可以防止放线速度过快，底部辊轮21通过弹簧20提供向上的弹力，与顶部辊轮17之间形成挤压力，弹力20压力越大弹力越大，可以调节对铜线挤压力度，控制放线速度，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，包括底座(1)，底座(1)的顶部转动连接有立柱(2)，其特征在于，所述立柱(2)的外侧滑动安装有四个滑块(8)，滑块(8)的一侧转动安装有卷轴(9)，卷轴(9)的外侧固定套设有卷轮(10)，底座(1)的顶部设置有驱动结构，驱动结构与立柱(2)连接，底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(12)，支撑柱(12)的顶端滑动连接有调节柱(13)，调节柱(13)的顶端固定安装有导向框(15)，导向框(15)内滑动安装有顶部辊轮(17)和底部辊轮(21)，导向框(15)上设置有调节结构，调节结构与顶部辊轮(17)连接，导向框(15)内设置有弹力结构，底部辊轮(21)均与弹力结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，其特征在于，所述调节结构包括螺旋杆(18)和U型架(16)，螺旋杆(18)与导向框(15)螺纹连接，U型架(16)滑动安装在导向框(15)内，螺旋杆(18)与U型架(16)的顶部转动连接，顶部辊轮(17)转动安装在U型架(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，其特征在于，所述弹力结构包括两个方块(19)和两个弹簧(20)，导向框(15)的两侧内壁上均开设有方槽，两个方块(19)分别与两个方槽滑动连接，两个弹簧(20)分别固定安装在两个方块(19)的底部与两个方槽的底部内壁之间，底部辊轮(21)转动安装在两个方块(19)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机(3)、驱动齿轮(4)和从动齿轮(5)，驱动电机(3)固定连接在底座(1)的顶部，驱动齿轮(4)固定安装在驱动电机(3)的输出轴上，从动齿轮(5)固定套设在立柱(2)的外侧，驱动齿轮(4)与从动齿轮(5)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，其特征在于，所述立柱(2)的外侧均匀开设有四个滑槽(6)，滑块(8)与滑槽(6)滑动连接，滑槽(6)内垂直转动安装有丝杆(7)，丝杆(7)的顶端延伸至立柱(2)的顶部并固定安装有扭杆(11)，滑块(8)与丝杆(7)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜导体大中拉拉丝机的放线架，其特征在于，所述支撑柱(12)的顶端开设有调节槽，调节柱(13)与调节槽滑动连接，支撑柱(12)的外侧螺纹连接有锁紧螺栓(14)，锁紧螺栓(14)与调节柱(13)相适配。

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