CN220444661U - 一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝机技术领域，具体为一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，包括底座，所述底座顶面右侧设置拔丝机本体，所述底座顶面左侧设置多组支撑块，所述支撑块顶面之间设置支撑板，所述支撑板顶端左侧设置收卷装置，所述收卷装置用于对拔丝进行收卷，所述支撑板顶面位于收卷装置右侧设置调节装置，所述调节装置用于调节拔丝缠绕在收卷装置上的位置，所述收卷装置包括驱动座、收卷辊、夹持座、夹持块、夹持板以及驱动电机，所述支撑板顶端设置驱动座，所述驱动座顶面的前后两侧分别滑动设置夹持板，通过收卷装置的设置，便于通过驱动螺纹杆的转动带动夹持座以及夹持板进行安装拆卸，从而便于对缠绕铝丝的收卷辊进行卸料。

Description

一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机

技术领域

本实用新型涉及丝机技术领域，具体为一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机。

背景技术

拔丝机是在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，广泛应用于铝丝加工行业。

现有技术例如申请号为CN201920421151.2的一种便于卸料的拔丝机,包括底座，底座上表面后端的上方设有机体，机体的前端设有出丝头，出丝头的前端固定安设有落丝头，落丝头前端的端面开设有凹槽，底座前端的后侧固定安设有呈竖直状态的支撑板，支撑板上端前侧且靠近落丝头的一侧固定安设有第一轴杆，第一轴杆的前端安设有转动头，转动头的外环面固定安设有若干落丝杆，支撑板上端前侧且远离第一轴杆的一侧固定安设有第二轴杆，第二轴杆上转动连接有卡杆，卡杆包括卡头、转动盘和控制杆。本实用新型在卸料时能够避免对拔丝机进行停止，有利于提高拔丝机的生产效率。

然而上述装置在使用过程中缺乏便捷的铁丝导向机构，容易造成铁丝在落丝杆表面的某一处位置缠绕，从而影响铁丝收卷效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，包括底座，所述底座顶面右侧设置拔丝机本体，所述底座顶面左侧设置多组支撑块，所述支撑块顶面之间设置支撑板，所述支撑板顶端左侧设置收卷装置，所述收卷装置用于对拔丝进行收卷，所述支撑板顶面位于收卷装置右侧设置调节装置，所述调节装置用于调节拔丝缠绕在收卷装置上的位置，所述收卷装置包括驱动座、收卷辊、夹持座、夹持块、夹持板以及驱动电机，所述支撑板顶端设置驱动座，所述驱动座顶面的前后两侧分别滑动设置夹持板，所述驱动座内置驱动空腔，所述驱动空腔顶面前后两侧且与夹持板对应位置设置驱动通孔，所述驱动空腔内前后两侧分别滑动设置夹持座，所述夹持座顶端与夹持板之间固定设置夹持块，所述驱动空腔前后两侧侧壁之间转动设置驱动螺纹杆，所述驱动座表面与驱动螺纹杆对应位置设置驱动螺纹孔，位于所述驱动空腔前后两侧的驱动螺纹孔螺纹方向相反，所述驱动螺纹杆通过螺纹配合穿过驱动螺纹孔，所述驱动座前侧侧壁设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动螺纹杆连接，所述夹持板之间设置收卷辊，所述夹持板靠近收卷辊一侧侧壁转动设置驱动块，所述收卷辊前后两侧侧壁与驱动块对应位置设置驱动槽，位于所述收卷辊前侧侧壁的夹持板前侧侧壁固定设置收卷电机，所述收卷电机输出端与驱动块连接。

为了便于在收卷过程中对铝丝的收卷位置进行调节，从而便于避免铝丝只在收卷辊的某一位置进行缠绕，从而提升收卷效果，本实用新型改进有，所述调节装置包括调节座、调节柱以及调节块，所述支撑板底面滑动设置调节座，所述支撑板表面与调节座对应位置设置调节通孔，所述调节座顶面与调节通孔对应位置设置调节柱，所述调节柱顶端设置调节块，所述调节块表面设置调节孔，所述调节座右侧侧壁设置齿条，所述支撑板底面位于调节座右侧依次转动设置驱动齿轮以及调节齿轮，所述调节齿轮采用不完全齿轮，所述驱动齿轮分别与齿条以及调节齿轮相啮合，所述支撑板顶面与调节齿轮对应位置设置调节电机，所述调节电机输出端与调节齿轮连接，所述支撑板底面与驱动齿轮对应位置设置调节槽，所述调节槽槽底转动设置驱动柱，所述驱动柱表面套装扭簧，所述驱动柱底端与驱动齿轮固定连接，所述扭簧两端分别与驱动齿轮与调节槽槽底连接。

为了便于避免铝丝在收卷过程中从收卷辊表面脱出，本实用新型改进有，所述收卷辊侧壁的前后两端分别设置定位板。

为了便于在使用过程中驱动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

为了便于提升夹持板的使用强度，从而避免夹持板在使用过程中发生变形而影响对于收卷辊的安装以及拆卸，本实用新型改进有，所述夹持板采用金属材质。

为了便于避免铝丝与收卷辊表面之间发生磨损，本实用新型改进有，所述收卷辊表面设置橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，具备以下有益效果：

该铝丝加工用便于卸料的拔丝机，通过收卷装置的设置，便于通过驱动螺纹杆的转动带动夹持座以及夹持板进行安装拆卸，从而便于对缠绕铝丝的收卷辊进行卸料。

通过调节装置的设置，便于在收卷过程中对铝丝的收卷位置进行调节，从而便于避免铝丝只在收卷辊的某一位置进行缠绕，从而提升收卷效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型调节装置处剖视结构示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、拔丝机本体；3、支撑板；4、驱动座；5、收卷辊；6、夹持座；7、夹持板；8、驱动电机；9、驱动螺纹杆；11、收卷电机；12、调节座；13、调节柱；14、调节块；15、驱动齿轮；16、调节齿轮；17、调节电机；18、驱动柱；19、定位板；20、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，包括底座1，所述底座1顶面右侧设置拔丝机本体2，所述底座1顶面左侧设置多组支撑块，所述支撑块顶面之间设置支撑板3，所述支撑板3顶端左侧设置收卷装置，所述收卷装置用于对拔丝进行收卷，所述支撑板3顶面位于收卷装置右侧设置调节装置，所述调节装置用于调节拔丝缠绕在收卷装置上的位置，所述收卷装置包括驱动座4、收卷辊5、夹持座6、夹持块、夹持板7以及驱动电机8，所述支撑板3顶端设置驱动座4，所述驱动座4顶面的前后两侧分别滑动设置夹持板7，所述驱动座4内置驱动空腔，所述驱动空腔顶面前后两侧且与夹持板7对应位置设置驱动通孔，所述驱动空腔内前后两侧分别滑动设置夹持座6，所述夹持座6顶端与夹持板7之间固定设置夹持块，所述驱动空腔前后两侧侧壁之间转动设置驱动螺纹杆9，所述驱动座4表面与驱动螺纹杆9对应位置设置驱动螺纹孔，位于所述驱动空腔前后两侧的驱动螺纹孔螺纹方向相反，所述驱动螺纹杆9通过螺纹配合穿过驱动螺纹孔，所述驱动座4前侧侧壁设置驱动电机8，所述驱动电机8输出端与驱动螺纹杆9连接，所述夹持板7之间设置收卷辊5，所述夹持板7靠近收卷辊5一侧侧壁转动设置驱动块，所述收卷辊5前后两侧侧壁与驱动块对应位置设置驱动槽，位于所述收卷辊5前侧侧壁的夹持板7前侧侧壁固定设置收卷电机11，所述收卷电机11输出端与驱动块连接。在使用时，操作人员控制拔丝机本体2工作，从而便于通过拔丝机本体2左侧的出丝头进行出丝，之后操作人员将拔丝缠绕在收卷辊5表面并控制收卷电机11工作，从而通过驱动块与驱动槽的配合带动收卷辊5进行转动，从而比那与通过收卷辊5对拔丝进行收卷，在收卷完毕后，操作人员控制驱动电机8工作，从而通过驱动螺纹杆9的转动带动夹持座6进行相对移动，从而通过夹持块带动夹持板7进行移动，从而使得驱动块从驱动槽内移出，从而方便对收卷辊5进行卸料以及更换。

所述调节装置包括调节座12、调节柱13以及调节块14，所述支撑板3底面滑动设置调节座12，所述支撑板3表面与调节座12对应位置设置调节通孔，所述调节座12顶面与调节通孔对应位置设置调节柱13，所述调节柱13顶端设置调节块14，所述调节块14表面设置调节孔，所述调节座12右侧侧壁设置齿条，所述支撑板3底面位于调节座12右侧依次转动设置驱动齿轮15以及调节齿轮16，所述调节齿轮16采用不完全齿轮，所述驱动齿轮15分别与齿条以及调节齿轮16相啮合，所述支撑板3顶面与调节齿轮16对应位置设置调节电机17，所述调节电机17输出端与调节齿轮16连接，所述支撑板3底面与驱动齿轮15对应位置设置调节槽，所述调节槽槽底转动设置驱动柱18，所述驱动柱18表面套装扭簧，所述驱动柱18底端与驱动齿轮15固定连接，所述扭簧两端分别与驱动齿轮15与调节槽槽底连接，在使用时，操作人员将拔丝通过调节孔，之后操作人员控制调节电机17工作，从而调节齿轮16与驱动齿轮15的啮合带动驱动齿轮15进行转动，进而通过驱动齿轮15与齿条的啮合带动调节座12以及调节块14进行移动，在调节齿轮16与驱动齿轮15的啮合处移动到调节齿轮16没有轮齿的位置时，调节齿轮16在扭簧的作用下进行反转，进而通过调节齿轮16与齿条的啮合带动调节座12以及调节块14进行复位，从而带动调节块14进行前后方向的往复移动，从而便于在收卷过程中对铝丝的收卷位置进行调节，从而便于避免铝丝只在收卷辊5的某一位置进行缠绕，从而提升收卷效果。

铝丝在收卷过程中容易从收卷辊5表面脱出，为此，所述收卷辊5侧壁的前后两端分别设置定位板19，便于避免铝丝在收卷过程中从收卷辊5表面脱出。

在使用过程中不便于驱动底座1进行移动，为此，所述底座1底端设置万向轮20，便于在使用过程中驱动底座1进行移动。

夹持板7在使用过程中容易发生变形而影响对于收卷辊5的安装以及拆卸，为此，所述夹持板7采用金属材质，便于提升夹持板7的使用强度，从而避免夹持板7在使用过程中发生变形而影响对于收卷辊5的安装以及拆卸。

铝丝与收卷辊5表面之间容易发生磨损，为此，所述收卷辊5表面设置橡胶垫，便于避免铝丝与收卷辊5表面之间发生磨损。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面右侧设置拔丝机本体(2)，所述底座(1)顶面左侧设置多组支撑块，所述支撑块顶面之间设置支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端左侧设置收卷装置，所述收卷装置用于对拔丝进行收卷，所述支撑板(3)顶面位于收卷装置右侧设置调节装置，所述调节装置用于调节拔丝缠绕在收卷装置上的位置，所述收卷装置包括驱动座(4)、收卷辊(5)、夹持座(6)、夹持块、夹持板(7)以及驱动电机(8)，所述支撑板(3)顶端设置驱动座(4)，所述驱动座(4)顶面的前后两侧分别滑动设置夹持板(7)，所述驱动座(4)内置驱动空腔，所述驱动空腔顶面前后两侧且与夹持板(7)对应位置设置驱动通孔，所述驱动空腔内前后两侧分别滑动设置夹持座(6)，所述夹持座(6)顶端与夹持板(7)之间固定设置夹持块，所述驱动空腔前后两侧侧壁之间转动设置驱动螺纹杆(9)，所述驱动座(4)表面与驱动螺纹杆(9)对应位置设置驱动螺纹孔，位于所述驱动空腔前后两侧的驱动螺纹孔螺纹方向相反，所述驱动螺纹杆(9)通过螺纹配合穿过驱动螺纹孔，所述驱动座(4)前侧侧壁设置驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端与驱动螺纹杆(9)连接，所述夹持板(7)之间设置收卷辊(5)，所述夹持板(7)靠近收卷辊(5)一侧侧壁转动设置驱动块，所述收卷辊(5)前后两侧侧壁与驱动块对应位置设置驱动槽，位于所述收卷辊(5)前侧侧壁的夹持板(7)前侧侧壁固定设置收卷电机(11)，所述收卷电机(11)输出端与驱动块连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，其特征在于：所述调节装置包括调节座(12)、调节柱(13)以及调节块(14)，所述支撑板(3)底面滑动设置调节座(12)，所述支撑板(3)表面与调节座(12)对应位置设置调节通孔，所述调节座(12)顶面与调节通孔对应位置设置调节柱(13)，所述调节柱(13)顶端设置调节块(14)，所述调节块(14)表面设置调节孔，所述调节座(12)右侧侧壁设置齿条，所述支撑板(3)底面位于调节座(12)右侧依次转动设置驱动齿轮(15)以及调节齿轮(16)，所述调节齿轮(16)采用不完全齿轮，所述驱动齿轮(15)分别与齿条以及调节齿轮(16)相啮合，所述支撑板(3)顶面与调节齿轮(16)对应位置设置调节电机(17)，所述调节电机(17)输出端与调节齿轮(16)连接，所述支撑板(3)底面与驱动齿轮(15)对应位置设置调节槽，所述调节槽槽底转动设置驱动柱(18)，所述驱动柱(18)表面套装扭簧，所述驱动柱(18)底端与驱动齿轮(15)固定连接，所述扭簧两端分别与驱动齿轮(15)与调节槽槽底连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，其特征在于：所述收卷辊(5)侧壁的前后两端分别设置定位板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，其特征在于：所述底座(1)底端设置万向轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，其特征在于：所述夹持板(7)采用金属材质。

6.根据权利要求5所述的一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机，其特征在于：所述收卷辊(5)表面设置橡胶垫。