CN110814883B - 一种用于铸铁复合轧辊的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铸铁复合轧辊的加工设备，包括定位调节装置和打磨装置；定位调节装置包括定位调节车和安装在定位调节车上的升降传动机构，升降传动机构上安装有横向调节机构，横向调节机构的一端安装有吸合固定机构，轧辊安装在吸合固定机构上。本发明的定位调节装置能够通过上下移动，可以与打磨装置进行配合，使得不同直径的轧辊均能够进行打磨无需人工调节移动轧辊的固定位置，并且在轧辊局部打磨完全后通过横向调节机构的作用，能够控制轧辊横向移动，实现轧辊不同部位的打磨，使用方便。

Description

一种用于铸铁复合轧辊的加工设备
技术领域
本发明属于轧辊加工领域，涉及一种用于铸铁复合轧辊的加工设备。
背景技术
轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，在轧辊制备过程中或者长期使用过程中由于磨损或者碰撞造成轧辊表面不平整，进而影响加工部件的质量，因此在轧辊加工后或者使用一段时候后经过检测针对不合格的轧辊进行加工平整处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铸铁复合轧辊的加工设备，该设备通过定位调节装置实现对轧辊的夹紧固定，针对直径稍有变化的轧辊均实用，无需更换固定装置，具有普适性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于铸铁复合轧辊的加工设备，包括定位调节装置和打磨装置；
定位调节装置包括定位调节车和安装在定位调节车上的升降传动机构，升降传动机构上安装有横向调节机构，横向调节机构的一端安装有吸合固定机构，轧辊安装在吸合固定机构上；
打磨装置包括机床，机床的表面中部安装有升降托座，同时机床的表面一侧设有侧支架，另一侧安装有侧固板，侧支架的顶端垂直安装有顶支架；
升降托座包括安装在机床表面的若干第一液压缸，第一液压缸的动力输出端分别安装有托板；
侧支架上水平安装第二液压缸，第二液压缸的动力输出端安装有若干第一连接板，侧固板侧壁安装有若干第一连接板，第一连接板的端面设置有弧形打磨板；
顶支架上安装有呈竖直分布的第三液压缸，第三液压缸的动力输出端安装有第二连接板，第二连接板的底面设有弧形打磨板。
进一步地，托板的顶端面设有弧形卡槽，打磨待打磨轧辊时，将轧辊的底部置于托板顶部的弧形卡槽中，通过托板对轧辊进行支撑固定。
进一步地，定位调节车包括车底架和垂直固定在车底架表面一侧的两个固定杆，两个固定杆相对设置，并且两个固定杆的中部垂直固定有支撑杆和固定条，支撑杆和固定条之间通过顶柱相连接，支撑杆的表面两侧安装有两个导向柱，固定条的表面两侧设有与两个导向柱相配合的导向孔，两个导向柱之间套设安装有升降固定板。
进一步地，升降传动机构包括垂直安装固定在固定条表面一侧的固定块，固定块的顶端侧壁通过转轴安装有升降齿轮，转轴的一端安装有传动把手，同时升降固定板的底面中部垂直固定有呈竖直分布的齿条，齿条与升降齿轮啮合。
进一步地，横向调节机构包括安装在升降固定板侧壁的三个螺杆，位于中部的螺杆的一端安装有主动轮，同时两侧的两个螺杆上安装有与主动轮啮合的两个从动轮，主动轮的一端安装有第一减速小马达，同时三个螺杆上套设安装有横向调节板，横向调节板的侧壁开有三个分别与螺杆螺纹配合的螺纹孔，横向调节板的一端底面垂直固定有两个相对设置的第一安装板和第二安装板，通过第一减速小马达带动主动轮转动，主动轮通过与从动轮的啮合作用带动从动轮转动，主动轮和从动轮转动过程中带动螺杆转动，螺杆转动过程中通过螺纹作用带动横向调节板移动。
进一步地，吸合固定机构包括安装在第二安装板侧壁的第一传动轴，第一传动轴的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时第一减速电机安装在第一安装板上，第一传动轴的另一端套设固定有限位筒，第一传动轴位于第一减速电机的一端面开有安装槽，安装槽的槽底开有转动孔，转动孔中安装有第二传动轴，第二传动轴的一端与第二减速小马达的动力输出端相连接，另一端套设有拉筒，拉筒的侧壁等角度安装有若干拉块，拉块上铰接有第一拉杆，第一拉杆的一端铰接有压座。
进一步地，限位筒的侧壁等角度开有若干限位孔，同时限位筒的顶端套设固定有压盖，压盖的端面设置有吸盘，同时压座滑动安装在限位孔中的第二拉杆和垂直固定在第二拉杆一端面的压条。
本发明的有益效果：
1.本发明通过定位调节装置实现对轧辊的夹紧固定，针对直径稍有变化的轧辊均实用，无需更换固定装置，具有普适性。
2、本发明的定位调节装置能够通过上下移动，可以与打磨装置进行配合，使得不同直径的轧辊均能够进行打磨无需人工调节移动轧辊的固定位置，并且在轧辊局部打磨完全后通过横向调节机构的作用，能够控制轧辊横向移动，实现轧辊不同部位的打磨，使用方便。
3、本发明通过在打磨装置的左右和上部设置三个弧形打磨板，使得三个弧形打磨板能够同时进行打磨，提高了打磨效率，降低了加工时间。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为复合轧辊加工设备结构示意图；
图2为定位调节装置结构示意图；
图3为图2的结构爆炸示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为图3的局部结构爆炸图；
图6为图5的局部结构示意图；
图7为打磨装置结构示意图。
具体实施方式
一种用于铸铁复合轧辊的加工设备，如图1所示，包括定位调节装置和打磨装置；
如图2、图3、图4、图5和图6所示，定位调节装置包括定位调节车1和安装在定位调节车1上的升降传动机构2，升降传动机构2上安装有横向调节机构3，横向调节机构3的一端安装有吸合固定机构4，轧辊安装在吸合固定机构4上；
定位调节车1包括车底架11和垂直固定在车底架11表面一侧的两个固定杆12，两个固定杆12相对设置，并且两个固定杆12的中部垂直固定有支撑杆13和固定条14，支撑杆13和固定条14之间通过顶柱15相连接，支撑杆13的表面两侧安装有两个导向柱16，固定条14的表面两侧设有与两个导向柱16相配合的导向孔，两个导向柱16之间套设安装有升降固定板17；
升降传动机构2包括垂直安装固定在固定条14表面一侧的固定块21，固定块21的顶端侧壁通过转轴安装有升降齿轮22，转轴的一端安装有传动把手23，同时升降固定板17的底面中部垂直固定有呈竖直分布的齿条24，齿条24与升降齿轮22啮合，通过转动传动把手23带动转轴转动，转轴转动过程中带动升降齿轮22转动，升降齿轮22转动时通过啮合作用带动齿条24升降运动，通过齿条24的升降带动升降固定板17沿两个导向柱16升降移动；
横向调节机构3包括安装在升降固定板17侧壁的三个螺杆31，位于中部的螺杆的一端安装有主动轮32，同时两侧的两个螺杆31上安装有与主动轮32啮合的两个从动轮33，主动轮32的一端安装有第一减速小马达，同时三个螺杆31上套设安装有横向调节板34，横向调节板34的侧壁开有三个分别与螺杆31螺纹配合的螺纹孔341，横向调节板34的一端底面垂直固定有两个相对设置的第一安装板35和第二安装板36，通过第一减速小马达带动主动轮32转动，主动轮32通过与从动轮33的啮合作用带动从动轮33转动，主动轮32和从动轮33转动过程中带动螺杆31转动，螺杆31转动过程中通过螺纹作用带动横向调节板34移动；
吸合固定机构4包括安装在第二安装板36侧壁的第一传动轴41，第一传动轴41的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时第一减速电机安装在第一安装板35上，第一传动轴41的另一端套设固定有限位筒42，第一传动轴41位于第一减速电机的一端面开有安装槽411，安装槽411的槽底开有转动孔412，转动孔412中安装有第二传动轴43，第二传动轴43的一端与第二减速小马达的动力输出端相连接，另一端套设有拉筒44，拉筒44的侧壁等角度安装有若干拉块45，拉块45上铰接有第一拉杆46，第一拉杆46的一端铰接有压座47；
限位筒42的侧壁等角度开有若干限位孔421，同时限位筒42的顶端套设固定有压盖48，压盖48的端面设置有吸盘，同时压座47滑动安装在限位孔421中的第二拉杆471和垂直固定在第二拉杆471一端面的压条472；通过第二减速小马达转动带动第二传动轴43转动，第二传动轴43转动过程中带动拉筒44转动，拉筒44转动时通过拉块45带动第一拉杆46转动，第一拉杆46转动过程中拉动第二拉杆471沿限位孔421滑动，使得若干压条472之间的距离减小或者增大，使用时将轧辊一端通过线盘吸合固定后然后用压条472将一端周侧外表面压紧固定，然后通过第一减速电机转动带动限位筒42转动实现整个轧辊转动；
如图7所示，打磨装置包括机床5，机床5的表面中部安装有升降托座51，同时机床5的表面一侧设有侧支架52，另一侧安装有侧固板53，侧支架52的顶端垂直安装有顶支架54；
升降托座51包括安装在机床5表面的若干第一液压缸511，第一液压缸511的动力输出端分别安装有托板512，托板512的顶端面设有弧形卡槽513，打磨待打磨轧辊时，将轧辊的底部置于托板512顶部的弧形卡槽513中，通过托板512对轧辊进行支撑固定；
侧支架52上水平安装第二液压缸521，第二液压缸521的动力输出端安装有若干第一连接板522，侧固板53侧壁安装有若干第一连接板522，第一连接板522的端面设置有弧形打磨板7；
顶支架54上安装有呈竖直分布的第三液压缸541，第三液压缸541的动力输出端安装有第二连接板542，第二连接板542的底面设有弧形打磨板7；
该加工设备的具体工作过程如下：
第一步，将轧辊一端通过线盘吸合固定后，然后通过第二减速小马达转动带动第二传动轴43转动，第二传动轴43转动过程中带动拉筒44转动，拉筒44转动时通过拉块45带动第一拉杆46转动，第一拉杆46转动过程中拉动第二拉杆471沿限位孔421滑动，使得若干压条472之间的距离减小直接压条472与轧辊四周侧壁压紧固定；
第二步，通过控制第一减速小马达带动主动轮32转动，主动轮32通过与从动轮33的啮合作用带动从动轮33转动，主动轮32和从动轮33转动过程中带动螺杆31转动，螺杆31转动过程中通过螺纹作用带动横向调节板34移动，使得轧辊移动至升降托座51中，并且通过控制升降传动机构2使得轧辊的侧面与托板512顶部的弧形卡槽513中，通过托板512支撑；
第三步，通过控制升降托座51上下移动，同时控制第二液压缸521移动，使得轧辊的两侧被两个弧形打磨板7夹紧固定，接着控制第三液压缸541工作，使得顶部的弧形打磨板7压紧在轧辊顶部，此时轧辊的底部通过托板托起，然后轧辊的四周侧壁通过三个弧形打磨板7压紧；
第四步，通过第一减速电机转动带动限位筒42转动实现整个轧辊转动实现弧形打磨板7对轧辊的打磨；
第五步，轧辊局部打磨平整后，控制三个弧形打磨板7松开，然后通过控制横向调节机构3进而控制轧辊横向位置，然后再控制三个弧形打磨板7夹紧，接着继续进行打磨，实现轧辊的完全打磨。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于铸铁复合轧辊的加工设备，其特征在于，包括定位调节装置和打磨装置；
定位调节装置包括定位调节车(1)和安装在定位调节车(1)上的升降传动机构(2)，升降传动机构(2)上安装有横向调节机构(3)，横向调节机构(3)的一端安装有吸合固定机构(4)，轧辊安装在吸合固定机构(4)上；
打磨装置包括机床(5)，机床(5)的表面中部安装有升降托座(51)，同时机床(5)的表面一侧设有侧支架(52)，另一侧安装有侧固板(53)，侧支架(52)的顶端垂直安装有顶支架(54)；
升降托座(51)包括安装在机床(5)表面的若干第一液压缸(511)，第一液压缸(511)的动力输出端分别安装有托板(512)；
侧支架(52)上水平安装第二液压缸(521)，第二液压缸(521)的动力输出端安装有若干第一连接板(522)，侧固板(53)侧壁安装有若干第一连接板(522)，第一连接板(522)的端面设置有弧形打磨板(7)；
顶支架(54)上安装有呈竖直分布的第三液压缸(541)，第三液压缸(541)的动力输出端安装有第二连接板(542)，第二连接板(542)的底面设有弧形打磨板(7)；
定位调节车(1)包括车底架(11)和垂直固定在车底架(11)表面一侧的两个固定杆(12)，两个固定杆(12)相对设置，并且两个固定杆(12)的中部垂直固定有支撑杆(13)和固定条(14)，支撑杆(13)和固定条(14)之间通过顶柱(15)相连接，支撑杆(13)的表面两侧安装有两个导向柱(16)，固定条(14)的表面两侧设有与两个导向柱(16)相配合的导向孔，两个导向柱(16)之间套设安装有升降固定板(17)；
横向调节机构(3)包括安装在升降固定板(17)侧壁的三个螺杆(31)，位于中部的螺杆的一端安装有主动轮(32)，同时两侧的两个螺杆(31)上安装有与主动轮(32)啮合的两个从动轮(33)，主动轮(32)的一端安装有第一减速小马达，同时三个螺杆(31)上套设安装有横向调节板(34)，横向调节板(34)的侧壁开有三个分别与螺杆(31)螺纹配合的螺纹孔(341)，横向调节板(34)的一端底面垂直固定有两个相对设置的第一安装板(35)和第二安装板(36)，通过第一减速小马达带动主动轮(32)转动，主动轮(32)通过与从动轮(33)的啮合作用带动从动轮(33)转动，主动轮(32)和从动轮(33)转动过程中带动螺杆(31)转动，螺杆(31)转动过程中通过螺纹作用带动横向调节板(34)移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁复合轧辊的加工设备，其特征在于，托板(512)的顶端面设有弧形卡槽(513)，打磨待打磨轧辊时，将轧辊的底部置于托板(512)顶部的弧形卡槽(513)中，通过托板(512)对轧辊进行支撑固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁复合轧辊的加工设备，其特征在于，升降传动机构(2)包括垂直安装固定在固定条(14)表面一侧的固定块(21)，固定块(21)的顶端侧壁通过转轴安装有升降齿轮(22)，转轴的一端安装有传动把手(23)，同时升降固定板(17)的底面中部垂直固定有呈竖直分布的齿条(24)，齿条(24)与升降齿轮(22)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁复合轧辊的加工设备，其特征在于，吸合固定机构(4)包括安装在第二安装板(36)侧壁的第一传动轴(41)，第一传动轴(41)的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时第一减速电机安装在第一安装板(35)上，第一传动轴(41)的另一端套设固定有限位筒(42)，第一传动轴(41)位于第一减速电机的一端面开有安装槽(411)，安装槽(411)的槽底开有转动孔(412)，转动孔(412)中安装有第二传动轴(43)，第二传动轴(43)的一端与第二减速小马达的动力输出端相连接，另一端套设有拉筒(44)，拉筒(44)的侧壁等角度安装有若干拉块(45)，拉块(45)上铰接有第一拉杆(46)，第一拉杆(46)的一端铰接有压座(47)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铸铁复合轧辊的加工设备，其特征在于，限位筒(42)的侧壁等角度开有若干限位孔(421)，同时限位筒(42)的顶端套设固定有压盖(48)，压盖(48)的端面设置有吸盘，同时压座(47)滑动安装在限位孔(421)中的第二拉杆(471)和垂直固定在第二拉杆(471)一端面的压条(472)。
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