CN211573960U - 一种模块复合风管生产用自动施压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块复合风管生产用自动施压设备，其包括四个夹紧平移机构，每个夹紧平移机构均由平移组件和夹紧组件构成，平移组件包括固定长框、驱动电机、丝杆和滑块，夹紧组件包括夹紧调节部、第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊相互平行且同一侧的端部通过夹紧调节部与滑块连接，夹紧调节部可调节第一压辊和第二压辊之间的距离以夹紧或松开矩形风管的相应侧壁，四个固定长框垂直交错布置以在中部围成一个矩形框且至少有一组相邻的固定长框分别连接有推动其移动的伸缩机构。优点为，四对相应的第一和第二压辊可对矩形风管四个侧壁进行全面均匀的自动施压，生产效率高，施压后矩形风管内外筒与夹芯保温板粘附牢固，产品质量好。

Description

一种模块复合风管生产用自动施压设备

技术领域

本实用新型属于模块复合风管生产设备领域，具体涉及一种模块复合风管生产用自动施压设备。

背景技术

模块复合风管正逐步得到大规模应用，该产品具有气密性好，强度高，耐酸碱、防锈蚀、消音效果好以及保温一体成型等优点。目前模块复合风管采用的制作工艺多样化，且均采用手工为主、机械工具类为辅的制作方式，这种方式产品生产效率、成本和质量控制均无法保证。附图1所示工艺为复合风管制作时经常使用的外内筒制作工艺，先用单层彩钢板分别折弯成型得外筒、内筒并切割出适当尺寸的四块保温材料且双面施胶，然后保温材料放置于内外筒间组装，组装后施压使其粘附成一体，即得模块复合风管，其在使夹芯保温材料与内外筒粘附成一体时是采用手工施压方式完成，不足之处在于：四个侧壁被手工施压时只能凭感觉进行且施加压力的作用点单一，很难保证施加压力全面且均匀，故经常会出现夹芯保温材料与内外筒粘附不牢固而脱附的问题，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种模块复合风管生产用自动施压设备，旨在解决采用手工施压制作复合风管时生产效率低及易导致夹芯保温板与内外筒粘附不牢脱附带来的质量问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模块复合风管生产用自动施压设备，其包括四个与矩形风管四侧壁一一对应的夹紧平移机构，每个所述夹紧平移机构均由平移组件和夹紧组件构成，所述平移组件包括固定长框、驱动电机、丝杆和滑块，所述驱动电机固定于所述固定长框的一端，所述丝杆与所述固定长框的两端转动连接且所述驱动电机输出端通过联轴器与所述丝杆的一端固定连接，所述滑块位于所述固定长框内且与所述丝杆螺旋传动连接，所述夹紧组件包括夹紧调节部、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊相互平行且同一侧的端部通过所述夹紧调节部与所述滑块连接，所述夹紧调节部可调节所述第一压辊和第二压辊之间的距离以夹紧或松开矩形风管的相应侧壁，四个所述固定长框垂直交错布置以在中部围成一个矩形框且至少有一组相邻的所述固定长框分别连接有推动其移动以调节所述矩形框尺寸的伸缩机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述夹紧调节部包括第一固定块、第二固定块及若干限位杆，所述限位杆穿过所述第一固定块和第二固定块上开设的限位孔且滑动配合，所述第一压辊一端与所述第一固定块固定连接，所述第二压辊一端与所述第二固定块固定连接，所述滑块上固定有伸出所述固定长框的两个彼此平行的连接耳，所述限位杆的两端与两个所述连接耳垂直固定连接，两个所述连接耳上分别设有用于调节所述第一固定块与第二固定相互靠近或远离的调节螺栓或电动缸。

采用上述进一步结构改进的好处为，结构简单，第一固定块和第二固定块可沿两连接耳之间的限位杆滑动，则调节螺栓旋转或电动缸伸缩时均能较好的保证第一及第二固定块仅有相互靠近或远离的自由度，从而平稳的带动第一及第二压辊相互靠近或远离，实现对矩形风管侧壁的夹持施压或全面施压完成后的解除夹持以便矩形风管的取出。

进一步，所述调节螺栓与所述连接耳螺纹连接且所述调节螺栓上螺纹连接有止退螺母，所述调节螺栓的下端与相应的所述第一固定块或第二固定块转动连接。

采用上述进一步结构改进的好处为，手动调节夹持和解除夹持，操作简单；结构简单，生产及维护成本低。

进一步，所述伸缩机构为多级液压缸。

采用上述进一步结构改进的好处为，多级液压缸可以保证较长的伸缩行程，从而可推动相应的固定长框做更大范围的移动，以使该装置适用更多规格的风管的自动施压。

进一步，四个所述固定长框设于一块矩形安装板上，所述矩形安装板竖直设置，一对所述固定长框沿竖直方向设置，另一对所述固定长框沿水平方向设置，位于下方的所述固定长框两端通过支杆与所述安装板固定连接，位于上方的所述固定长框与所述伸缩机构的伸缩端固定连接且所述伸缩机构通过固定板与所述安装板上侧固定连接，位于左侧的所述固定长框固定于所述所述安装板的板面上，位于右侧的所述固定长框与另一所述伸缩机构的伸缩端固定连接且所述伸缩机构通过另一固定板与所述安装板右侧固定连接，所述第一压辊和第二压辊均沿水平方向伸展且垂直于所述安装板的板面。

采用上述进一步结构改进的好处为，四个固定长框设于一块竖直安装板上，则第一及第二压辊沿水平方向伸展，矩形风管在被施压时其轴向也是沿水平方向的，即矩形风管向该施压设备上料和下料时是沿水平方向推进和拉出，上下料方便；另外，矩形风管通常都是水平放置的，故该结构方便后期配套设置自动的上下料机构，不需要将风管翻转。

进一步，四个所述驱动电机分别位于所述安装板上下左右四个侧边的前方。

采用上述进一步结构改进的好处为，有利于节省在同一侧边上的安装空间，整体结构更加匀称。

进一步，所述固定长框内还固定有若干与所述丝杆平行的定位光杆，所述滑块上设有螺纹孔和光孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔，所述定位光杆穿过所述光孔。

采用上述进一步结构改进的好处为，定位光杆可防止滑动转动或摆动，让其仅有沿丝杆轴向滑动的自由度，保证平移施压时第一及第二压辊能够平稳移动。

进一步，所述安装板的通过支撑架或可升降底座放置于地面上方。

采用上述进一步结构改进的好处为，便于调整出适当的上料高度，方便操作。

进一步，所述第一压辊和第二压辊与矩形风管侧壁接触的辊面上均设有聚四氟乙烯涂层。

采用上述进一步结构改进的好处为，该涂层光滑且耐磨，保证第一及第二压辊平移施压时与侧壁表面的摩擦阻力尽量小，使移动施压时更顺畅。

进一步，所述第一压辊和第二压辊分别均包括固定轴和辊筒，所述固定轴一端与所述夹紧调节部固定连接，所述辊筒套设于所述固定轴上且所述辊筒的两端与所述固定轴之间夹设有滚珠轴承以使所述辊筒可相对所述固定轴转动。

采用上述进一步结构改进的好处为，变滑动摩擦为滚动摩擦，摩擦力更小，使移动施压时更顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

四个夹紧平移机构的夹紧组件可通过第一及第二压辊分别从内外侧夹住矩形风管的四个侧壁，然后各自的平移组件中驱动电机通过丝杆带动滑块平移，第一及第二压辊随之平移，从而使矩形风管四个侧壁得到全面均匀的自动施压，生产效率高，施压后矩形风管内外筒与夹芯保温板粘附牢固，产品质量好。

附图说明

图1为现有技术中使用内外筒制作工艺加工复合风管时的流程示意图；

图2为本实用新型提供的一种模块复合风管生产用自动施压设备示意图；

图3为本实用新型图2所示的自动施压设备上部左右方向延伸的夹紧平移机构沿箭头所示方向的剖示图；

图4为图2所示的自动施压设备上部左右方向延伸的夹紧平移机构放大后的示意图(未显示滑块)；

图5为图2所示自动施压设备对风管四侧壁进行自动施压时的示意图；

图6为图3中调节螺栓由电动缸替换后的示意图；

图7为安装板下方设支撑架时的示意图；

图8为安装板下方设可升降底座时的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定长框；2、驱动电机；3、丝杆；4、滑块；5、第一压辊；6、第二压辊；7、伸缩机构；8、固定板；9、第一固定块；10、第二固定块；11、限位杆；12、连接耳；13、调节螺栓；14、电动缸；15、安装板；16、光孔；17、螺纹孔；18、定位光杆；19、支撑架；20、可升降底座；21、固定轴；22、辊筒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2至8所示，本实用新型提供一种模块复合风管生产用自动施压设备，其包括四个与矩形风管四侧壁一一对应的夹紧平移机构，每个所述夹紧平移机构均由平移组件和夹紧组件构成，所述平移组件包括固定长框1、驱动电机2、丝杆3和滑块4，所述驱动电机2固定于所述固定长框1的一端，所述丝杆3与所述固定长框1的两端转动连接且所述驱动电机2输出端通过联轴器与所述丝杆3的一端固定连接，所述滑块4位于所述固定长框1内且与所述丝杆3螺旋传动连接，所述夹紧组件包括夹紧调节部、第一压辊5和第二压辊6，所述第一压辊5和第二压辊6相互平行且同一侧的端部通过所述夹紧调节部与所述滑块4连接，所述夹紧调节部可调节所述第一压辊5和第二压辊6之间的距离以夹紧或松开矩形风管的相应侧壁，四个所述固定长框1垂直交错布置以在中部围成一个矩形框且至少有一组相邻的所述固定长框1分别连接有推动其移动以调节所述矩形框尺寸的伸缩机构7。

需要说明的是，在自动施压生产前，首先应根据组装完成且待施压的矩形风管(如图1所示)的尺寸，通过伸缩机构对至少两个彼此垂直的固定长框进行移动调节且同时通过驱动电机将滑块移动调整至合适位置(四个滑块对应矩形风管四个角的位置)，然后将矩形风管插入四对第一及第二压辊间并通过夹紧调节部夹紧(调节出适当的夹紧压力)，然后启动驱动电机使第一及第二压辊沿风管侧壁移动施压(如图5所示)，使内筒、外筒及两者间的夹芯保温板粘附成一体。

其中驱动电机优选使用伺服电机且各驱动电机均与控制器电连接，通过控制器可以程序化控制伺服电机的启停及转动的圈数，从而控制滑块的行程，同时也可设定施压时四个伺服电机的同时启动、按一定的顺序依次启动或者其他启动方式，比如每次启动一个伺服电机或每次启动两个伺服电机等，具体可根据需要灵活选择。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图6所示，所述夹紧调节部包括第一固定块9、第二固定块10及若干限位杆11，所述限位杆11穿过所述第一固定块9和第二固定块10上开设的限位孔且滑动配合，所述第一压辊5一端与所述第一固定块9固定连接，所述第二压辊6一端与所述第二固定块10固定连接，所述滑块4上固定有伸出所述固定长框1的两个彼此平行的连接耳12，所述限位杆11的两端与两个所述连接耳12垂直固定连接，两个所述连接耳12上分别设有用于调节所述第一固定块9与第二固定相互靠近或远离的调节螺栓13或电动缸14。

在上述技术方案的基础上，如图3所示，与所述连接耳12螺纹连接以调节第一及第二固定块移动的为所述调节螺栓13且所述调节螺栓13上螺纹连接有止退螺母，所述调节螺栓13的下端与相应的所述第一固定块9或第二固定块10转动连接。

需要说明的是，为了防止第一及第二压辊对风管侧壁施压时受反作用力而使调节螺栓反转，止退螺母的设置就有必要，其可防止调节螺栓反转，可以在同一连接耳两侧的调节螺栓上螺纹连接止退螺母，通过止退螺母旋紧后对连接耳的压紧力提高摩擦作用，防止反转。

另外，本实用新型优选是通过电动缸调节第一固定块和第二固定块之间的距离，优点是电动调节较为方便且可以与控制器电连接实现自动控制，比如通过在第一压辊及第二压辊的辊面上设压力传感器，压力传感器与控制器电连接以及时反馈辊面与风管侧壁之间的压力，控制器据此可控制电动缸自动调节第一及第二固定块之间的距离。

在本实用新型的一个实施例中，所述伸缩机构7为多级液压缸。

在本实用新型的一个较佳实施例中，四个所述固定长框1设于一块矩形安装板15上，所述矩形安装板15竖直设置，一对所述固定长框1沿竖直方向设置，另一对所述固定长框1沿水平方向设置，位于下方的所述固定长框1两端通过支杆与所述安装板15固定连接，位于上方的所述固定长框1与所述伸缩机构7的伸缩端固定连接且所述伸缩机构7通过固定板8与所述安装板15上侧固定连接，位于左侧的所述固定长框1固定于所述所述安装板15的板面上，位于右侧的所述固定长框1与另一所述伸缩机构7的伸缩端固定连接且所述伸缩机构7通过另一固定板8与所述安装板15右侧固定连接，所述第一压辊5和第二压辊6均沿水平方向伸展且垂直于所述安装板15的板面。

需要说明的是，与伸缩机构连接的上侧及右侧固定长框均是可以在伸缩机构带动下平移的，故这些可移动的固定长框与安装板的板面不接触，另外为了保证固定长框能够自由移动互相不阻碍，上侧固定长框比右侧固定长框要更加远离安装板的板面，从而错开设置，这些均可以通过固定板来实现。

另外，可以理解的是，安装板也可以是水平设置，当水平设置时，各夹紧平移机构设于安装板的上表面，此时第一及第二压辊为竖直设置，待施压的风管在被施压时应也呈竖直状态，风管沿竖直方向向施压设备上料或下料。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，四个所述驱动电机2分别位于所述安装板15上下左右四个侧边的前方。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和图6所示，所述固定长框1内还固定有四个与所述丝杆3平行的定位光杆18，所述滑块4上设有螺纹孔17和光孔16，所述丝杆3穿过所述螺纹孔17，所述定位光杆18穿过所述光孔16。

如图7或图8所示，所述安装板15的通过支撑架19或可升降底座20放置于地面上方。

需要说明的是，可升降底座可以是液压升降机构，比如剪叉式升降台。

在本实用新型的一个实施中，所述第一压辊5和第二压辊6与矩形风管侧壁接触的辊面上均设有聚四氟乙烯涂层。上述结构具体作用为，降低摩擦系数，减小滑动摩擦力。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一压辊5和第二压辊6分别均包括固定轴21和辊筒22，所述固定轴21一端与所述夹紧调节部固定连接，所述辊筒22套设于所述固定轴21上且所述辊筒22的两端与所述固定轴21之间夹设有滚珠轴承以使所述辊筒22可相对所述固定轴21转动。上述结构的具体作用为变施压时滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力。

在上述的各实施例中，第一压辊及第二压辊长度均比风管的轴向长度稍大，优选为120-150cm；伸缩机构的伸缩行程优选为30-200cm；滑块在丝杆上移动行程优选为30-200cm；夹紧调节部的第一及第二固定块之间的距离在2-5cm间可调。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，包括四个与矩形风管四侧壁一一对应的夹紧平移机构，每个所述夹紧平移机构均由平移组件和夹紧组件构成，所述平移组件包括固定长框(1)、驱动电机(2)、丝杆(3)和滑块(4)，所述驱动电机(2)固定于所述固定长框(1)的一端，所述丝杆(3)与所述固定长框(1)的两端转动连接且所述驱动电机(2)输出端通过联轴器与所述丝杆(3)的一端固定连接，所述滑块(4)位于所述固定长框(1)内且与所述丝杆(3)螺旋传动连接，所述夹紧组件包括夹紧调节部、第一压辊(5)和第二压辊(6)，所述第一压辊(5)和第二压辊(6)相互平行且同一侧的端部通过所述夹紧调节部与所述滑块(4)连接，所述夹紧调节部可调节所述第一压辊(5)和第二压辊(6)之间的距离以夹紧或松开矩形风管的相应侧壁，四个所述固定长框(1)垂直交错布置以在中部围成一个矩形框且至少有一组相邻的所述固定长框(1)分别连接有推动其移动以调节所述矩形框尺寸的伸缩机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，所述夹紧调节部包括第一固定块(9)、第二固定块(10)及若干限位杆(11)，所述限位杆(11)穿过所述第一固定块(9)和第二固定块(10)上开设的限位孔且滑动配合，所述第一压辊(5)一端与所述第一固定块(9)固定连接，所述第二压辊(6)一端与所述第二固定块(10)固定连接，所述滑块(4)上固定有伸出所述固定长框(1)的两个彼此平行的连接耳(12)，所述限位杆(11)的两端与两个所述连接耳(12)垂直固定连接，两个所述连接耳(12)上分别设有用于调节所述第一固定块(9)与第二固定相互靠近或远离的调节螺栓(13)或电动缸(14)。

3.根据权利要求2所述的一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，所述调节螺栓(13)与所述连接耳(12)螺纹连接且所述调节螺栓(13)上螺纹连接有止退螺母，所述调节螺栓(13)的下端与相应的所述第一固定块(9)或第二固定块(10)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，所述伸缩机构(7)为多级液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，四个所述固定长框(1)设于一块矩形安装板(15)上，所述矩形安装板(15)竖直设置，一对所述固定长框(1)沿竖直方向设置，另一对所述固定长框(1)沿水平方向设置，位于下方的所述固定长框(1)两端通过支杆与所述安装板(15)固定连接，位于上方的所述固定长框(1)与所述伸缩机构(7)的伸缩端固定连接且所述伸缩机构(7)通过固定板(8)与所述安装板(15)上侧固定连接，位于左侧的所述固定长框(1)固定于所述安装板(15)的板面上，位于右侧的所述固定长框(1)与另一所述伸缩机构(7)的伸缩端固定连接且所述伸缩机构(7)通过另一固定板(8)与所述安装板(15)右侧固定连接，所述第一压辊(5)和第二压辊(6)均沿水平方向伸展且垂直于所述安装板(15)的板面。

6.根据权利要求5所述的一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，四个所述驱动电机(2)分别位于所述安装板(15)上下左右四个侧边的前方。

7.根据权利要求5所述的一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，所述固定长框(1)内还固定有若干与所述丝杆(3)平行的定位光杆(18)，所述滑块(4)上设有螺纹孔(17)和光孔(16)，所述丝杆(3)穿过所述螺纹孔(17)，所述定位光杆(18)穿过所述光孔(16)。

8.根据权利要求5所述的一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，所述安装板(15)的通过支撑架(19)或可升降底座(20)放置于地面上方。

9.根据权利要求1所述的一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，所述第一压辊(5)和第二压辊(6)与矩形风管侧壁接触的辊面上均设有聚四氟乙烯涂层。

10.根据权利要求1所述的一种模块复合风管生产用自动施压设备，其特征在于，所述第一压辊(5)和第二压辊(6)分别均包括固定轴(21)和辊筒(22)，所述固定轴(21)一端与所述夹紧调节部固定连接，所述辊筒(22)套设于所述固定轴(21)上且所述辊筒(22)的两端与所述固定轴(21)之间夹设有滚珠轴承以使所述辊筒(22)可相对所述固定轴(21)转动。

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