CN210190822U - 一种复合板材的预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板材的预成型装置，包括支撑底座，支撑底座上表面连接有加工台，加工台的上连接有支撑架，加工台的上表面且在所述支撑架下方设置有调节组件，支撑架的顶部设置有压紧组件，支撑架的一侧且位于加工台上设置有导向组件，支撑架的另一侧且位于加工台上设置有烘干箱，支撑底座的侧壁上设置有控制器，控制器分别与导向组件、烘干箱、压紧组件电连接。解决现有技术中曲面结构的复合板材调节效率低、压合精度较差的问题。本实用新型预成型装置能够对多片板材进行压合处理，配合压紧组件和调节组件能够实现对不同曲面结构的板材进行加工，提升了装置的加工适配性，并提高加工效率。

Description

一种复合板材的预成型装置

技术领域

本实用新型属于板材成型设备技术领域，具体涉及一种复合板材的预成型装置。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对于不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在复合板材的加工过程中需要进行预成型处理，将多种板材进行预压合，多采用相应的压合设备进行处理。

目前，市面上现有的压合设备存在的主要问题在于，压合效率较低，压合精度较差，针对于曲面结构的复合板材的调节效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合板材的预成型装置，解决现有技术中曲面结构的复合板材调节效率低、压合精度较差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种复合板材的预成型装置，包括支撑底座，支撑底座上表面连接有加工台，加工台的上连接有支撑架，加工台的上表面且在所述支撑架下方设置有调节组件，支撑架的顶部设置有压紧组件，支撑架的一侧且位于加工台上设置有导向组件，支撑架的另一侧且位于加工台上设置有烘干箱，支撑底座的侧壁上设置有控制器，控制器分别与导向组件、烘干箱、压紧组件电连接。

本实用新型的特点还在于，

导向组件包括连接在加工台上的安装支架，安装支架内部连接有主动导向辊，主动导向辊的两端分别连接有步进电机，每个步进电机的另一端伸出安装支架的侧壁，安装支架的两侧壁上对称的开设有调节滑槽，每个调节滑槽与从动辊的一端滑动连接，从动辊的两端分别设置有锁止螺栓，锁止螺栓的螺母一端位于安装支架的外部，步进电机与控制器电连接。

主动导向辊和从动辊的外壁上套设有胶套。

压紧组件包括设置在支撑架顶部中心位置的主液压缸，主液压缸的工作端伸入支撑架的内部且连接有导向压辊，主液压缸的两侧对称设置有副液压缸，每个副液压缸的工作端伸入支撑架的内部且连接有调节压板，导向压辊与调节压板平行设置，主液压缸、副液压缸分别与控制器电连接。

每个调节压板的底部设置有摩擦垫。

烘干箱的顶部内壁上连接有电热板，电热板两侧对称设置有循环风扇，电热板、循环风扇分别与控制器电连接。

烘干箱的侧壁上开设有通槽，通槽内部设置有透明观察窗。

调节组件包括开设在加工台上表面的定位槽，定位槽内部对称的设置有两个支撑板，两个支撑板相靠近的一端分别通过固定转轴连接在定位槽的底部，两个支撑板远离固定转轴的一端分别连接有导向座，每个导向座的下部通过销轴与连接杆的一端活动连接，连接杆的另一端通过销轴与支撑液压缸活动连接，支撑液压缸的底部通过螺钉连接在加工台内。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型一种复合板材的预成型装置，设置有导向组件，能够对多片板材进行压合处理，配合压紧组件和调节组件能够实现对不同曲面结构的板材进行加工，提升了装置的加工适配性；

(2)本实用新型一种复合板材的预成型装置，设置有烘干箱，能够对压合完毕后的复合板材进行烘干处理，提升了装置的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种复合板材的预成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种复合板材的预成型装置的俯视图；

图3是本实用新型一种复合板材的预成型装置的压紧组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种复合板材的预成型装置的导向组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种复合板材的预成型装置的烘干箱的结构示意图；

图6是本实用新型一种复合板材的预成型装置的调节组件的结构示意图；

图7是本实用新型一种复合板材的预成型装置的电路结构流程框图。

1.支撑底座，2.导向组件，3.支撑架，4.压紧组件，5.烘干箱，6.加工台， 7.调节组件，8.控制器；

201.从动辊，202.步进电机，203.安装支架，204.主动导向辊，205.锁止螺栓，206.调节滑槽；

401.调节压板，402.导向压辊，403.主液压缸，404.副液压缸，405.摩擦垫；

501.电热板，502.循环风扇，503.通槽，504.透明观察窗；

701.定位槽，702.支撑板，703.导向座，704.连接杆，705.支撑液压缸， 706.固定转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种复合板材的预成型装置，如图1所示，包括支撑底座1，支撑底座1上表面连接有加工台6，加工台6的上连接有支撑架3，加工台6 的上表面且在支撑架3下方设置有调节组件7用于调节板材角度，支撑架3 的顶部设置有压紧组件4，压紧组件4用于配合调节组件7对复合板材进行二次压合，支撑架3的一侧且位于加工台6上设置有导向组件2，用于对复合板材进行预压合处理，支撑架3的另一侧且位于加工台6上设置有烘干箱 5用于对复合板材进行烘干处理，支撑底座1的侧壁上设置有控制器8，控制器8分别与导向组件2、烘干箱5、压紧组件电连接，控制器8用于控制导向组件2、烘干箱5、压紧组件4工作。

如图4所示，导向组件2包括连接在加工台6上的安装支架203，安装支架203内部连接有主动导向辊204，主动导向辊204的两端分别连接有步进电机202，每个步进电机202的另一端伸出安装支架203的侧壁，安装支架203的两侧壁上对称的开设有调节滑槽206，每个调节滑槽206与从动辊 201的一端滑动连接，从动辊201的两端分别设置有锁止螺栓205，锁止螺栓205的螺母一端位于安装支架203的外部，步进电机202与控制器8电连接，主动导向辊204和从动辊201的外壁上套设有胶套，能够提升复合板材在导向组件2内部的移动效率。当进行导向组件2的使用时，操作人员根据加工需要，自由调节从动辊201在调节滑槽206内部移动，调节完毕后利用锁止螺栓205进行固定，固定完毕后，操作人员将需要进行导向压合的板材堆叠放置，并将端部伸入主动导向辊204和从动辊201之间的缝隙内，此时步进电机202工作带动主动导向辊204转动，从而配合从动辊201对复合板材进行压合处理，实现多片板材的预压合处理。

如图3所示，压紧组件4包括设置在支撑架3顶部中心位置的主液压缸 403，主液压缸403的工作端伸入支撑架3的内部且连接有导向压辊402，主液压缸403的两侧对称设置有副液压缸404，每个副液压缸404的工作端伸入支撑架3的内部且连接有调节压板401，导向压辊402与调节压板401平行设置，主液压缸403、副液压缸404分别与控制器8电连接，每个调节压板401的底部设置有摩擦垫405，能够提升调节压板401的防滑效果，避免在压合过程中复合板材发生移动。在进行压紧组件4的使用时，操作人员可以根据加工角度的不同自由选择压紧组件4的加工方式，当复合板材为平板结构时，操作人员通过控制器8驱动副液压缸404工作带动调节压板401对复合板材进行压合处理，当复合板材为曲面结构时，操作人员通过调节组件 7调节板材支撑角度，并驱动主液压缸403工作带动导向压辊402对复合板材进行加压处理，完成复合板材折弯点的压合处理。

如图5所示，烘干箱5的顶部内壁上连接有电热板501，电热板501两侧对称设置有循环风扇502，电热板501、循环风扇502分别与控制器8电连接，烘干箱5的侧壁上开设有通槽503，通槽内部设置有透明观察窗504，能够便于操作人员对烘干箱5内部状态进行观察，及时了解板材的烘干效果。当进行烘干处理时，操作人员将需要进行烘干处理的复合板材放入烘干箱5 内部，此时电热板501工作对烘干箱5内部环境进行升温处理，配合循环风扇502，使高温气体在烘干箱5内部循环，从而实现对复合板材的烘干处理。

如图7所示，调节组件7包括开设在加工台6上表面的定位槽701，定位槽701内部对称的设置有两个支撑板702，两个支撑板702相靠近的一端分别通过固定转轴706连接在定位槽701的底部，两个支撑板702远离固定转轴706的一端分别连接有导向座703，每个导向座703的下部通过销轴与连接杆704的一端活动连接，连接杆704的另一端通过销轴与支撑液压缸705 活动连接，支撑液压缸705的底部通过螺钉连接在加工台6内，这样设置可以提升连接杆704的活动范围，便于支撑力的传输。

使用时，操作人员将需要进行预成型处理的板材进行堆叠处理，并根据板材厚度自由调节导向组件2的通过厚度，板材进行过导向组件2的预压合处理后进入调节组件7位置处；进行调节组件7的使用时，操作人员将通过控制器8驱动支撑液压缸705进行移动，支撑液压缸705工作带动连接杆704 移动，从而实现支撑板702支撑角度的调节，以配合不同曲度的复合板材进行压合加工，此时位于支撑架3上的压紧组件4工作对调节组件7复合板材进行二次压紧，压紧完毕后，操作人员将板材移动至烘干箱5内部进行烘干处理，从而实现板材的定型处理，即完成整个装置的使用过程。

Claims (8)

1.一种复合板材的预成型装置，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上表面连接有加工台(6)，所述加工台(6)的上连接有支撑架(3)，所述加工台(6)的上表面且在所述支撑架(3)下方设置有调节组件(7)，所述支撑架(3)的顶部设置有压紧组件(4)，所述支撑架(3)的一侧且位于加工台(6)上设置有导向组件(2)，所述支撑架(3)的另一侧且位于加工台(6)上设置有烘干箱(5)，所述支撑底座(1)的侧壁上设置有控制器(8)，所述控制器(8)分别与导向组件(2)、烘干箱(5)、压紧组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材的预成型装置，其特征在于，所述导向组件(2)包括连接在加工台(6)上的安装支架(203)，所述安装支架(203)内部连接有主动导向辊(204)，所述主动导向辊(204)的两端分别连接有步进电机(202)，每个所述步进电机(202)的另一端伸出安装支架(203)的侧壁，所述安装支架(203)的两侧壁上对称的开设有调节滑槽(206)，每个所述调节滑槽(206)与从动辊(201)的一端滑动连接，所述从动辊(201)的两端分别设置有锁止螺栓(205)，所述锁止螺栓(205)的螺母一端位于安装支架(203)的外部，所述步进电机(202)与控制器(8)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合板材的预成型装置，其特征在于，所述主动导向辊(204)和从动辊(201)的外壁上套设有胶套。

4.根据权利要求1所述的一种复合板材的预成型装置，其特征在于，所述压紧组件(4)包括设置在支撑架(3)顶部中心位置的主液压缸(403)，所述主液压缸(403)的工作端伸入支撑架(3)的内部且连接有导向压辊(402)，所述主液压缸(403)的两侧对称设置有副液压缸(404)，每个所述副液压缸(404)的工作端伸入支撑架(3)的内部且连接有调节压板(401)，所述导向压辊(402)与所述调节压板(401)平行设置，所述主液压缸(403)、副液压缸(404)分别与控制器(8)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合板材的预成型装置，其特征在于，每个所述调节压板(401)的底部设置有摩擦垫(405)。

6.根据权利要求1所述的一种复合板材的预成型装置，其特征在于，所述烘干箱(5)的顶部内壁上连接有电热板(501)，所述电热板(501)两侧对称设置有循环风扇(502)，所述电热板(501)、循环风扇(502)分别与控制器(8)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合板材的预成型装置，其特征在于，所述烘干箱(5)的侧壁上开设有通槽(503)，所述通槽内部设置有透明观察窗(504)。

8.根据权利要求1所述的一种复合板材的预成型装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括开设在加工台(6)上表面的定位槽(701)，所述定位槽(701)内部对称的设置有两个支撑板(702)，两个所述支撑板(702)相靠近的一端分别通过固定转轴(706)连接在定位槽(701)的底部，两个所述支撑板(702)远离固定转轴(706)的一端分别连接有导向座(703)，每个所述导向座(703)的下部通过销轴与连接杆(704)的一端活动连接，所述连接杆(704)的另一端通过销轴与支撑液压缸(705)活动连接，所述支撑液压缸(705)的底部通过螺钉连接在加工台(6)内。

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