CN210190822U - 一种复合板材的预成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合板材的预成型装置,包括支撑底座,支撑底座上表面连接有加工台,加工台的上连接有支撑架,加工台的上表面且在所述支撑架下方设置有调节组件,支撑架的顶部设置有压紧组件,支撑架的一侧且位于加工台上设置有导向组件,支撑架的另一侧且位于加工台上设置有烘干箱,支撑底座的侧壁上设置有控制器,控制器分别与导向组件、烘干箱、压紧组件电连接。解决现有技术中曲面结构的复合板材调节效率低、压合精度较差的问题。本实用新型预成型装置能够对多片板材进行压合处理,配合压紧组件和调节组件能够实现对不同曲面结构的板材进行加工,提升了装置的加工适配性,并提高加工效率。

Description

一种复合板材的预成型装置
技术领域
本实用新型属于板材成型设备技术领域,具体涉及一种复合板材的预成型装置。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上,针对于不同材质的板材,复合板材的概念和制作方法也不同。在复合板材的加工过程中需要进行预成型处理,将多种板材进行预压合,多采用相应的压合设备进行处理。
目前,市面上现有的压合设备存在的主要问题在于,压合效率较低,压合精度较差,针对于曲面结构的复合板材的调节效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合板材的预成型装置,解决现有技术中曲面结构的复合板材调节效率低、压合精度较差的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种复合板材的预成型装置,包括支撑底座,支撑底座上表面连接有加工台,加工台的上连接有支撑架,加工台的上表面且在所述支撑架下方设置有调节组件,支撑架的顶部设置有压紧组件,支撑架的一侧且位于加工台上设置有导向组件,支撑架的另一侧且位于加工台上设置有烘干箱,支撑底座的侧壁上设置有控制器,控制器分别与导向组件、烘干箱、压紧组件电连接。
本实用新型的特点还在于,
导向组件包括连接在加工台上的安装支架,安装支架内部连接有主动导向辊,主动导向辊的两端分别连接有步进电机,每个步进电机的另一端伸出安装支架的侧壁,安装支架的两侧壁上对称的开设有调节滑槽,每个调节滑槽与从动辊的一端滑动连接,从动辊的两端分别设置有锁止螺栓,锁止螺栓的螺母一端位于安装支架的外部,步进电机与控制器电连接。
主动导向辊和从动辊的外壁上套设有胶套。
压紧组件包括设置在支撑架顶部中心位置的主液压缸,主液压缸的工作端伸入支撑架的内部且连接有导向压辊,主液压缸的两侧对称设置有副液压缸,每个副液压缸的工作端伸入支撑架的内部且连接有调节压板,导向压辊与调节压板平行设置,主液压缸、副液压缸分别与控制器电连接。
每个调节压板的底部设置有摩擦垫。
烘干箱的顶部内壁上连接有电热板,电热板两侧对称设置有循环风扇,电热板、循环风扇分别与控制器电连接。
烘干箱的侧壁上开设有通槽,通槽内部设置有透明观察窗。
调节组件包括开设在加工台上表面的定位槽,定位槽内部对称的设置有两个支撑板,两个支撑板相靠近的一端分别通过固定转轴连接在定位槽的底部,两个支撑板远离固定转轴的一端分别连接有导向座,每个导向座的下部通过销轴与连接杆的一端活动连接,连接杆的另一端通过销轴与支撑液压缸活动连接,支撑液压缸的底部通过螺钉连接在加工台内。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型一种复合板材的预成型装置,设置有导向组件,能够对多片板材进行压合处理,配合压紧组件和调节组件能够实现对不同曲面结构的板材进行加工,提升了装置的加工适配性;
(2)本实用新型一种复合板材的预成型装置,设置有烘干箱,能够对压合完毕后的复合板材进行烘干处理,提升了装置的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型一种复合板材的预成型装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种复合板材的预成型装置的俯视图;
图3是本实用新型一种复合板材的预成型装置的压紧组件的结构示意图;
图4是本实用新型一种复合板材的预成型装置的导向组件的结构示意图;
图5是本实用新型一种复合板材的预成型装置的烘干箱的结构示意图;
图6是本实用新型一种复合板材的预成型装置的调节组件的结构示意图;
图7是本实用新型一种复合板材的预成型装置的电路结构流程框图。
1.支撑底座,2.导向组件,3.支撑架,4.压紧组件,5.烘干箱,6.加工台, 7.调节组件,8.控制器;
201.从动辊,202.步进电机,203.安装支架,204.主动导向辊,205.锁止螺栓,206.调节滑槽;
401.调节压板,402.导向压辊,403.主液压缸,404.副液压缸,405.摩擦垫;
501.电热板,502.循环风扇,503.通槽,504.透明观察窗;
701.定位槽,702.支撑板,703.导向座,704.连接杆,705.支撑液压缸, 706.固定转轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种复合板材的预成型装置,如图1所示,包括支撑底座1,支撑底座1上表面连接有加工台6,加工台6的上连接有支撑架3,加工台6 的上表面且在支撑架3下方设置有调节组件7用于调节板材角度,支撑架3 的顶部设置有压紧组件4,压紧组件4用于配合调节组件7对复合板材进行二次压合,支撑架3的一侧且位于加工台6上设置有导向组件2,用于对复合板材进行预压合处理,支撑架3的另一侧且位于加工台6上设置有烘干箱 5用于对复合板材进行烘干处理,支撑底座1的侧壁上设置有控制器8,控制器8分别与导向组件2、烘干箱5、压紧组件电连接,控制器8用于控制导向组件2、烘干箱5、压紧组件4工作。
如图4所示,导向组件2包括连接在加工台6上的安装支架203,安装支架203内部连接有主动导向辊204,主动导向辊204的两端分别连接有步进电机202,每个步进电机202的另一端伸出安装支架203的侧壁,安装支架203的两侧壁上对称的开设有调节滑槽206,每个调节滑槽206与从动辊 201的一端滑动连接,从动辊201的两端分别设置有锁止螺栓205,锁止螺栓205的螺母一端位于安装支架203的外部,步进电机202与控制器8电连接,主动导向辊204和从动辊201的外壁上套设有胶套,能够提升复合板材在导向组件2内部的移动效率。当进行导向组件2的使用时,操作人员根据加工需要,自由调节从动辊201在调节滑槽206内部移动,调节完毕后利用锁止螺栓205进行固定,固定完毕后,操作人员将需要进行导向压合的板材堆叠放置,并将端部伸入主动导向辊204和从动辊201之间的缝隙内,此时步进电机202工作带动主动导向辊204转动,从而配合从动辊201对复合板材进行压合处理,实现多片板材的预压合处理。
如图3所示,压紧组件4包括设置在支撑架3顶部中心位置的主液压缸 403,主液压缸403的工作端伸入支撑架3的内部且连接有导向压辊402,主液压缸403的两侧对称设置有副液压缸404,每个副液压缸404的工作端伸入支撑架3的内部且连接有调节压板401,导向压辊402与调节压板401平行设置,主液压缸403、副液压缸404分别与控制器8电连接,每个调节压板401的底部设置有摩擦垫405,能够提升调节压板401的防滑效果,避免在压合过程中复合板材发生移动。在进行压紧组件4的使用时,操作人员可以根据加工角度的不同自由选择压紧组件4的加工方式,当复合板材为平板结构时,操作人员通过控制器8驱动副液压缸404工作带动调节压板401对复合板材进行压合处理,当复合板材为曲面结构时,操作人员通过调节组件 7调节板材支撑角度,并驱动主液压缸403工作带动导向压辊402对复合板材进行加压处理,完成复合板材折弯点的压合处理。
如图5所示,烘干箱5的顶部内壁上连接有电热板501,电热板501两侧对称设置有循环风扇502,电热板501、循环风扇502分别与控制器8电连接,烘干箱5的侧壁上开设有通槽503,通槽内部设置有透明观察窗504,能够便于操作人员对烘干箱5内部状态进行观察,及时了解板材的烘干效果。当进行烘干处理时,操作人员将需要进行烘干处理的复合板材放入烘干箱5 内部,此时电热板501工作对烘干箱5内部环境进行升温处理,配合循环风扇502,使高温气体在烘干箱5内部循环,从而实现对复合板材的烘干处理。
如图7所示,调节组件7包括开设在加工台6上表面的定位槽701,定位槽701内部对称的设置有两个支撑板702,两个支撑板702相靠近的一端分别通过固定转轴706连接在定位槽701的底部,两个支撑板702远离固定转轴706的一端分别连接有导向座703,每个导向座703的下部通过销轴与连接杆704的一端活动连接,连接杆704的另一端通过销轴与支撑液压缸705 活动连接,支撑液压缸705的底部通过螺钉连接在加工台6内,这样设置可以提升连接杆704的活动范围,便于支撑力的传输。
使用时,操作人员将需要进行预成型处理的板材进行堆叠处理,并根据板材厚度自由调节导向组件2的通过厚度,板材进行过导向组件2的预压合处理后进入调节组件7位置处;进行调节组件7的使用时,操作人员将通过控制器8驱动支撑液压缸705进行移动,支撑液压缸705工作带动连接杆704 移动,从而实现支撑板702支撑角度的调节,以配合不同曲度的复合板材进行压合加工,此时位于支撑架3上的压紧组件4工作对调节组件7复合板材进行二次压紧,压紧完毕后,操作人员将板材移动至烘干箱5内部进行烘干处理,从而实现板材的定型处理,即完成整个装置的使用过程。

Claims (8)

1.一种复合板材的预成型装置,其特征在于,包括支撑底座(1),所述支撑底座(1)上表面连接有加工台(6),所述加工台(6)的上连接有支撑架(3),所述加工台(6)的上表面且在所述支撑架(3)下方设置有调节组件(7),所述支撑架(3)的顶部设置有压紧组件(4),所述支撑架(3)的一侧且位于加工台(6)上设置有导向组件(2),所述支撑架(3)的另一侧且位于加工台(6)上设置有烘干箱(5),所述支撑底座(1)的侧壁上设置有控制器(8),所述控制器(8)分别与导向组件(2)、烘干箱(5)、压紧组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材的预成型装置,其特征在于,所述导向组件(2)包括连接在加工台(6)上的安装支架(203),所述安装支架(203)内部连接有主动导向辊(204),所述主动导向辊(204)的两端分别连接有步进电机(202),每个所述步进电机(202)的另一端伸出安装支架(203)的侧壁,所述安装支架(203)的两侧壁上对称的开设有调节滑槽(206),每个所述调节滑槽(206)与从动辊(201)的一端滑动连接,所述从动辊(201)的两端分别设置有锁止螺栓(205),所述锁止螺栓(205)的螺母一端位于安装支架(203)的外部,所述步进电机(202)与控制器(8)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合板材的预成型装置,其特征在于,所述主动导向辊(204)和从动辊(201)的外壁上套设有胶套。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材的预成型装置,其特征在于,所述压紧组件(4)包括设置在支撑架(3)顶部中心位置的主液压缸(403),所述主液压缸(403)的工作端伸入支撑架(3)的内部且连接有导向压辊(402),所述主液压缸(403)的两侧对称设置有副液压缸(404),每个所述副液压缸(404)的工作端伸入支撑架(3)的内部且连接有调节压板(401),所述导向压辊(402)与所述调节压板(401)平行设置,所述主液压缸(403)、副液压缸(404)分别与控制器(8)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合板材的预成型装置,其特征在于,每个所述调节压板(401)的底部设置有摩擦垫(405)。
6.根据权利要求1所述的一种复合板材的预成型装置,其特征在于,所述烘干箱(5)的顶部内壁上连接有电热板(501),所述电热板(501)两侧对称设置有循环风扇(502),所述电热板(501)、循环风扇(502)分别与控制器(8)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合板材的预成型装置,其特征在于,所述烘干箱(5)的侧壁上开设有通槽(503),所述通槽内部设置有透明观察窗(504)。
8.根据权利要求1所述的一种复合板材的预成型装置,其特征在于,所述调节组件(7)包括开设在加工台(6)上表面的定位槽(701),所述定位槽(701)内部对称的设置有两个支撑板(702),两个所述支撑板(702)相靠近的一端分别通过固定转轴(706)连接在定位槽(701)的底部,两个所述支撑板(702)远离固定转轴(706)的一端分别连接有导向座(703),每个所述导向座(703)的下部通过销轴与连接杆(704)的一端活动连接,所述连接杆(704)的另一端通过销轴与支撑液压缸(705)活动连接,所述支撑液压缸(705)的底部通过螺钉连接在加工台(6)内。
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