CN216911738U - 一种钣金加工用打磨冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用打磨冲孔装置，包括工作台、进给组件、两组平行板以及冲孔加工组件，所述进给组件安装在工作台上表面，所述平行板对称锁合安装在工作台中部两侧，所述冲孔加工组件安装在两组平行板之间顶部。本实用新型通过在滑板上分布有定位轨道、安装轨道，根据打孔数量的需求将对应数量的定位块以及打孔头装配在定位轨道内，且方便工作人员后续自由增加打孔头以及对打孔间距进行动态调整，通过设有打磨部，使得电动打磨盘下移与钣金工件贴合进行打磨，实现对钣金工件表面的打磨以及对打孔处的打磨处理，避免打孔处产生倒刺等状况，在进给组件的配合下，实现在水平方向上的快速进给，能够配合打孔部、打磨部进行调整使用。

Description

一种钣金加工用打磨冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工相关技术领域，具体为一种钣金加工用打磨冲孔装置。

背景技术

零件金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法，进行钣金加工中需要对钣金工件进行冲孔处理，方便钣金工件后续的安装使用，但是目前冲孔装置不能在打孔中对单次打孔数量以及打孔间距进行快速的动态调整，操作不便。

现有技术有以下不足：现有的冲孔装置的打孔范围较小，不能在打孔中对单次打孔数量以及打孔间距进行快速的动态调整，影响了整体打孔精度以及打孔效率，同时目前的冲孔装置不能在单次冲孔完成后快速的对打孔处进行打磨处理，因此打孔处极易出现倒刺等状况，增大了工作人员后续处理工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用打磨冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用打磨冲孔装置，包括工作台、进给组件、两组平行板以及冲孔加工组件，所述进给组件安装在工作台上表面，所述平行板对称锁合安装在工作台中部两侧，所述冲孔加工组件安装在两组平行板之间顶部，且冲孔加工组件输出端与进给组件对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述进给组件包括平移板、导向辊、驱动腔、丝杠、丝杠螺母、驱动电机以及加固部，所述驱动腔嵌设在工作台内顶端，所述驱动电机通过支架安装在工作台侧壁，所述丝杠通过轴承转动安装在驱动腔内且与驱动电机传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部且与驱动腔内壁滑动贴合，所述平移板滑动安装在工作台上表面，且丝杠螺母与平移板传动连接，所述导向辊转动安装在平移板一侧底端，且导向辊与地面贴合，所述加固部安装在平移板上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述平移板整体呈L型结构，且平移板上表面包裹有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括两组挡板、两组加压板以及两组定位气缸，所述挡板对称锁合安装在工作台上表面两侧，所述加压板对称滑动安装在工作台上表面两侧且位于挡板内侧，所述定位气缸对称安装在挡板内壁，且定位气缸输出端与加压板对应传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冲孔加工组件包括顶板、滑板、两组液压机、打孔部以及打磨部，所述顶板锁合安装在两组平行板之间顶部，所述滑板滑动安装在平行板之间，所述液压机对称锁合安装在顶板下表面两侧，且液压机输出端与滑板对应传动连接，所述打孔部安装在滑板下表面一侧，所述打磨部对称安装在滑板下表面另一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打孔部包括定位轨道、安装轨道、多组定位块、多组打孔头、多组延伸板以及多组定位螺纹孔，所述定位轨道开设在滑板下表面一侧，所述安装轨道垂直延伸开设在定位轨道一侧中部，且安装轨道与定位轨道内互通，所述定位块穿过安装轨道延伸卡合至定位轨道内，所述打孔头焊接在定位块上，所述延伸板对称焊接在定位块两侧，所述定位螺纹孔对称间隔开设在定位轨道两侧，所述延伸板通过螺栓与定位螺纹孔旋合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨部包括延伸腔、升降气缸、固定台、联动柱以及多组电动打磨盘，所述延伸腔穿设在滑板上一侧，所述升降气缸安装在延伸腔内顶端，所述联动柱滑动穿设在延伸腔内，且升降气缸输出端与联动柱对应传动连接，所述固定台锁合安装在联动柱底部，所述电动打磨盘等距分布在固定台下表面。

本实用新型提供了一种钣金加工用打磨冲孔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有冲孔加工组件，通过在滑板上分布有定位轨道、安装轨道，根据打孔数量的需求将对应数量的定位块以及打孔头装配在定位轨道内，之后依据打孔间距的需求将定位块在定位轨道内调整至对应位置，方便工作人员后续自由增加打孔头以及对打孔间距进行动态调整，通过设有打磨部，使得电动打磨盘下移与钣金工件贴合进行打磨，实现了对钣金工件表面的打磨以及对打孔处的打磨处理，避免打孔处产生倒刺等状况。

(2)本实用新型通过设有进给组件，当需要对钣金工件进行水平方向进给时，启动驱动电机，由于丝杠螺母与丝杠对应设置，带动平移板在工作台表面前后移动，实现了在水平方向上的快速进给，能够配合打孔部、打磨部进行调整使用，并通过导向辊的导向下，确保了平移板滑动中的稳定，避免出现偏移的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进给组件结构示意图；

图3为本实用新型的冲孔加工组件结构示意图；

图4为本实用新型的打孔部结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、进给组件；3、平行板；4、冲孔加工组件；5、平移板；6、导向辊；7、驱动腔；8、丝杠；9、丝杠螺母；10、驱动电机；11、加固部；12、挡板；13、加压板；14、定位气缸；15、顶板；16、滑板；17、液压机；18、打孔部；19、打磨部；20、定位轨道；21、安装轨道；22、定位块；23、打孔头；24、延伸板；25、定位螺纹孔；26、延伸腔；27、升降气缸；28、固定台；29、联动柱；30、电动打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种钣金加工用打磨冲孔装置，包括工作台1、进给组件2、两组平行板3以及冲孔加工组件4，所述进给组件2安装在工作台1上表面，所述平行板3对称锁合安装在工作台1中部两侧，所述冲孔加工组件4安装在两组平行板3之间顶部，且冲孔加工组件4输出端与进给组件2对应设置。

本实施例中，具体的：所述进给组件2包括平移板5、导向辊6、驱动腔7、丝杠8、丝杠螺母9、驱动电机10以及加固部11，所述驱动腔7嵌设在工作台1内顶端，所述驱动电机10通过支架安装在工作台1侧壁，所述丝杠8通过轴承转动安装在驱动腔7内且与驱动电机10传动连接，所述丝杠螺母9对应套设在丝杠8外部且与驱动腔7内壁滑动贴合，所述平移板5滑动安装在工作台1上表面，且丝杠螺母9与平移板5传动连接，所述导向辊6转动安装在平移板5一侧底端，且导向辊6与地面贴合，所述加固部11安装在平移板5上，启动驱动电机10，由于丝杠螺母9与丝杠8对应设置，带动平移板5在工作台1表面前后移动，实现了在水平方向上的快速进给，能够配合打孔部18、打磨部19进行调整使用。

本实施例中，具体的：所述平移板5整体呈L型结构，且平移板5上表面包裹有防滑垫。

本实施例中，具体的：所述加固部11包括两组挡板12、两组加压板13以及两组定位气缸14，所述挡板12对称锁合安装在工作台1上表面两侧，所述加压板13对称滑动安装在工作台1上表面两侧且位于挡板12内侧，所述定位气缸14对称安装在挡板12内壁，且定位气缸14输出端与加压板13对应传动连接。

本实施例中，具体的：所述冲孔加工组件4包括顶板15、滑板16、两组液压机17、打孔部18以及打磨部19，所述顶板15锁合安装在两组平行板3之间顶部，所述滑板16滑动安装在平行板3之间，所述液压机17对称锁合安装在顶板15下表面两侧，且液压机17输出端与滑板16对应传动连接，所述打孔部18安装在滑板16下表面一侧，所述打磨部19对称安装在滑板16下表面另一侧，通过在滑板16上分布有定位轨道20、安装轨道21，根据打孔数量的需求将对应数量的定位块22以及打孔头23装配在定位轨道20内，之后依据打孔间距的需求将定位块22在定位轨道20内调整至对应位置，方便工作人员后续自由增加打孔头23以及对打孔间距进行动态调整。

本实施例中，具体的：所述打孔部18包括定位轨道20、安装轨道21、多组定位块22、多组打孔头23、多组延伸板24以及多组定位螺纹孔25，所述定位轨道20开设在滑板16下表面一侧，所述安装轨道21垂直延伸开设在定位轨道20一侧中部，且安装轨道21与定位轨道20内互通，所述定位块22穿过安装轨道21延伸卡合至定位轨道20内，所述打孔头23焊接在定位块22上，所述延伸板24对称焊接在定位块22两侧，所述定位螺纹孔25对称间隔开设在定位轨道20两侧，所述延伸板24通过螺栓与定位螺纹孔25旋合固定。

本实施例中，具体的：所述打磨部19包括延伸腔26、升降气缸27、固定台28、联动柱29以及多组电动打磨盘30，所述延伸腔26穿设在滑板16上一侧，所述升降气缸27安装在延伸腔26内顶端，所述联动柱29滑动穿设在延伸腔26内，且升降气缸27输出端与联动柱29对应传动连接，所述固定台28锁合安装在联动柱29底部，所述电动打磨盘30等距分布在固定台28下表面，电动打磨盘30下移与钣金工件贴合进行打磨，实现了对钣金工件表面的打磨以及对打孔处的打磨处理，避免打孔处产生倒刺等状况。

工作原理，在使用时，将钣金工件放置在平移板5上，之后启动定位气缸14，联动两组加压板13在平移板5上表面相互靠近、相互远离滑动，能够快速的对钣金工件进行定位，确保了后续冲孔的稳定性，通过设有冲孔加工组件4，对钣金工件定位完成后，启动液压机17，联动滑板16以及打孔部18下移，驱动打孔头23与钣金工件贴合形成冲孔效果，整体操作便捷，通过在滑板16上分布有定位轨道20、安装轨道21，根据打孔数量的需求将对应数量的定位块22以及打孔头23装配在定位轨道20内，之后依据打孔间距的需求将定位块22在定位轨道20内调整至对应位置，随后通过螺栓将延伸板24旋合至对应的定位螺纹孔25内，实现了对定位头的快速定位固定，方便工作人员后续自由增加打孔头23以及对打孔间距进行动态调整，通过设有打磨部19，在打孔完成后，启动升降气缸27，经过联动柱29传动，使得电动打磨盘30下移与钣金工件贴合进行打磨，实现了对钣金工件表面的打磨以及对打孔处的打磨处理，避免打孔处产生倒刺等状况，提升了打孔精度，通过设有进给组件2，当需要对钣金工件进行水平方向进给时，启动驱动电机10，由于丝杠螺母9与丝杠8对应设置，带动平移板5在工作台1表面前后移动，实现了在水平方向上的快速进给，能够配合打孔部18、打磨部19进行调整使用，并通过导向辊6的导向下，确保了平移板5滑动中的稳定，避免出现偏移的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于，包括工作台(1)、进给组件(2)、两组平行板(3)以及冲孔加工组件(4)，所述进给组件(2)安装在工作台(1)上表面，所述平行板(3)对称锁合安装在工作台(1)中部两侧，所述冲孔加工组件(4)安装在两组平行板(3)之间顶部，且冲孔加工组件(4)输出端与进给组件(2)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：所述进给组件(2)包括平移板(5)、导向辊(6)、驱动腔(7)、丝杠(8)、丝杠螺母(9)、驱动电机(10)以及加固部(11)，所述驱动腔(7)嵌设在工作台(1)内顶端，所述驱动电机(10)通过支架安装在工作台(1)侧壁，所述丝杠(8)通过轴承转动安装在驱动腔(7)内且与驱动电机(10)传动连接，所述丝杠螺母(9)对应套设在丝杠(8)外部且与驱动腔(7)内壁滑动贴合，所述平移板(5)滑动安装在工作台(1)上表面，且丝杠螺母(9)与平移板(5)传动连接，所述导向辊(6)转动安装在平移板(5)一侧底端，且导向辊(6)与地面贴合，所述加固部(11)安装在平移板(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：所述平移板(5)整体呈L型结构，且平移板(5)上表面包裹有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：所述加固部(11)包括两组挡板(12)、两组加压板(13)以及两组定位气缸(14)，所述挡板(12)对称锁合安装在工作台(1)上表面两侧，所述加压板(13)对称滑动安装在工作台(1)上表面两侧且位于挡板(12)内侧，所述定位气缸(14)对称安装在挡板(12)内壁，且定位气缸(14)输出端与加压板(13)对应传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：所述冲孔加工组件(4)包括顶板(15)、滑板(16)、两组液压机(17)、打孔部(18)以及打磨部(19)，所述顶板(15)锁合安装在两组平行板(3)之间顶部，所述滑板(16)滑动安装在平行板(3)之间，所述液压机(17)对称锁合安装在顶板(15)下表面两侧，且液压机(17)输出端与滑板(16)对应传动连接，所述打孔部(18)安装在滑板(16)下表面一侧，所述打磨部(19)对称安装在滑板(16)下表面另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：所述打孔部(18)包括定位轨道(20)、安装轨道(21)、多组定位块(22)、多组打孔头(23)、多组延伸板(24)以及多组定位螺纹孔(25)，所述定位轨道(20)开设在滑板(16)下表面一侧，所述安装轨道(21)垂直延伸开设在定位轨道(20)一侧中部，且安装轨道(21)与定位轨道(20)内互通，所述定位块(22)穿过安装轨道(21)延伸卡合至定位轨道(20)内，所述打孔头(23)焊接在定位块(22)上，所述延伸板(24)对称焊接在定位块(22)两侧，所述定位螺纹孔(25)对称间隔开设在定位轨道(20)两侧，所述延伸板(24)通过螺栓与定位螺纹孔(25)旋合固定。

7.根据权利要求5所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：所述打磨部(19)包括延伸腔(26)、升降气缸(27)、固定台(28)、联动柱(29)以及多组电动打磨盘(30)，所述延伸腔(26)穿设在滑板(16)上一侧，所述升降气缸(27)安装在延伸腔(26)内顶端，所述联动柱(29)滑动穿设在延伸腔(26)内，且升降气缸(27)输出端与联动柱(29)对应传动连接，所述固定台(28)锁合安装在联动柱(29)底部，所述电动打磨盘(30)等距分布在固定台(28)下表面。

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