CN217775216U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，公开了一种折弯机，包括机架，机架顶端设有液压缸，液压缸的活塞杆端设有折弯上模，机架上设有工作台，工作台上设有与折弯上模相匹配的折弯下模，液压缸的活塞杆上设有顶板，顶板位于折弯上模上方，活塞杆两侧的顶板上开设有条形通槽，折弯上模两侧设有固定板，固定板上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的上端穿过条形通槽并通过锁紧螺母固定，工作台上开设有T型槽，折弯下模两侧设有连接板，连接板上开设有通孔，T型槽内设有紧固螺栓，紧固螺栓的顶端穿过通孔并通过紧固螺母锁紧固定。本实用新型的折弯机，可以满足对金属薄板弯折不同倾斜角度的波纹的需求，弯折效果好，能够自动送料，降低劳动强度和加工成本。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，特别涉及一种折弯机。

背景技术

金属孔板波纹填料是金属规整填料的一种，在加工过程中，需要在金属薄板表面进行打孔、压纹等操作形成波纹金属孔板，然后对加工成的波纹金属孔板按金属规整填料的大小与规格切割成需要的尺寸。金属孔板波纹填料具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

目前，通常采用折弯机对打孔后的金属薄板进行压纹操作，人工将金属孔板送入折弯模具之间，通过上模和下模对金属孔板进行弯折压制形成所需要的波纹，但上模和下模通常是固定在折弯机上，对于同一套上模和下模，弯折形成的波纹长度和方向是相同的，当需要在金属孔板上压制不同角度的波纹时，往往需要更换另一套上模和下模，不仅适用范围低，还增加了加工成本；另外，在加工过程中，需要人工进行送料，增加了工人的劳动强度，而且在弯折过程中，金属孔板易翘起，影响其整体平整度，从而使弯折形成的波纹不一致，降低加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种折弯机，可以满足对金属薄板弯折不同倾斜角度的波纹的需求，弯折效果好，加工质量高，能够自动送料，降低劳动强度和加工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架，所述机架顶端设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端设有折弯上模，所述折弯上模下方的所述机架上设有工作台，所述工作台上设有与所述折弯上模相匹配的折弯下模，所述液压缸的活塞杆上套设固定有顶板，所述顶板位于所述折弯上模上方，所述活塞杆两侧的所述顶板上开设有条形通槽，所述折弯上模两侧一体成型设有固定板，所述固定板上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的上端穿过所述条形通槽并通过锁紧螺母固定，所述工作台上开设有T型槽，所述折弯下模两侧一体成型设有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述T型槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端穿过所述通孔并通过紧固螺母锁紧固定。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的进料端设有送料通道，所述送料通道上设有金属薄板和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述金属薄板沿所述送料通道的送料方向移动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机和驱动辊，所述驱动辊的两端转动连接在所述送料通道两侧的侧板上，所述驱动辊位于所述金属薄板下方，所述驱动电机固定在所述机架上端，所述驱动电机的输出轴与连杆一的一端连接，所述连杆一的另一端与连杆二的上端铰接，所述连杆二的下端与连杆三的一端铰接，所述连杆三的另一端与所述驱动辊的一端固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述送料通道靠近所述折弯下模的一端活动放置有压板，所述压板与所述送料通道之间设有供所述金属薄板通过的间隙，所述压板靠近所述折弯上模一端的顶部向上凸起设有压块，所述折弯上模一侧的所述固定板位于所述压块正上方，所述折弯上模与所述折弯下模合模时所述固定板击打在所述压块顶端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的折弯机，折弯上模通过锁紧螺栓与顶板固定连接，折弯下模通过紧固螺栓与工作台固定连接，不仅便于折弯上模和折弯下模的安装拆卸，而且顶板上设置的条形桶槽以及工作台上设置的T型槽，使得折弯上模和折弯下模的安装角度可以灵活调整，能满足对金属薄板弯折不同倾斜角度的波纹的需求，提高了折弯上模和折弯下模的适用范围，降低了加工成本。

2、通过设置驱动机构和送料通道，可以实现对金属薄板的自动送料，无需人工操作送料，降低了工人的劳动强度，同时送料通道两侧的侧板可以起到一定的限位作用，避免金属薄板在输送过程中偏移，影响加工质量。

3、通过在送料通道上设置压板和压块，可以实现折弯下模下降过程中，通过压块和压板自动对金属薄板进行下压，使金属薄板压制平整，提高金属薄板的平整性，从而确保弯折加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种折弯机的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种折弯机另一角度的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是图3中C处的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、液压缸；3、折弯上模；4、工作台；5、折弯下模；6、顶板；7、条形通槽；8、固定板；9、锁紧螺栓；10、锁紧螺母；11、T型槽；12、连接板；13、紧固螺栓；14、紧固螺母；15、送料通道；16、驱动电机；17、驱动辊；18、连杆一；19、连杆二；20、连杆三；21、压板；22、压块；23、金属薄板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种折弯机，包括机架1，机架1顶端设有液压缸2，液压缸2的活塞杆端设有折弯上模3，折弯上模3下方的机架1上设有工作台4，工作台4上设有与折弯上模3相匹配的折弯下模5，液压缸2的活塞杆上套设固定有顶板6，顶板6位于折弯上模3上方，活塞杆两侧的顶板6上开设有条形通槽7，折弯上模3两侧一体成型设有固定板8，固定板8上设置有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的上端穿过条形通槽7并通过锁紧螺母10固定，工作台4上开设有T型槽11，折弯下模5两侧一体成型设有连接板12，连接板12上开设有通孔，T型槽11内设有紧固螺栓13，紧固螺栓13的顶端穿过通孔并通过紧固螺母14锁紧固定。在使用本实用新型的折弯机对打孔后的金属薄板23进行弯折压纹加工时，通过液压缸2驱动折弯上模3往复升降，当折弯上模3下降并压紧在折弯下模5上时，即可在金属薄板23上弯折形成波纹，当折弯上模3上升后，使金属薄板23连续向前输送，如此循环，实现对金属薄板23的弯折压纹加工。折弯上模3通过锁紧螺栓9与顶板6固定连接，折弯下模5通过紧固螺栓13与工作台4固定连接，不仅便于折弯上模3和折弯下模5的安装拆卸，而且顶板6上设置的条形桶槽以及工作台4上设置的T型槽11，使得折弯上模3和折弯下模5的安装角度可以灵活调整，当需要在金属薄板23上弯折压制倾斜的波纹时，可以拧松锁紧螺母10和紧固螺母14，在水平面内转动折弯上模3和折弯下模5至所需位置，锁紧螺栓9和紧固螺栓13分别沿条形通槽7和T型槽11移动，调节完整后，再拧紧锁紧螺母10和紧固螺母14即可固定折弯上模3和折弯下模5，从而可以实现再金属薄板23上压出不同倾斜角度的波纹，提高了折弯上模3和折弯下模5的适用范围，降低了加工成本。

进一步地，工作台4的进料端设有送料通道15，送料通道15上设有金属薄板23和驱动机构，驱动机构用于驱动金属薄板23沿送料通道15的送料方向移动。通过设置驱动机构和送料通道15，可以实现对金属薄板23的自动送料，无需人工操作送料，降低了工人的劳动强度。

参见图3、图4和图5，驱动机构包括驱动电机16和驱动辊17，驱动辊17的两端转动连接在送料通道15两侧的侧板上，驱动辊17位于金属薄板23下方，驱动电机16固定在机架1上端，驱动电机16的输出轴与连杆一18的一端连接，连杆一18的另一端与连杆二19的上端铰接，连杆二19的下端与连杆三20的一端铰接，连杆三20的另一端与驱动辊17的一端固定连接。在加工过程中，启动驱动电机16，驱动连杆一18转动，连杆一18通过连杆二19带动连杆三20转动，使得连杆三20带动驱动辊17转动，由于驱动辊17上方设有挡板，从而可以实现对金属薄板23的输送，使金属薄板23沿送料通道15的送料方向移动，送料通道15两侧的侧板可以起到一定的限位作用，避免金属薄板23在输送过程中偏移，影响加工质量。驱动电机16通过连杆一18、连杆二19和连杆三20带动驱动辊17转动，便于对金属薄板23的输送速度进行控制，使其与金属薄板23的弯折过程相匹配。

进一步地，送料通道15靠近折弯下模5的一端活动放置有压板21，压板21与送料通道15之间设有供金属薄板23通过的间隙，压板21靠近折弯上模3一端的顶部向上凸起设有压块22，折弯上模3一侧的固定板8位于压块22正上方，折弯上模3与折弯下模5合模时固定板8击打在压块22顶端。优选地，压板21两侧的侧壁上设有滑块，送料通道15的内侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽，滑块底部固定有弹簧，弹簧底端固定在滑槽底部，实现压板21与送料通道15的活动连接。在加工过程中，使金属薄板23从压板21与送料通道15之间的间隙穿过，当液压缸2带动折弯上模3下降并抵紧在折弯下模5上时，固定板8击打压块22，带动压板21跳动并向下压，实现压板21对金属薄板23的下压作用，将金属薄板23压制平整，提高金属薄板23的平整性，从而确保弯折加工效果；当液压缸2带动折弯上模3上升时，固定板8离开压块22，压板21在弹簧的恢复力作用下快速复位，便于金属薄板23继续向前输送，同时弹簧还能起到一定的缓冲作用，避免向下压的力度过大对金属薄板23造成损坏。

Claims (4)

1.一种折弯机，包括机架(1)，所述机架(1)顶端设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆端设有折弯上模(3)，所述折弯上模(3)下方的所述机架(1)上设有工作台(4)，所述工作台(4)上设有与所述折弯上模(3)相匹配的折弯下模(5)，其特征在于：所述液压缸(2)的活塞杆上套设固定有顶板(6)，所述顶板(6)位于所述折弯上模(3)上方，所述活塞杆两侧的所述顶板(6)上开设有条形通槽(7)，所述折弯上模(3)两侧一体成型设有固定板(8)，所述固定板(8)上设置有锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)的上端穿过所述条形通槽(7)并通过锁紧螺母(10)固定，所述工作台(4)上开设有T型槽(11)，所述折弯下模(5)两侧一体成型设有连接板(12)，所述连接板(12)上开设有通孔，所述T型槽(11)内设有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)的顶端穿过所述通孔并通过紧固螺母(14)锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述工作台(4)的进料端设有送料通道(15)，所述送料通道(15)上设有金属薄板(23)和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述金属薄板(23)沿所述送料通道(15)的送料方向移动。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(16)和驱动辊(17)，所述驱动辊(17)的两端转动连接在所述送料通道(15)两侧的侧板上，所述驱动辊(17)位于所述金属薄板(23)下方，所述驱动电机(16)固定在所述机架(1)上端，所述驱动电机(16)的输出轴与连杆一(18)的一端连接，所述连杆一(18)的另一端与连杆二(19)的上端铰接，所述连杆二(19)的下端与连杆三(20)的一端铰接，所述连杆三(20)的另一端与所述驱动辊(17)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于：所述送料通道(15)靠近所述折弯下模(5)的一端活动放置有压板(21)，所述压板(21)与所述送料通道(15)之间设有供所述金属薄板(23)通过的间隙，所述压板(21)靠近所述折弯上模(3)一端的顶部向上凸起设有压块(22)，所述折弯上模(3)一侧的所述固定板(8)位于所述压块(22)正上方，所述折弯上模(3)与所述折弯下模(5)合模时所述固定板(8)击打在所述压块(22)顶端。

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