CN111745060A - 一种铝材加工自动夹料液压式撞角机 - Google Patents

一种铝材加工自动夹料液压式撞角机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝材加工设备技术领域，且公开了一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，包括工作台，所述工作台的两侧均固定安装有组角刀，所述工作台正面的上部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的底部固定连接有定位块。通过负压风口和下压板的设置，使得在对装完成后，电磁铁断电，下压板在下压弹簧作用下向下运动，对铝材进行压紧，不仅取代了人工对铝材的固定，而且能够防止铝材被挤压抬起，大大提升了对装精度，从而改善了撞角质量，而且负压风口的吸力小于铝材的变形量，使得液压缸在继续伸缩时，支撑滑块能够吸附在铝材下表面滑动，不仅不影响铝材的对接压力，而且不会导致铝材被液压缸挤压变形，造成铝材损坏。

Description

一种铝材加工自动夹料液压式撞角机
技术领域
本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝材加工自动夹料液压式撞角机。
背景技术
撞角机又称组角机，是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机，由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。
但现有的液压式撞角机在实际使用过程中还存在以下问题：大多数传统的撞角机工作时需要先手动将铝门窗材料组合，然后放在撞角机的定位块上，由固定装置固定后再通过组角刀将其连接，并且在工作过程中，需要工作人员对铝材进行按压，不仅十分费时费力，而且人为按压难以实现铝材的精准对装；其次，少数撞角机在对装的过程中采用在两侧设置顶紧液压缸，通过顶紧液压缸推动铝材，实现两侧铝材在定位块夹角处对装，但对于不同长度的铝材，这种方式很难掌握顶紧液压缸的行程和动作时间，这样就控制不好铝材的运动距离，经常造成对装过头或者对装不完全，对装过头的两个铝材在接触处由于液压缸过度挤压，被挤压抬起甚至变形，严重影响定位精度的组装效果，从而影响组角质量，同时对于长度较长的铝材(如超出工作台面的铝材)，顶紧液压缸则完全失去作用。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，具备自动夹料、组角效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，包括工作台，所述工作台的两侧均固定安装有组角刀，所述工作台正面的上部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的底部固定连接有定位块，所述工作台中部的两侧均固定连接有挡板和安装板，所述安装板的一侧活动套接有限位装置，所述限位装置一端的中部固定连接有复位弹簧，所述挡板和安装板内侧开设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴端固定连接有支撑滑块，所述安装槽靠近定位块的一侧活动套接有辊轮，所述定位块的正下方开设有T形槽，所述T形槽内部设置有顶紧板，所述顶紧板的两侧均固定连接有楔形板，所述顶紧板的上端固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定连接有顶紧头。
优选的，两侧所述挡板呈夹角为九十度设置。
优选的，所述安装槽两侧开设有与支撑滑块活动套接的滑槽，且支撑滑块的上表面开设有负压风口。
优选的，所述限位装置包括凸头，所述凸头一侧的上部固定连接有下压板，所述凸头一侧的底部固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定安装有若干组限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有限位板。
优选的，所述下压板包括下压板体，所述下压板体的内部固定安装有电磁铁，所述下压板体的底部固定连接有若干组下压弹簧，所述下压弹簧的底部固定连接有下压块，所述下压块为铁质材料制成。
本发明具备以下有益效果：
1、通过支撑滑块和限位装置的设置，工作人员只需将铝材放在辊轮和支撑滑块上，负压风口产生负压会将铝材一端吸附在支撑滑块上表面，同时液压缸开始收缩，将两侧铝材带到定位块夹角处进行对装，在初步对装好后，顶紧板从工作台内部伸出并向前运动，对铝材进行顶紧，同时两侧楔形板在顶紧板前进过程中接触到凸头，使得凸头向安装板一侧滑动，带动下压板和限位块伸出，使得限位板抵紧铝材，确保两侧铝材与两侧挡板平行，确保两侧铝材呈九十度对接，不仅能够取代人工按压、对接，实现自动夹料，而且能够确保对接精度，同时对长度不一的铝材皆能实现自动夹紧。
2、通过负压风口和下压板的设置，使得在对装完成后，电磁铁断电，下压块在下压弹簧作用下向下运动，对铝材进行压紧，不仅取代了人工对铝材的固定，而且能够防止铝材被挤压抬起，大大提升了对装精度，从而改善了撞角质量，而且负压风口的吸力小于铝材的变形量，使得液压缸在继续伸缩时，支撑滑块能够吸附在铝材下表面滑动，不仅不影响铝材的对接压力，而且不会导致铝材被液压缸挤压变形，造成铝材损坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构下压板安装示意图；
图3为本发明结构限位块安装示意图；
图4为本发明限位装置内部结构示意图；
图5为本发明结构下压板内部示意图；
图6为本发明结构支撑滑块示意图。
图中：1、工作台；2、组角刀；3、压紧气缸；4、定位块；5、挡板；6、安装板；7、限位装置；71、凸头；72、下压板；721、下压板体；722、电磁铁；723、下压弹簧；724、下压块；73、限位块；74、限位弹簧；75、限位板；8、复位弹簧；9、安装槽；10、液压缸；11、支撑滑块；12、辊轮；13、T形槽；14、顶紧板；15、楔形板；16、压紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，包括工作台1，工作台1的两侧均固定安装有组角刀2，工作台1正面的上部固定安装有压紧气缸3，压紧气缸3的底部固定连接有定位块4，工作台1中部的两侧均固定连接有挡板5和安装板6，安装板6的一侧活动套接有限位装置7，限位装置7一端的中部固定连接有复位弹簧8，挡板5和安装板6内侧开设有安装槽9，安装槽9的底部固定连接有液压缸10，液压缸10的输出轴端固定连接有支撑滑块11，安装槽9靠近定位块4的一侧活动套接有辊轮12，定位块4的正下方开设有T形槽13，T形槽13内部设置有顶紧板14，顶紧板14的两侧均固定连接有楔形板15，顶紧板14的上端固定连接有压紧弹簧16，压紧弹簧16的另一端固定连接有顶紧头。
其中，两侧挡板5呈夹角为九十度设置，便于铝材放置好后与定位块4对齐，防止出现偏差。
其中，安装槽9两侧开设有与支撑滑块11活动套接的滑槽，且支撑滑块11的上表面开设有负压风口，在进行撞角前，先将铝材两端分别放在辊轮12和支撑滑块11上，负压风口产生负压会将铝材一端吸附在支撑滑块11上表面，同时液压缸10开始收缩，将两侧铝材带到定位块4夹角处进行对装。
其中，限位装置7包括凸头71，凸头71一侧的上部固定连接有下压板72，凸头71一侧的底部固定连接有限位块73，限位块73的一侧固定安装有若干组限位弹簧74，限位弹簧74的另一端固定连接有限位板75，在两侧铝材初步对装好后，顶紧板14从工作台1内部伸出并向前运动，对铝材进行顶紧，同时两侧楔形板15在顶紧板14前进过程中接触到凸头71，使得凸头71向安装板6一侧滑动，带动下压板72和限位块73伸出，使得限位板75抵紧铝材，确保两侧铝材与两侧挡板5平行，确保两侧铝材呈九十度对接。
其中，下压板72包括下压板体721，下压板体721的内部固定安装有电磁铁722，下压板体721的底部固定连接有若干组下压弹簧723，下压弹簧723的底部固定连接有下压块724，下压块724为铁质材料制成，在铝材进行对装时，电磁铁722通电吸引下压块724将其收回，在对装完成后，电磁铁722断电，下压块724在下压弹簧723作用下向下运动，对铝材进行压紧，不仅取代了人工对铝材的固定，而且能够防止铝材被挤压抬起，大大提升了对装精度，从而改善了撞角质量。
工作原理，在进行撞角前，先将铝材两端分别放在辊轮12和支撑滑块11上，负压风口产生负压将铝材一端吸附在支撑滑块11上表面，同时液压缸10开始收缩，将两侧铝材带到定位块4夹角处进行对装；在两侧铝材初步对装好后，顶紧板14从工作台1内部伸出并向前运动，对铝材进行顶紧，同时两侧楔形板15在顶紧板14前进过程中接触到凸头71，使得凸头71向安装板6一侧滑动，带动下压板72和限位块73伸出，使得限位板75抵紧铝材，确保两侧铝材与两侧挡板5平行，确保两侧铝材呈九十度对接；在对装完成后，电磁铁722断电，下压块724在下压弹簧723作用下向下运动，对铝材进行压紧，不仅取代了人工对铝材的固定，而且能够防止铝材被挤压抬起，大大提升了对装精度，从而改善了撞角质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的两侧均固定安装有组角刀(2)，所述工作台(1)正面的上部固定安装有压紧气缸(3)，所述压紧气缸(3)的底部固定连接有定位块(4)，其特征在于：所述工作台(1)中部的两侧均固定连接有挡板(5)和安装板(6)，所述安装板(6)的一侧活动套接有限位装置(7)，所述限位装置(7)一端的中部固定连接有复位弹簧(8)，所述挡板(5)和安装板(6)内侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的底部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出轴端固定连接有支撑滑块(11)，所述安装槽(9)靠近定位块(4)的一侧活动套接有辊轮(12)，所述定位块(4)的正下方开设有T形槽(13)，所述T形槽(13)内部设置有顶紧板(14)，所述顶紧板(14)的两侧均固定连接有楔形板(15)，所述顶紧板(14)的上端固定连接有压紧弹簧(16)，所述压紧弹簧(16)的另一端固定连接有顶紧头。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，其特征在于：两侧所述挡板(5)呈夹角为九十度设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，其特征在于：所述安装槽(9)两侧开设有与支撑滑块(11)活动套接的滑槽，且支撑滑块(11)的上表面开设有负压风口。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，其特征在于：所述限位装置(7)包括凸头(71)，所述凸头(71)一侧的上部固定连接有下压板(72)，所述凸头(71)一侧的底部固定连接有限位块(73)，所述限位块(73)的一侧固定安装有若干组限位弹簧(74)，所述限位弹簧(74)的另一端固定连接有限位板(75)。
5.根据权利要求4所述的一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，其特征在于：所述下压板(72)包括下压板体(721)，所述下压板体(721)的内部固定安装有电磁铁(722)，所述下压板体(721)的底部固定连接有若干组下压弹簧(723)，所述下压弹簧(723)的底部固定连接有下压块(724)，所述下压块(724)为铁质材料制成。
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