CN214081904U - 一种单板齿接装置及其纵向胶拼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单板齿接装置，包括支架、气缸、下压梁、支撑梁，所述支架连接所述气缸一端，所述气缸另一端连接所述下压梁，所述支撑梁位于所述下压梁下方，所述支撑梁连接所述支架，所述下压梁和所述支撑梁上设有冷水通孔，其特征在于：所述支撑梁上表面包括上表面Ⅰ、上表面Ⅱ，所述下压梁的下表面包括下表面Ⅰ、下表面Ⅱ，所述上表面Ⅱ和所述下表面Ⅱ形成接触结构，所述上表面Ⅰ和所述下表面Ⅰ形成隔空对视结构，实现单板齿接后齿尖与齿根不留空隙，提高齿接精度。本实用新型还公开了一种单板纵向胶拼机。

Description

一种单板齿接装置及其纵向胶拼机

技术领域

本实用新型属于木材加工机械，具体为木业生产中单板拼接技术领域，尤为涉及一种厚单板纵向胶拼的齿接装置和单板纵向胶拼机。

背景技术

单板是由旋切、刨切或锯切方法生产的厚度均匀的木质薄型材料，一般小于6mm，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用作为面板，低等级单板用作背板、芯板、长中板。单板可以分为厚单板（厚度一般在2.0~6mm）、薄单板/薄木（厚度一般在0.2~2.0mm）、微薄木（厚度为0.2~0.5mm）。

近两年，已经出现若干齿接装置用于中板纵向/竖向拼接机。如授权公告号为CN21138919U、CN111531663A、CN110480767A、CN110466012A专利文件所公开的齿接装置技术方案，包括支架、气缸、下压冷却管、支撑冷却管，该技术方案通常设置两个夹板移动装置带动梳齿后的单板进行对向移动拼接，增加制造成本，且占用了主架空间。又如授权公告号为CN211164405U专利文件所公开的压合机构技术方案，包括压合支架、压合气缸、固定架、上压块、下压块、压合底座支架，上压块和下压块面对面接触。但上压块和下压块面对面接触存在以下缺点：单板板头与板尾与上压块和下压块的接触为面接触，在压合气缸上下压力作用下，单板位移阻力大，即使在夹板移动装置的带动下，梳齿后的单板齿尖不容易到达齿根部位，常留有空隙，影响齿接精度，不能满足高质量胶合板的整张化齿接精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种单板纵向胶拼机。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种单板齿接装置，包括支架、气缸、下压梁、支撑梁，所述支架连接所述气缸一端，所述气缸另一端连接所述下压梁，所述支撑梁位于所述下压梁下方，所述支撑梁连接所述支架，所述下压梁和所述支撑梁上设有冷水通孔，所述支撑梁上表面包括上表面Ⅰ、上表面Ⅱ，所述下压梁的下表面包括下表面Ⅰ、下表面Ⅱ，所述上表面Ⅱ和所述下表面Ⅱ形成接触结构，所述上表面Ⅰ和所述下表面Ⅰ形成隔空对视结构。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上表面Ⅱ相对于所述上表面Ⅰ凸起呈两级阶梯状，所述下压梁下表面Ⅰ和下表面Ⅱ齐平。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述下表面Ⅱ相对于所述下表面Ⅰ凸起呈两级阶梯状，所述上表面Ⅰ和所述上表面Ⅱ为齐平。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上表面Ⅱ相对于所述上表面Ⅰ凸起呈两级阶梯状，所述下表面Ⅱ相对于所述下表面Ⅰ凸起呈两级阶梯状。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上表面Ⅰ和所述下表面Ⅰ的垂直间距为0.1至2mm

本实用新型的更进一步优选方案是：所述下压梁下部长棱边被倒圆或倒角。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述支撑梁上部长棱边被倒圆或倒角。

本实用新型还提供一种单板纵向胶拼机，所述单板纵向胶拼机上安装有上述任意一种单板齿接装置。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

通过限定上表面Ⅱ和下表面Ⅱ形成接触结构，上表面Ⅰ和下表面Ⅰ形成隔空对视结构，实现压住前板板尾的功能，同时也让后板板头与前板板尾齿接时留下一个可供板头可以挤压的活动空间，实现齿尖与齿根不留空隙，提高齿接精度，用作齿接机的齿接设备时，无需配置夹板装置或者减少夹板装置，节省主架空间和制造成本。凸起间距或上表面Ⅰ和所述下表面Ⅰ的间距为0.1至2mm，进一步提高齿接精度。

附图说明

图1为实用新型的单板齿接装置示意图。

图2-3为实用新型的单板齿接装置实施例1结构侧视图。

图4-5为实用新型的单板齿接装置实施例2结构侧视图。

图6-7为实用新型的单板齿接装置实施例3结构侧视图。

其中，51－支架、52－气缸，53－下压梁，54－支撑梁，55－接触结构，56－隔空对视结构，57－冷水通孔，531－下表面，5311－下表面Ⅰ，5312－下表面Ⅱ，5313－下压梁长棱边，541－上表面，5411－上表面Ⅰ，5412－上表面Ⅱ，5413－支撑梁长棱边。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对一种单板齿接装置，进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1所示，一种单板单板齿接装置，包括支架51、气缸52、下压梁53、支撑梁54，所述支架51连接所述气缸52一端，所述气缸52另一端连接所述下压梁53，所述支撑梁54位于所述下压梁53下方，所述支撑梁54连接所述支架51，所述下压梁53和所述支撑梁54上设有冷水通孔57，冷水经冷水通孔57进入下压梁53和支撑梁54，所述支撑梁54上表面541包括上表面Ⅰ5411、上表面Ⅱ5412，所述上表面Ⅰ5411和所述上表面Ⅱ5412分别为平面，所述下压梁53的下表面531包括下表面Ⅰ5311、下表面Ⅱ5312，所述下压梁53下部长棱边5313被倒圆或倒角，所述支撑梁54上部长棱边5413被倒圆或倒角，所述下表面Ⅰ5311和所述下表面Ⅱ5312为平面，所述上表面Ⅱ5412相对于所述上表面Ⅰ5411凸起呈两级阶梯状，上表面Ⅰ5311的宽度大于或者等于单板梳齿后的齿深，所述下表面Ⅰ5311和下表面Ⅱ5312齐平，气缸52升起时，所述上表面Ⅱ5412和所述下表面Ⅱ5312形成接触结构55，以压住第一单板板尾，第一单板板尾位置可以被固定，所述上表面Ⅰ5411和下表面Ⅰ5311则形成隔空对视结构56，所述上表面Ⅱ5412相对于所述上表面Ⅰ5411凸起间距为0.1至2mm，即所述上表面Ⅰ5411和所述下表面Ⅰ5311的垂直间距为0.1至2mm；以供第二单板板头低阻力位移完成齿接。

如图2所示，一种单板单板齿接装置，包括支架51、气缸52、下压梁53、支撑梁54，所述支架51连接所述气缸52一端，所述气缸52另一端连接所述下压梁53，所述支撑梁54位于所述下压梁53下方，所述支撑梁54连接所述支架51，所述下压梁53和所述支撑梁54上设有冷水通孔57，冷水经冷水通孔57进入下压梁53和支撑梁54，所述支撑梁54上表面541包括上表面Ⅰ5411、上表面Ⅱ5412，所述上表面Ⅰ5411和所述上表面Ⅱ5412分别为平面，所述下压梁53的下表面531包括下表面Ⅰ5311、下表面Ⅱ5312，所述下压梁53下部长棱边5313被倒圆或倒角，所述支撑梁54上部长棱边5413被倒圆或倒角，所述下表面Ⅱ5312相对于所述下表面Ⅰ5311凸起呈两级阶梯状，下表面Ⅰ5411的宽度大于或者等于单板梳齿后的齿深，所述上表面Ⅰ5411和上表面Ⅱ5412为齐平。气缸52升起时，所述上表面Ⅱ5412和下表面Ⅱ5312形成接触结构55，以压住第一单板板尾，第一单板板尾位置可以被固定，所述上表面Ⅰ5411和下表面Ⅰ5311则形成隔空对视结构56，所述下表面Ⅱ5312和所述下表面Ⅰ5311的凸起间距为0.1至2mm，即所述上表面Ⅰ5411和所述下表面Ⅰ5311的垂直间距为0.1至2mm，以供第二单板板头低阻力位移完成齿接。若将所述下表面Ⅱ5312与所述下表面Ⅰ5311设置为齐平，在下表面Ⅱ5312一侧设置固定块或者弹性装置，固定块或弹性装置的下表面低于所述下表面Ⅱ5312与所述下表面Ⅰ5311的水平线，应当视为本实施例所述齿接装置的等同替换。

如图3所示，一种单板单板齿接装置，包括支架51、气缸52、下压梁53、支撑梁54，所述支架51连接所述气缸52一端，所述气缸52另一端连接所述下压梁53，所述支撑梁54位于所述下压梁53下方，所述支撑梁54连接所述支架51，所述下压梁53和所述支撑梁54上设有冷水通孔57，冷水经冷水通孔57进入下压梁53和支撑梁54，所述支撑梁54上表面541包括上表面Ⅰ5411、上表面Ⅱ5412，所述上表面Ⅰ5411和所述上表面Ⅱ5412分别为平面，所述下压梁53的下表面531包括下表面Ⅰ5311、下表面Ⅱ5312，所述下压梁53下部长棱边5313被倒圆或倒角，所述支撑梁54上部长棱边5413被倒圆或倒角，所述上表面Ⅱ5412相对于所述上表面Ⅰ5411凸起呈两级阶梯状，所述下表面Ⅱ5312相对于所述下表面Ⅰ5311凸起呈两级阶梯状，上表面Ⅰ5311和下表面5411的宽度大于或者等于单板梳齿后的齿深，气缸52升起时，所述上表面Ⅱ5412和下表面Ⅱ5312形成接触结构55，以压住第一单板板尾，第一单板板尾位置可以被固定，所述上表面Ⅰ5411和下表面Ⅰ5311则形成隔空对视结构56，所述上表面Ⅰ5411和所述下表面Ⅰ5311的垂直间距为0.1至2mm，以供第二单板板头低阻力位移完成齿接。

在图1-7中，气缸52可以由油缸代替；下压梁53两侧可以设置滑块、道轨，对下压梁53的行程进行限位；也可以以方管或者圆管分别活动套接于下压梁53和固定连接于支撑梁54，对下压梁53的行程进行限位；还可以在下压梁53和支撑梁54两端分别设置可以互相嵌合的套入部件，对下压梁53的行程进行限位。在下压梁53和支撑梁54一侧边可以分别倾斜设置导板，导板形成两端开口的大致呈“>”形状，以便单板板头顺利进入齿接位置。所述上表面Ⅰ5411和下表面Ⅰ5311可以为平面，也可以为斜面，所述上表面Ⅱ5412和所述下表面Ⅱ5312可以为平面，但不限于平面。

一种单板齿接装置，工作过程如下：齿接时，气缸52作为执行元件，驱动下压梁53上下往复运动，齿接前，第一单板和第二单板的端部经齿切后形成相互可啮合的齿形，齿尖经过打胶后沾粘热熔胶流体，对第一单板和第二单板先后施加作用力相向移动，第一单板板尾到达支撑梁54上表面Ⅱ5412上方和下压梁53下表面Ⅱ5312下方，第二单板端部齿尖部位到达下压梁53下表面Ⅰ5311下方、支撑梁54上表面Ⅰ5411上方，尚未进入或者尚未完全进入第一单板梳齿位置，第一单板和第二单板齿接端部齿形尚未啮合，气缸52升起，下压梁53下行，下压梁53的下表面Ⅱ5312压紧第一单板板尾，第二单板继续向第一单板梳齿部位移动，直至第一单板和第二单板齿接端部的齿形完全啮合，第一单板和第二单板齿接端部的热熔胶在内设有冷水的下表面Ⅰ和上表面Ⅰ的冷却下凝固，第一单板和第二单板完成一次纵向拼接，气缸复位，带动下压梁53向上运动，解除对第一单板下压作用力，此时胶拼齿接后的单长板可以位移移开，如此循环往复，完成两块单板之间的一次又一次齿接。在工作过程中，也可以是第一单板板尾梳齿部位到达下压梁下表面Ⅰ，其余部位到达下表面Ⅱ时，气缸下行驱动下压梁压紧第一单板板尾，第二单板板头位移进入下压梁的下表面Ⅰ位置，完成齿接。

一种单板齿接装置，可以单独使用，使用人工进行单板的胶拼，也可以与齿接装置、传送装置、打胶装置等组合为单板纵向胶拼整机，实现半自动和自动化胶拼，所述支架可以被整机主架上的固定部件予以替代。

本说明书所记载的纵向指木材纹理方向。接触结构指下表面Ⅱ与上表面Ⅱ可以形成接触，即假定气缸行程足够大，面与面足以形成直接接触，但不是总处于直接接触状态，如气缸收缩时，面与面没有处于接触状态。隔空对视结构指下表面Ⅰ与上表面Ⅰ不能形成直接接触，即使气缸行程足够大，面与面也不形成直接接触；面与面之间可以平行，也不限于平行。凸起呈两级阶梯状相对于支撑梁，指上表面Ⅰ与上表面Ⅱ不在同一平面，上表面Ⅰ低于上表面Ⅱ，上表面Ⅱ相对于上表面Ⅰ向上凸起，包括两者之间平滑过渡；凸起呈两级阶梯状相对于下压梁指下表面Ⅰ与下表面Ⅱ不在同一平面，下表面Ⅰ高于下表面Ⅱ，下表面Ⅱ相对于下表面Ⅰ向下凸起，包括两者之间平滑过渡。

本实用新型的工作过程中，可以只对第一单板或第二单板齿形的凹凸部位单独施胶，也能实现两块单板的纵向胶拼齿接。

以上所述，仅为实用新型专利优选的实施例，但实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型专利所公开的范围内，根据实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于实用新型专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种单板齿接装置，包括支架、气缸、下压梁、支撑梁，所述支架连接所述气缸一端，所述气缸另一端连接所述下压梁，所述支撑梁位于所述下压梁下方，所述支撑梁连接所述支架，所述下压梁和所述支撑梁上设有冷水通孔，其特征在于：所述支撑梁上表面包括上表面Ⅰ、上表面Ⅱ，所述下压梁的下表面包括下表面Ⅰ、下表面Ⅱ，所述上表面Ⅱ和所述下表面Ⅱ形成接触结构，所述上表面Ⅰ和所述下表面Ⅰ形成隔空对视结构。

2.如权利要求1所述的一种单板齿接装置，其特征在于：所述上表面Ⅱ相对于所述上表面Ⅰ凸起呈两级阶梯状，所述下压梁下表面Ⅰ和所述下表面Ⅱ齐平。

3.如权利要求1所述的一种单板齿接装置，其特征在于：所述下表面Ⅱ相对于所述下表面Ⅰ凸起呈两级阶梯状，所述上表面Ⅰ和所述上表面Ⅱ为齐平。

4.如权利要求1所述的一种单板齿接装置，其特征在于：所述上表面Ⅱ相对于所述上表面Ⅰ凸起呈两级阶梯状，所述下表面Ⅱ相对于所述下表面Ⅰ凸起呈两级阶梯状。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种单板齿接装置，其特征在于：所述上表面Ⅰ和所述下表面Ⅰ的垂直间距为0.1至2mm。

6.如权利要求1-4任意一项所述的一种单板齿接装置，其特征在于：所述下压梁下部长棱边被倒圆或倒角。

7.如权利要求1-4任意一项所述的一种单板齿接装置，其特征在于：所述支撑梁上部长棱边被倒圆或倒角。

8.一种单板纵向胶拼机，其特征在于：所述单板纵向胶拼机上安装有上述权利要求1-7任意一项所述的单板齿接装置。

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