CN209222947U - 铝合金压线的通用模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压线的通用模具装置，可以按照铝合金压线在成窗的安装实际，可以适用于多种铝合金压线。铝合金压线的通用模具装置，包括工作台、垂直压紧缸、水平压紧缸和一组以上的压线模具，每组压线模具均包括前活动模具和后固定模具，前活动模具和后固定模具之间有放置压线的凹槽，前活动模具和后固定模具之间设有水平导轴，水平压紧缸驱动前活动模具沿水平导轴向后固定模具移动，垂直压紧缸驱动压紧楔块上下移动，水平压紧缸和垂直压紧缸均设置在工作台上，且水平压紧缸和垂直压紧缸轴线相互垂直。

Description

铝合金压线的通用模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金压线的组合切割设备，具体为一种铝合金压线的通用模具装置，用于铝合金门窗压线的切割上，属于铝门窗加工设备的技术领域。

背景技术

随着铝门窗的广泛应用，人们的审美不断提高，对于铝窗上的压线，要求就越高，目前国内在铝合金压线的加工设备上的模具垫板，均采用的线切割加工，完全按照铝合金压线的截面进行加工，其缺点是一种型材一种模具垫板，且线切割加工费用太高，造成门窗生产企业的成本较高，同时，由于模具垫板完全按照压线截面加工，线切割加工表面粗糙度较差，很容易造成压线表面的划伤，造成大量不合格品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压线的通用模具装置，可以按照铝合金压线在成窗的安装实际，可以适用于多种铝合金压线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金压线的通用模具装置，包括工作台、垂直压紧缸、水平压紧缸和一组以上的压线模具，每组压线模具均包括前活动模具和后固定模具，前活动模具和后固定模具之间有放置压线的凹槽，前活动模具和后固定模具之间设有水平导轴，水平压紧缸驱动前活动模具沿水平导轴向后固定模具移动，垂直压紧缸驱动压紧楔块上下移动，水平压紧缸和垂直压紧缸均设置在工作台上，且水平压紧缸和垂直压紧缸轴线相互垂直。

上述铝合金压线的通用模具装置基础上，前活动模具为长条状结构，靠近水平压紧缸的一面为平面，远离水平压紧缸的一面具有依靠部、斜向下的斜面、钩槽和凸块，依靠部包括相互垂直连接的垂直面和水平面，水平面另一端连接斜面，斜面下方为钩槽，凸块突出于后固定模具的表面且与凹槽相配合。

上述铝合金压线的通用模具装置基础上，后固定模具为长条状结构，靠近水平压紧缸的一面为平面，远离水平压紧缸的一面具有斜面部、钩槽部和凹槽，斜面部相对前活动模具上表面斜向下设置，钩槽部位于斜面部下方，凹槽位于钩槽部下方。

上述铝合金压线的通用模具装置基础上，其还包括设置在前活动模具上的前限位螺钉及与前限位螺钉配合的前锁紧螺母。

上述铝合金压线的通用模具装置基础上，压线模具为两组，压紧楔块为两个，且压紧楔块对称设置在垂直压紧缸下方。

上述铝合金压线的通用模具装置基础上，工作台包括垂直工作台和两个水平工作台，水平工作台对称设置在垂直工作台下端面，垂直压紧缸通过垂直压紧缸固定板设置在垂直工作台上，水平压紧缸通过水平压紧缸固定板设置在水平工作台的前端面。

上述铝合金压线的通用模具装置基础上，其还包括设置在水平压紧缸固定板上的后限位螺钉及与后限位螺钉配合的后锁紧螺母

上述铝合金压线的通用模具装置基础上，压紧楔块具有压紧斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)后固定模具与前活动模具的槽，设计为与压线装配窗扇完全一致的槽，保证了加工与装配的一致性，同时活动模具与固定模具间有一定间隙，通过气缸水平压紧，可以放置多种宽度压线，一组模具，解决多种宽度压线夹紧问题；

2)水平压紧夹紧的部位为压线的倒勾处，安装时此面安装与窗扇内部，同时前后楔块压紧的部位是与窗扇玻璃处，即使加工过程中两个位置有划痕，也不会外露在位，加工过程中，外露的面都不会接触到压紧装置，保证了不会划伤压线外表面。

3)水平压紧有前限位螺钉，用于限制前活动模具的移动距离，保证了水平夹紧不会使压线变形造成的加工误差，同时为防止楔形垂直压紧对水平压紧的涨紧力，设计有后限位螺钉，保证了水平压紧不会退回。

4)上压紧装置，可以沿后垂直工作台的槽前后移动，保证了楔形压紧块的侧向压紧力，并能够适应不同宽度的压线。

附图说明

图1为铝合金压线的通用模具装置的等轴侧视图。

图2为铝合金压线的通用模具装置的侧视图。

图3为后固定模具的结构示意图。

图4为前活动模具的结构示意图。

其中：1.压线、2.垂直工作台、3.左水平工作台、4.垂直压紧缸固定板、 5.后楔块、6.垂直压紧缸、8.前楔块、9.右水平工作台、10.后固定模具、11. 前活动模具、12.导轴、15.水平压紧缸、16.水平压紧缸固定板、17.后限位螺钉、18.后锁紧螺母、19.前限位螺钉、20.前锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝合金压线的通用模具装置，包括工作台、一组以上的用于放置压线的压线模具和一组以上用于压紧压线1的压紧装置；本实施例中压线模具为四组，压紧装置为两组，实际可以根据需要设置多组。

本实施例中，工作台包括垂直工作台2、左水平工作台3和右水平工作台9，左水平工作台3和右水平工作台9对称设置在垂直工作台2下端面，垂直工作台2位于左水平工作台3和右水平工作台9的后方。

本实施例中，在左水平工作台3和右水平工作台9上均设有两组压线模具，且两组压线模具前后并排设置，每组压线模具均包括前活动模具11和后固定模具10，前活动模具11和后固定模具10之间有放置压线1的凹槽。

本实施例中，压紧装置包括垂直压紧缸6、水平压紧缸15和水平导轴12，前活动模具11与水平导轴12通过销轴14固定在一起，后固定模具10内有导向套13，水平压紧缸15驱动最靠近其的前活动模具11时，通过水平导轴12带动前一个前活动模具11在后固定模具10的导向孔中向左靠近从而夹紧被加工的压线，垂直压紧缸6驱动压紧楔块上下移动，压紧楔块包括前楔块8和后楔块5，且前楔块8和后楔块5对称设置在垂直压紧缸下方，水平压紧缸15和垂直压紧缸6均设置在工作台上，且水平压紧缸15和垂直压紧缸6轴线相互垂直。

前活动模具11为长条状结构，靠近水平压紧缸15的一面为平面，远离水平压紧缸15的一面具有依靠部11-1、斜向下的斜面11-2、钩槽11-3和凸块11-4，依靠部包括相互垂直连接的垂直面1102和水平面1101，水平面另一端连接斜面，斜面下方为钩槽，凸块突出于后固定模具的表面且与凹槽相配合。

后固定模具为长条状结构，靠近水平压紧缸15的一面为平面，远离水平压紧缸15的一面具有斜面部10-1、钩槽部10-2和凹槽10-3，斜面部10-1相对前活动模具11上表面斜向下设置，钩槽部10-2位于斜面部下方，凹槽位于钩槽部10-2下方。

本实施例中，还包括设置在前活动模具上的前限位螺钉19及与前限位螺钉配合的前锁紧螺母20，用于限制前活动模具11的移动距离，保证了水平夹紧不会使压线变形造成的加工误差；为了防止楔形垂直压紧对水平压紧的涨紧力，本实施例还包括设置在水平压紧缸固定板上的后限位螺钉17及与后限位螺钉配合的后锁紧螺母18，保证了水平压紧不会退回。

本实施例中，垂直压紧缸6通过垂直压紧缸固定板4设置在垂直工作台2 上，水平压紧缸15通过水平压紧缸固定板16设置在水平工作台的前端面。

本实施例中，压紧楔块具有压紧斜面。

本实施例工作过程如下：该装置在锯切设备的左右两侧对称布置，将需要加工的压线1放置到前活动模具11和后固定模具10的内部槽中，然后按下设备上的压紧按钮，水平压紧缸15推动前活动模具11，沿导轴12向后固定模具10移动，到达前限位螺钉与后固定模具10接触后，恰好压紧压线，此时压线勾，能够勾住后固定模具10和前活动模具11的槽中，前活动模具11和后固定模具10的槽与压线装入成窗的勾槽一致，保证了安装的精度，同时，垂直压紧缸6推动前楔块 8和后楔块5，沿后垂直工作台2下滑，由于斜面设计为斜面的方式，压线会越压越紧，与压线勾槽的配合，将压线1紧紧固定牢固，保证了切割时的足够的压紧力。为防止垂直压紧压力过大将水平压紧撑开，设计了后限位螺钉，保证了切割过程中，压线被水平压紧和垂直涨紧有足够的夹持力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金压线的通用模具装置，其特征在于：包括工作台、垂直压紧缸、水平压紧缸和一组以上的压线模具，每组压线模具均包括前活动模具和后固定模具，前活动模具和后固定模具之间有放置压线的凹槽，前活动模具和后固定模具之间设有水平导轴，水平压紧缸驱动前活动模具沿水平导轴向后固定模具移动，垂直压紧缸驱动压紧楔块上下移动，水平压紧缸和垂直压紧缸均设置在工作台上，且水平压紧缸和垂直压紧缸轴线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的铝合金压线的通用模具装置，其特征在于：前活动模具为长条状结构，靠近水平压紧缸的一面为平面，远离水平压紧缸的一面具有依靠部、斜向下的斜面、钩槽和凸块，依靠部包括相互垂直连接的垂直面和水平面，水平面另一端连接斜面，斜面下方为钩槽，凸块突出于后固定模具的表面且与凹槽相配合。

3.根据权利要求1所述的铝合金压线的通用模具装置，其特征在于：后固定模具为长条状结构，靠近水平压紧缸的一面为平面，远离水平压紧缸的一面具有斜面部、钩槽部和凹槽，斜面部相对前活动模具上表面斜向下设置，钩槽部位于斜面部下方，凹槽位于钩槽部下方。

4.根据权利要求1所述的铝合金压线的通用模具装置，其特征在于：其还包括设置在前活动模具上的前限位螺钉及与前限位螺钉配合的前锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的铝合金压线的通用模具装置，其特征在于：压线模具为两组，压紧楔块为两个，且压紧楔块对称设置在垂直压紧缸下方。

6.根据权利要求1所述的铝合金压线的通用模具装置，其特征在于：工作台包括垂直工作台和两个水平工作台，水平工作台对称设置在垂直工作台下端面，垂直压紧缸通过垂直压紧缸固定板设置在垂直工作台上，水平压紧缸通过水平压紧缸固定板设置在水平工作台的前端面。

7.根据权利要求5所述的铝合金压线的通用模具装置，其特征在于：其还包括设置在水平压紧缸固定板上的后限位螺钉及与后限位螺钉配合的后锁紧螺母。

8.根据权利要求1至6任一项所述的铝合金压线的通用模具装置，其特征在于：压紧楔块具有压紧斜面。