CN220739231U - 一种防止粘模的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止粘模的冲压模具，包括冲压模具，所述冲压模具的正面开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端通过圆盘固定连接有圆杆，所述圆杆的表面套设有传动架。本实用新型通过启动电机，电机的输出端通过圆盘带动圆杆进行旋转，圆杆旋转带动传动架进行上下移动，传动架带动支撑板和移动板进行移动，使移动板通过抵紧块带动挤压块进有进行移动，能够对工件的底部进行抵紧，使冲压模具达到防止粘膜的效果，替代现有利用人工进行取出的方式，从而达到便于取出的效果，避免出现粘膜不便于取出的现象，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种防止粘模的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具使用中，将工件进行压紧，使工件形变，但是现有的冲压模具使用中容易出现黏膜的现象，需要使用者手动的进行取出，取出费时费力，降低了取出工件的便捷性，不便于使用者使用。
因此，需要对冲压模具进行设计改造，有效的防止现有的冲压模具使用中容易出现黏膜的现象，需要使用者手动的进行取出，取出费时费力，降低了取出工件的便捷性，不便于使用者使用的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止粘模的冲压模具，具备了防止黏模的优点，解决了现有的冲压模具使用中容易出现黏模的现象，需要使用者手动的进行取出，取出费时费力，降低了取出工件便捷性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘模的冲压模具，包括冲压模具，所述冲压模具的正面开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端通过圆盘固定连接有圆杆，所述圆杆的表面套设有传动架，所述传动架的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有抵紧块，所述固定槽内壁的顶部两侧均开设有通口，所述通口的内部滑动连接有挤压块，所述挤压块的底部固定连接在抵紧块的顶部。
作为本实用新型优选的，所述传动箱的两侧均固定连接有滑块，所述传动箱内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
作为本实用新型优选的，所述移动板的正面与背面均开设有定位槽，所述固定槽内壁的后侧均开设有与定位槽滑动连接的定位块。
作为本实用新型优选的，所述传动箱的背面开设有散热口，所述散热口的数量为若干个。
作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部固定连接有加强杆，所述加强杆的顶部固定连接在移动板的顶部。
作为本实用新型优选的，所述冲压模具的正面活动连接有检修板，所述检修板与固定槽配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过启动电机，电机的输出端通过圆盘带动圆杆进行旋转，圆杆旋转带动传动架进行上下移动，传动架带动支撑板和移动板进行移动，使移动板通过抵紧块带动挤压块进有进行移动，能够对工件的底部进行抵紧，使冲压模具达到防止粘膜的效果，替代现有利用人工进行取出的方式，从而达到便于取出的效果，避免出现粘膜不便于取出的现象，提高了生产效率。
2、本实用新型通过滑块的设置，能够对传动架进行限位，提高了传动架的稳定性，便于使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构主视剖面示意图；
图3为本实用新型结构图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型结构图2中B处放大示意图；
图5为本实用新型结构圆杆的立体示意图。
图中：1、冲压模具；2、固定槽；3、传动箱；4、电机；5、圆杆；6、传动架；7、支杆；8、支撑板；9、移动板；10、抵紧块；11、通口；12、挤压块；13、滑块；14、滑槽；15、定位槽；16、定位块；17、散热口；18、加强杆；19、检修板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种防止粘模的冲压模具，包括冲压模具1，冲压模具1的正面开设有固定槽2，固定槽2内壁的底部固定连接有传动箱3，传动箱3的内部固定连接有电机4，电机4的输出端通过圆盘固定连接有圆杆5，圆杆5的表面套设有传动架6，传动架6的顶部固定连接有支杆7，支杆7的顶部贯穿至传动箱3的顶部并固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有移动板9，移动板9的顶部固定连接有抵紧块10，固定槽2内壁的顶部两侧均开设有通口11，通口11的内部滑动连接有挤压块12，挤压块12的底部固定连接在抵紧块10的顶部。
参考图3，传动箱3的两侧均固定连接有滑块13，传动箱3内壁的两侧均开设有与滑块13滑动连接的滑槽14。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块13的设置，能够对传动架6进行限位，提高了传动架6的稳定性，便于使用者使用。
参考图3，移动板9的正面与背面均开设有定位槽15，固定槽2内壁的后侧均开设有与定位槽15滑动连接的定位块16。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位块16的设置，能够对移动板9进行限位，提高了移动板9的稳定性，便于使用者使用。
参考图3，传动箱3的背面开设有散热口17，散热口17的数量为若干个。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过散热口17的设置，能够对电机4进行散热，提高了电机4的使用寿命，便于使用者使用。
参考图3，支撑板8的底部固定连接有加强杆18，加强杆18的顶部固定连接在移动板9的顶部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，过加强杆18的设置，能够对支撑板8与移动板9之间进行限位，提高了支撑板8与移动板9之间的稳定性，便于使用者使用。
参考图1，冲压模具1的正面活动连接有检修板19，检修板19与固定槽2配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过检修板19的设置，能够对固定槽2进行防护，提高了固定槽2的安全性，便于使用者使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对工件进行取出，防止黏模时，使用者启动电机4，电机4的输出端通过圆盘带动圆杆5进行旋转，圆杆5旋转带动传动架6进行上下移动，传动架6带动支撑板8和移动板9进行移动，使移动板9通过抵紧块10带动挤压块12进有进行移动，能够对工件的底部进行抵紧，从而达到防止黏模的效果。
综上所述：该防止粘模的冲压模具，通过设置冲压模具1、固定槽2、传动箱3、电机4、圆杆5、传动架6、支杆7、支撑板8、移动板9、抵紧块10、通口11和挤压块12的配合使用，解决了现有的冲压模具使用中容易出现黏膜的现象，需要使用者手动的进行取出，取出费时费力，降低了取出工件便捷性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防止粘模的冲压模具，包括冲压模具(1)，其特征在于：所述冲压模具(1)的正面开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内壁的底部固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的内部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过圆盘固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的表面套设有传动架(6)，所述传动架(6)的顶部固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)的顶部贯穿至传动箱(3)的顶部并固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的顶部固定连接有抵紧块(10)，所述固定槽(2)内壁的顶部两侧均开设有通口(11)，所述通口(11)的内部滑动连接有挤压块(12)，所述挤压块(12)的底部固定连接在抵紧块(10)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种防止粘模的冲压模具，其特征在于：所述传动箱(3)的两侧均固定连接有滑块(13)，所述传动箱(3)内壁的两侧均开设有与滑块(13)滑动连接的滑槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种防止粘模的冲压模具，其特征在于：所述移动板(9)的正面与背面均开设有定位槽(15)，所述固定槽(2)内壁的后侧均开设有与定位槽(15)滑动连接的定位块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种防止粘模的冲压模具，其特征在于：所述传动箱(3)的背面开设有散热口(17)，所述散热口(17)的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的一种防止粘模的冲压模具，其特征在于：所述支撑板(8)的底部固定连接有加强杆(18)，所述加强杆(18)的顶部固定连接在移动板(9)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种防止粘模的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具(1)的正面活动连接有检修板(19)，所述检修板(19)与固定槽(2)配合使用。
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