CN220760593U - 一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括操作架，所述操作架的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述操作架的顶部安装有下模，所述下模的顶部开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插块，所述插块的顶部固定连接有上模。本实用新型涉及挤压模具技术领域，通过丝杆、传动杆和固定柱的配合，使用把手带动传动杆进行转动，通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，使丝杆带动套筒进行移动，使固定柱能够将下模进行固定，方便更换，解决了现有技术在使用时，通过使用螺丝将下模机芯你给固定，在挤压模具时，会使下模在挤压力下发生位移，导致管型材料的形状发生变化，导致后期的使用性能降低的问题。

Description

一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

背景技术

挤压模具是一种通过挤压型材以达到特定形状的一种机械加工模具，挤压是型材成形的手段，其先根据型材产品断面设计、匹配相应的模具，利用挤压机将加热好的型材原料从模具中挤出成形，之后通过降温定型，现阶段随着人们对于铝型材的形状要求越来越复杂化和多样化，传统的加工方式已经无法满足现有的铝型材加工需要，所以需要用到一种挤压模具进行加工。

现有技术在使用时，通过将上模与下模之间进行固定安装，并且使用压杆将铝材料进行压制，通过出料口后进入收集箱内，使加压成型的材料直接完成收集，调高了工作效率。

现有技术在使用时，通过上下模的合并，使用压杆进行挤压铝材，使铝材挤压成型，但是在挤压过程中，会由于压力的压力较大，使上模与下模发生移动，在挤压铝材时，会造成管型铝材的形状发生变化，导致产品后期的使用性能降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，解决了现有技术在使用时，通过上下模的合并，使用压杆进行挤压铝材，使铝材挤压成型，但是在挤压过程中，会由于压力的压力较大，使上模与下模发生移动，在挤压铝材时，会造成管型铝材的形状发生变化，导致产品后期的使用性能降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括操作架，所述操作架的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述操作架的顶部安装有下模，所述下模的顶部开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插块，所述插块的顶部固定连接有上模，所述上模的上方设置有压板，所述操作架的底部开设有出料口，所述出料口的底部设置有收集箱。

优选的，所述操作架的内壁通过轴承转动俩接有传动杆，所述传动杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁通过轴承转动连接于操作架的内壁，所述丝杆的外壁活动连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁贴合于下模的外壁。

优选的，所述传动杆的顶部固定连接有把手。

优选的，所述收集箱的顶部滑动卡接于操作架的底部，所述收集箱的外壁两侧均开设有通风孔，所述通风孔的外壁两侧分别安装有风扇，所述风扇的外壁固定连接于操作架的底部。

优选的，所述上模的顶部卡设有分流口，所述上模的内壁固定连接有上模芯。

优选的，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接于压板的顶部。

优选的，所述压板的底部固定连接有压块。

有益效果

本实用新型提供了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。具备以下有益效果：该半封闭式的管状铝型材热挤压模具通过丝杆、传动杆和固定柱的配合，使用把手带动传动杆进行转动，通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，使丝杆带动套筒进行移动，使固定柱能够将下模进行固定，方便更换，解决了现有技术在使用时，通过使用螺丝将下模机芯你给固定，在挤压模具时，会使下模在挤压力下发生位移，导致管型材料的形状发生变化，导致后期的使用性能降低的问题。

通过风扇、收集箱和通风孔的配合下，使用风扇通过通风孔进入收集箱内，使挤压完成的铝材能够在压制完成后进行冷却定型，解决了现有技术在使用时，将管型铝材管型进行压后，直接摆放，导致管型变弯，影响后续使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中操作架、丝杆和套筒的结构示意图；

图4为图2中操作架、风扇和收集箱的结构示意图；

图5为图2中上模、下模和上模芯的结构示意图。

图中：1、操作架，2、支架，3、顶板，4、下模，5、上模，6、上模芯，7、压板，8、液压杆，9、压块，10、收集箱，11、出料口，12、风扇，13、套筒，14、丝杆，15、把手，16、传动杆，17、第一齿轮，18、第二齿轮，19、固定柱，20、通风孔，21、插块，22、插槽，23、分流口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术在使用时，通过上下模的合并，使用压杆进行挤压铝材，使铝材挤压成型，但是在挤压过程中，会由于压力的压力较大，使上模与下模发生移动，在挤压铝材时，会造成管型铝材的形状发生变化，导致产品后期的使用性能降低。

有鉴于此，本实用新型提供了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，解决了现有技术在使用时，通过上下模的合并，使用压杆进行挤压铝材，使铝材挤压成型，但是在挤压过程中，会由于压力的压力较大，使上模与下模发生移动，在挤压铝材时，会造成管型铝材的形状发生变化，导致产品后期的使用性能降低的问题。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-5可知，一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括操作架1，操作架1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有顶板3，操作架1的顶部安装有下模4，下模4的顶部开设有插槽22，插槽22的内壁插接有插块21，插块21的顶部固定连接有上模5，将上模5与下模4进行合并，进行管型铝材的挤压，上模5的上方设置有压板7，操作架1的底部开设有出料口11，出料口11的底部设置有收集箱10，通过出料口11将挤压完成的铝材进入收集箱10内；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在上模5、下模4和压板7的配合下，将上模5与下模4进行合并，通过压板7对模具进行挤压，完成对铝材的挤压成型；

进一步的，操作架1的内壁通过轴承转动俩接有传动杆16，传动杆16的外壁固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17的外壁啮合连接有第二齿轮18，第二齿轮18的内壁固定连接有丝杆14，使用丝杆14带动套筒13进行移动，丝杆14的外壁通过轴承转动连接于操作架1的内壁，丝杆14的外壁活动连接有套筒13，套筒13的顶部固定连接有固定柱19，固定柱19的外壁贴合于下模4的外壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在传动杆16、丝杆14和第一齿轮17的配合下，当传动杆16进行转动时，使第一齿轮17带动第二齿轮18进行转动，从而带动套筒13将固定柱19对下模4进行固定；

进一步的，传动杆16的顶部固定连接有把手15；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在把手15和传动杆16的配合下，使用把手15带动传动杆16进行转动，从而来调节固定柱19，对下模4进行固定与拆卸；

具体的，在使用该半封闭式的管状铝型材热挤压模具时，上模5与下模4进行合并，通过压板7对模具进行挤压，完成对铝材的挤压成型，并且在通过固定柱19将下模4进行固定，在利用把手15调节固定柱19的位置，方便对下模4的更换合拆卸，在完成挤压后，通过出料口11进入收集箱10内，在出出料口11时，通过风扇12将铝材进行冷却定型。

实施例二：由图1-5可知，收集箱10的顶部滑动卡接于操作架1的底部，收集箱10的外壁两侧均开设有通风孔20，通风孔20的外壁两侧分别安装有风扇12，风扇12的外壁固定连接于操作架1的底部，其中风扇12的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在风扇12、收集箱10和通风孔20的配合下，使用风扇12通过通风孔20对成型的铝材进行冷却固定；

进一步的，上模5的顶部卡设有分流口23，上模5的内壁固定连接有上模芯6；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在分流口23、上模5上模芯6的配合下，在铝材通过分流口23进行入到上模5，在通过上模芯6将铝材进行成型；

进一步的，顶板3的底部固定连接有液压杆8，液压杆8的底部固定连接于压板7的顶部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在液压杆8和压板7的配合下，使用液压杆8带动压板7进行移动，使压板7能够将铝材进行压制，通过模具成型；

进一步的，压板7的底部固定连接有压块9；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在压块9的配合下，使用压板7进行压制时，通过压块9将铝材料更好的压紧上模5内，使铝材料更好的压制成型；

具体的，在上述实施例一的基础上，将铝材放置在上模5顶部的分流口23内，使用压板7将铝材进行压制，通过上模芯6使铝材成型，通过出料口11，利用风扇12将成型铝材进行冷却成型，并且在通过把手15来进行下模4的拆卸与更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括操作架（1），其特征在于：所述操作架（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述操作架（1）的顶部安装有下模（4），所述下模（4）的顶部开设有插槽（22），所述插槽（22）的内壁插接有插块（21），所述插块（21）的顶部固定连接有上模（5），所述上模（5）的上方设置有压板（7），所述操作架（1）的底部开设有出料口（11），所述出料口（11）的底部设置有收集箱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：所述操作架（1）的内壁通过轴承转动俩接有传动杆（16），所述传动杆（16）的外壁固定连接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）的外壁啮合连接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）的内壁固定连接有丝杆（14），所述丝杆（14）的外壁通过轴承转动连接于操作架（1）的内壁，所述丝杆（14）的外壁活动连接有套筒（13），所述套筒（13）的顶部固定连接有固定柱（19），所述固定柱（19）的外壁贴合于下模（4）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：所述传动杆（16）的顶部固定连接有把手（15）。

4.根据权利要求1所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：所述收集箱（10）的顶部滑动卡接于操作架（1）的底部，所述收集箱（10）的外壁两侧均开设有通风孔（20），所述通风孔（20）的外壁两侧分别安装有风扇（12），所述风扇（12）的外壁固定连接于操作架（1）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：所述上模（5）的顶部卡设有分流口（23），所述上模（5）的内壁固定连接有上模芯（6）。

6.根据权利要求1所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：所述顶板（3）的底部固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的底部固定连接于压板（7）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：所述压板（7）的底部固定连接有压块（9）。