CN208912972U - 一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构 - Google Patents

一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构 Download PDF

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一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,包括台板、左冲铆位置调整机构、右冲铆位置调整机构、后端辅助定位机构和前端主定位机构,所述台板上侧左右对称设有左冲铆位置调整机构、右冲铆位置调整机构,台板上侧前后分别设有后端辅助定位机构和前端主定位机构,台板中部设有角码,角码上分别穿设有型材一和型材二。本实用新型的一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,有效的提高了组角拼接质量,达到了安全可靠对冲铆刀位置调整,方便、准确、稳定的效果。

Description

一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构
技术领域
本实用新型属于铝合金型材组拼接方框设备技术领域,具体涉及一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构。
背景技术
在现有技术的铝合金型材组装拼接方框工艺过程中,为机械联动板摩擦推动组角冲铆体机构,由于机械摩擦推动,对零部件的磨损较大,产生了工作过程中冲铆刀相对加工型材不对称,冲铆刀的冲铆深度不一致,造成冲铆刀与角码卡槽的冲铆位置偏移,冲铆组角不紧的缺陷。所以,以上所述,本实用新型改变了现有技术存在的问题,有效的提高了组角拼接质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,有效的提高了组角拼接质量,达到了安全可靠对冲铆刀位置调整,方便、准确、稳定的效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,包括台板、左冲铆位置调整机构、右冲铆位置调整机构、后端辅助定位机构和前端主定位机构,所述台板上侧左右对称设有左冲铆位置调整机构、右冲铆位置调整机构,台板上侧前后分别设有后端辅助定位机构和前端主定位机构,台板中部设有角码,角码上分别穿设有型材一和型材二。
进一步,所述左冲铆位置调整机构与右冲铆位置调整机构结构相同。
进一步,所述左冲铆位置调整机构包括燕尾导轨、燕尾导轨座、燕尾导轨座调整板、冲铆油缸导向键、冲铆油缸、冲铆油缸调整螺杆、冲铆油缸调整手柄、冲铆油缸导向架、冲铆刀架座固定板和冲铆机构,燕尾导轨位于台板上侧,燕尾导轨与台板之间通过燕尾导轨定位轴连接,燕尾导轨内插设有燕尾导轨座,燕尾导轨座与燕尾导轨滑动连接,燕尾导轨座两侧固定连接有燕尾导轨座调整板,燕尾导轨座底部螺旋连接有燕尾导轨座调整螺钉,燕尾导轨座的锁紧块两端的导向槽内均分别装有锁紧块一和锁紧块二,燕尾导轨座下侧两端均设有可调手柄一,可调手柄一前端与锁紧块一、锁紧块二接触,可调手柄一推动锁紧块一、锁紧块二将燕尾导轨座锁紧,燕尾导轨座上的导向槽内固定连接有冲铆油缸导向键,冲铆油缸底部导向槽插入冲铆油缸导向键内,冲铆油缸左端装有冲铆油缸调整螺母,冲铆油缸调整螺母与冲铆油缸固定连接,冲铆油缸调整螺杆中间部位的卡槽卡插在燕尾导轨座立面的卡槽内,冲铆油缸调整螺杆前端与冲铆油缸调整螺母螺旋连接,冲铆油缸调整螺杆中间设有冲铆油缸锁紧螺母,冲铆油缸调整螺杆上插设有调整螺杆定位法兰,调整螺杆定位法兰与燕尾导轨座左侧固定连接,冲铆油缸调整螺杆后端装有冲铆油缸调整手柄,冲铆油缸上设有冲铆油缸导向架,冲铆油缸导向架与燕尾导轨座固定连接,冲铆油缸导向架上侧装有可调手柄二,冲铆油缸锁紧螺栓插入冲铆油缸长槽内与燕尾导轨座锁紧连接,冲铆油缸活塞杆前端定位键固定连接有冲铆刀架座固定板,冲铆刀架座固定板下端固定连接有无油润滑导轨块,冲铆刀架座固定板的固定块上固定有冲铆机构。
进一步,所冲铆机构包括冲铆刀架座、调刀座、调刀螺杆、冲铆刀一、冲铆刀二、冲铆刀三、锁刀块和压紧螺钉,冲铆刀架座固定板的定位槽与冲铆刀架座的定位槽固定连接,冲铆刀架座的凹槽内装有强力磁条,冲铆刀架座上端设有调刀座,调刀座与冲铆刀架座上端固定连接,调刀座的定位孔内穿设有调刀螺杆,调刀螺杆上端通过圆柱销连接有调刀手轮,调刀螺杆上螺旋连接有冲铆刀一、冲铆刀二、冲铆刀三,冲铆刀一、冲铆刀二、冲铆刀三后端由强力磁条吸附冲铆刀架座内侧紧密连接,冲铆刀架座凹槽内设有锁刀块,压紧螺钉穿过锁刀块的孔内与冲铆刀架座连接,用螺钉压紧锁刀块依靠锁刀块的斜面和冲铆刀架座的斜面楔形锁紧铆刀一、冲铆刀二、冲铆刀三。
进一步,所述冲铆油缸调整手柄与冲铆油缸调整螺杆之间通过圆柱销连接。
进一步,所述调整螺杆定位法兰与冲铆油缸调整螺杆之间设有无油润滑套一。
进一步,所述调刀座与调刀螺杆之间设有无油润滑套二。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,通过铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构改变了工作状态冲铆刀相对加工型材的不对称,冲铆刀的冲铆深度不一致所造成冲铆刀的冲铆位置偏移,冲铆组角不紧的缺陷的问题,有效的提高了组角拼接质量,达到了安全可靠对冲铆刀位置调整,方便、准确、稳定的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中左冲铆位置调整机构的结构示意图;
图3是图2的俯视图。
其中:1、台板,2、左冲铆位置调整机构,3、后端辅助定位机构,4、右冲铆位置调整机构,5、角码,6、型材一,7、前端主定位机构,8、型材二,9、燕尾导轨,10、燕尾导轨座,11、可调手柄一,12、调整螺杆定位法兰,13、无油润滑套一,14、冲铆油缸调整手柄,15、冲铆油缸调整螺杆,16、冲铆油缸锁紧螺母,17、冲铆油缸调整螺母,18冲铆油缸,19、冲铆油缸锁紧螺栓,20、冲铆油缸导向架,21、可调手柄二,22、调刀座,23、无油润滑套二,24、调刀手轮,25、调刀螺杆,26、冲铆刀一,27、冲铆刀二,28、冲铆刀三,29、冲铆刀架座,30、强力磁条,31冲铆刀架座固定板,32、无油润滑导轨块,33、冲铆油缸接头,34、燕尾导轨定位轴,35、燕尾导轨座调整板,36、燕尾导轨座调整螺钉,37冲铆油缸导向键,38、台板,39、锁刀块,40、冲铆机构,41、锁紧块一,42、锁紧块二,43、压紧螺钉。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示,一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,包括台板1、左冲铆位置调整机构2、右冲铆位置调整机构4、后端辅助定位机构3和前端主定位机构7,所述台板1上侧左右对称设有左冲铆位置调整机构2、右冲铆位置调整机构4,台板1上侧前后分别设有后端辅助定位机构3和前端主定位机构7,台板1中部设有角码5,角码5上分别穿设有型材一6和型材二8。
所述左冲铆位置调整机构2与右冲铆位置调整机构4结构相同。
所述左冲铆位置调整机构2包括燕尾导轨9、燕尾导轨座10、燕尾导轨座调整板35、冲铆油缸导向键37、冲铆油缸18、冲铆油缸调整螺杆15、冲铆油缸调整手柄14、冲铆油缸导向架20、冲铆刀架座固定板31和冲铆机构40,燕尾导轨9位于台板1上侧,燕尾导轨9与台板1之间通过燕尾导轨定位轴34连接,燕尾导轨9内插设有燕尾导轨座10,燕尾导轨座10与燕尾导轨9滑动连接,燕尾导轨座10两侧固定连接有燕尾导轨座调整板35,燕尾导轨座10底部螺旋连接有燕尾导轨座调整螺钉36,燕尾导轨座10的锁紧块两端的导向槽内均分别装有锁紧块一41和锁紧块二42,燕尾导轨座10下侧两端均设有可调手柄一11,可调手柄一11前端与锁紧块一41、锁紧块二接触42,可调手柄一11推动锁紧块一41、锁紧块二42将燕尾导轨座10锁紧,燕尾导轨座10上的导向槽内固定连接有冲铆油缸导向键37,冲铆油缸18底部导向槽插入冲铆油缸导向键37内,冲铆油缸18左端装有冲铆油缸调整螺母17,冲铆油缸调整螺母17与冲铆油缸18固定连接,冲铆油缸调整螺杆15中间部位的卡槽卡插在燕尾导轨座10立面的卡槽内,冲铆油缸调整螺杆15前端与冲铆油缸调整螺母17螺旋连接,冲铆油缸调整螺杆15中间设有冲铆油缸锁紧螺母16,冲铆油缸调整螺杆15上插设有调整螺杆定位法兰12,调整螺杆定位法兰12与燕尾导轨座10左侧固定连接,冲铆油缸调整螺杆15后端装有冲铆油缸调整手柄14,冲铆油缸18上设有冲铆油缸导向架20,冲铆油缸导向架20与燕尾导轨座10固定连接,冲铆油缸导向架20上侧装有可调手柄二21,冲铆油缸锁紧螺栓19插入冲铆油缸18长槽内与燕尾导轨座10锁紧连接,冲铆油缸18活塞杆前端定位键固定连接有冲铆刀架座固定板31,冲铆刀架座固定板31下端固定连接有无油润滑导轨块32,冲铆刀架座固定板31的固定块上固定有冲铆机构40。
所冲铆机构40包括冲铆刀架座29、调刀座22、调刀螺杆25、冲铆刀一26、冲铆刀二27、冲铆刀三28、锁刀块39和压紧螺钉43,冲铆刀架座固定板31的定位槽与冲铆刀架座29的定位槽固定连接,冲铆刀架座29的凹槽内装有强力磁条30,冲铆刀架座29上端设有调刀座22,调刀座22与冲铆刀架座29上端固定连接,调刀座22的定位孔内穿设有调刀螺杆25,调刀螺杆25上端通过圆柱销连接有调刀手轮24,调刀螺杆25上螺旋连接有冲铆刀一26、冲铆刀二27、冲铆刀三28,铆刀一26、冲铆刀二27、冲铆刀三28后端由强力磁条30吸附冲铆刀架座29内侧紧密连接,冲铆刀架座29凹槽内设有锁刀块39,压紧螺钉43穿过锁刀块39的孔内与冲铆刀架座29连接,用螺钉压紧锁刀块39依靠锁刀块39的斜面和冲铆刀架座29的斜面楔形锁紧铆刀一26、冲铆刀二27、冲铆刀三28。
所述冲铆油缸调整手柄14与冲铆油缸调整螺杆15之间通过圆柱销连接。
所述调整螺杆定位法兰12与冲铆油缸调整螺杆15之间设有无油润滑套一13。
所述调刀座22与调刀螺杆25之间设有无油润滑套二23。
将型材一6和型材二8的型腔穿在角码5上,放置于后端辅助定位机构3与前端主定位机构7之间,左冲铆位置调整机构2和右冲铆位置调整机构4同时对型材一6、型材二8进行冲铆,使铆刀一26、冲铆刀二27、冲铆刀三28插入角码5的缺口位置处,型材一6和型材二8组装拼接完成,循环操作,完成组装拼接方框作业。通过燕尾导轨座10调整燕尾导轨座调整螺钉36调整,带动冲铆油缸18,可沿燕尾导轨45°方向移动,可调手柄一11推动锁紧块一41、锁紧块二42将燕尾导轨座10锁紧。冲铆油缸18活塞杆前端定位键与冲铆刀架座固定板31固定连接,冲铆刀架座固定板31下端固定连接有无油润滑导轨块32,防止冲铆油缸18活塞杆运行中旋转,使冲铆刀架座固定板31带动冲铆刀架座29及铆刀一26、冲铆刀二27、冲铆刀三28平行运行。旋转调刀手轮24带动铆刀一26、冲铆刀二27、冲铆刀三28同时上下移动,压紧螺钉43穿过锁刀块39的孔内与冲铆刀架座29连接,用螺钉压紧锁刀块39依靠锁刀块39的斜面和冲铆刀架座29的斜面楔形锁紧铆刀一26、冲铆刀二27、冲铆刀三28。
本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,包括台板、左冲铆位置调整机构、右冲铆位置调整机构、后端辅助定位机构和前端主定位机构,其特征在于:所述台板上侧左右对称设有左冲铆位置调整机构、右冲铆位置调整机构,台板上侧前后分别设有后端辅助定位机构和前端主定位机构,台板中部设有角码,角码上分别穿设有型材一和型材二。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,其特征在于:所述左冲铆位置调整机构与右冲铆位置调整机构结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,其特征在于:所述左冲铆位置调整机构包括燕尾导轨、燕尾导轨座、燕尾导轨座调整板、冲铆油缸导向键、冲铆油缸、冲铆油缸调整螺杆、冲铆油缸调整手柄、冲铆油缸导向架、冲铆刀架座固定板和冲铆机构,燕尾导轨位于台板上侧,燕尾导轨与台板之间通过燕尾导轨定位轴连接,燕尾导轨内插设有燕尾导轨座,燕尾导轨座与燕尾导轨滑动连接,燕尾导轨座两侧固定连接有燕尾导轨座调整板,燕尾导轨座底部螺旋连接有燕尾导轨座调整螺钉,燕尾导轨座的锁紧块两端的导向槽内均分别装有锁紧块一和锁紧块二,燕尾导轨座下侧两端均设有可调手柄一,可调手柄一前端与锁紧块一、锁紧块二接触,可调手柄一推动锁紧块一、锁紧块二将燕尾导轨座锁紧,燕尾导轨座上的导向槽内固定连接有冲铆油缸导向键,冲铆油缸底部导向槽插入冲铆油缸导向键内,冲铆油缸左端装有冲铆油缸调整螺母,冲铆油缸调整螺母与冲铆油缸固定连接,冲铆油缸调整螺杆中间部位的卡槽卡插在燕尾导轨座立面的卡槽内,冲铆油缸调整螺杆前端与冲铆油缸调整螺母螺旋连接,冲铆油缸调整螺杆中间设有冲铆油缸锁紧螺母,冲铆油缸调整螺杆上插设有调整螺杆定位法兰,调整螺杆定位法兰与燕尾导轨座左侧固定连接,冲铆油缸调整螺杆后端装有冲铆油缸调整手柄,冲铆油缸上设有冲铆油缸导向架,冲铆油缸导向架与燕尾导轨座固定连接,冲铆油缸导向架上侧装有可调手柄二,冲铆油缸锁紧螺栓插入冲铆油缸长槽内与燕尾导轨座锁紧连接,冲铆油缸活塞杆前端定位键固定连接有冲铆刀架座固定板,冲铆刀架座固定板下端固定连接有无油润滑导轨块,冲铆刀架座固定板的固定块上固定有冲铆机构。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,其特征在于:所冲铆机构包括冲铆刀架座、调刀座、调刀螺杆、冲铆刀一、冲铆刀二、冲铆刀三、锁刀块和压紧螺钉,冲铆刀架座固定板的定位槽与冲铆刀架座的定位槽固定连接,冲铆刀架座的凹槽内装有强力磁条,冲铆刀架座上端设有调刀座,调刀座与冲铆刀架座上端固定连接,调刀座的定位孔内穿设有调刀螺杆,调刀螺杆上端通过圆柱销连接有调刀手轮,调刀螺杆上螺旋连接有冲铆刀一、冲铆刀二、冲铆刀三,冲铆刀一、冲铆刀二、冲铆刀三后端由强力磁条吸附冲铆刀架座内侧紧密连接,冲铆刀架座凹槽内设有锁刀块,压紧螺钉穿过锁刀块的孔内与冲铆刀架座连接,用螺钉压紧锁刀块依靠锁刀块的斜面和冲铆刀架座的斜面楔形锁紧铆刀一、冲铆刀二、冲铆刀三。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,其特征在于:所述冲铆油缸调整手柄与冲铆油缸调整螺杆之间通过圆柱销连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,其特征在于:所述调整螺杆定位法兰与冲铆油缸调整螺杆之间设有无油润滑套一。
7.根据权利要求4所述的一种铝合金型材组装拼接方框90°组角冲铆位置调整机构,其特征在于:所述调刀座与调刀螺杆之间设有无油润滑套二。
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