CN105429385B - 一种应用于电机定转子片生产的冲压设备 - Google Patents

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    • B21D28/22Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines

Abstract

本发明公开了一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,包括冲压机座和冲压机体,冲压装置包括冲压驱动机构、冲压传动机构和冲压组件,冲压驱动机构连接冲压传动机构,冲压传动机构连接冲压组件,冲压组件包括冲压座、冲压板、伸缩弹簧和伸缩杆,冲压座滑动安装于冲压机体上,冲压板位于冲压座的下方,冲压板安装于冲压平台上,冲压座和冲压板之间设有伸缩杆,伸缩杆上设有伸缩弹簧。冲压装置通过冲压驱动机构驱动整个设备运动,在冲压传动机构的带动下,由冲压组件完成冲压工作。该方式结构简单,冲压效果好、安全可靠,不但提高了定转子片加工的生产效率,降低了工作人员的劳动强度,而且能大大提高产品的质量。

Description

一种应用于电机定转子片生产的冲压设备
技术领域
本发明涉及一种应用于电机定转子片生产的冲压设备。
背景技术
电机定转子冲片通常采用0.5mm厚的硅钢片叠压而成,然后固定在定转子支架或者转轴上,其应用范围非常广泛,步进电机,交直流电机,减速电机,外转子电机,罩极电机,同步异步电机等都有比较广泛的利用。对于成品电机来说,冲片在电机配件里面起到的作用比较关键。要想让一个电机的整体性能得到提高,就需要提升冲片的冲压性能,同时也要提高生产效率。
现有的定转子冲片冲切加工时,转子轴孔及各转子槽、各定子槽都是逐槽冲压的,冲压模具每冲压一次只能冲压一个槽孔,且冲压槽孔的步骤与转子冲片切落、定子冲片切落的步骤也都是分步进行的,这种定转子冲片的冲切加工方式具有生产效率低、劳动强度大的缺陷,而且在冲切面积较大的片料时,冲切出的产品质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,该设备结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、冲压效果好,只需要进行一次冲压,即可完成定转子冲片的冲压问题,很好地解决了定转子片的冲压问题。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,包括冲压机座和冲压机体,冲压机体位于冲压机座的一侧,冲压机座上设有冲压平台,冲压平台位于冲压机座的中间,冲压平台上设有压紧装置,冲压机体上设有冲压装置,冲压装置包括冲压驱动机构、冲压传动机构和冲压组件,冲压驱动机构和冲压传动机构均安装于冲压机体上,冲压驱动机构连接冲压传动机构,冲压传动机构连接冲压组件,冲压组件包括冲压座、冲压板、伸缩弹簧和伸缩杆,冲压座滑动安装于冲压机体上,冲压板位于冲压座的下方,冲压板安装于冲压平台上,冲压座和冲压板之间设有伸缩杆,伸缩杆上设有伸缩弹簧,冲压座的上端连接冲压传动机构,冲压座的下端设有冲压模头,冲压板上设有冲压模座,冲压模头和冲压模座相匹配。冲压装置通过冲压驱动机构驱动整个设备运动,在冲压传动机构的带动下,由冲压组件完成冲压工作。该方式结构简单,冲压效果好、安全可靠,不但提高了定转子片加工的生产效率,降低了工作人员的劳动强度,而且能大大提高产品的质量。
进一步,冲压驱动机构包括冲压气缸、气缸安装座和气缸安装板,气缸安装板包括气缸安装底板和气缸安装侧板,气缸安装侧板连接于冲压机体的侧面,气缸安装底板连接气缸安装侧板,气缸安装底板上设有气缸安装座,气缸安装座上设有冲压气缸。通过气缸安装侧板连接气缸安装底板,将冲压气缸很好地安装于冲压机体的侧面。气缸安装底板作为承载板,冲压气缸和气缸安装座的重心位于气缸安装底板上,这样的安装固定方式,结构简单,冲压强度大,冲压效果好。
进一步,冲压气缸包括气缸缸体和气缸连接盖,气缸连接盖包括气缸连接上盖和气缸连接下盖,气缸连接上盖位于气缸缸体的上端,气缸连接上盖连接有气缸活塞杆,气缸活塞杆连接冲压驱动机构,气缸连接下盖位于气缸缸体的下端,气缸连接下盖连接气缸安装座。只需要设置一个气缸缸体冲压设备源,即可解决冲压问题,大大减少了设备零件。冲压驱动机构通过气缸缸体带动气缸活塞杆作伸缩直线运动,从而带动整个冲压传动机构运动,实现对定转子冲片的一次成型冲压。
进一步,冲压传动机构包括传动杆、传动曲轴、传动推杆和推杆固定架,传动杆包括第一传动杆和第二传动杆,推杆固定架固定安装于冲压机体上,冲压机体上设有机体安装槽,推杆固定架与机体安装槽相匹配,第一传动杆的一端连接气缸活塞杆,第一传动杆的另一端连接传动曲轴,传动曲轴连接第二传动杆,第二传动杆连接传动推杆,传动推杆连接冲压座,推杆固定架上设有推杆架槽,推杆架槽与传动推杆相匹配。冲压传动机构通过冲压驱动机构带动第一传动杆的一端运动,在传动曲轴、第二传动杆和传动推杆的联接作用下,顺利带动冲压座作垂直升降运动,实现对冲压模座的定转子冲片的冲压。
进一步,传动曲轴包括曲轴转杆和曲轴连接块,曲轴转杆的一端连接第一传动杆,曲轴转杆的另一端连接曲轴连接块,曲轴连接块上设有曲轴连接槽,曲轴连接槽内设有曲轴连接孔,曲轴连接块上设有曲轴贯穿孔,推杆固定架上设有推杆架孔,曲轴贯穿孔和推杆架孔相匹配,曲轴贯穿孔和推杆架孔之间通过连接螺杆相连接。
进一步,第二传动杆上设有传动杆孔,传动杆孔包括第一传动杆孔和第二传动杆孔,第一传动杆孔位于第二传动杆的上端,第二传动杆孔位于第二传动杆的下端,第一传动杆的上端与曲轴连接槽相匹配,第一传动杆孔与曲轴连接孔之间通过连接螺杆相连接,传动推杆的上端设有推杆连槽,推杆连槽内设有推杆连孔,第二传动杆的下端与推杆连槽相匹配,第二传动杆孔与推杆连孔之间通过连接螺杆相连接。
进一步,冲压座上设有固定螺套,固定螺套安装于传动推杆与冲压座的连接处。通过固定螺套,传动推杆与冲压座的连接更加牢固。
进一步,伸缩杆上设有伸缩杆套,伸缩杆套包括上伸缩杆套和下伸缩杆套,上伸缩杆套位于冲压座和伸缩杆的连接处,上伸缩杆套连接伸缩弹簧,下伸缩杆套位于冲压板和伸缩杆的连接处,下伸缩杆套连接伸缩弹簧。通过上伸缩杆套和下伸缩杆套,一方面更好地固定伸缩弹簧,另一方面使冲压的压力更加稳定。伸缩杆设置有4根,分别安装于冲压板和冲压座的4个方向上,使冲压组件整体的结构更加牢固。在冲压过程中,伸缩弹簧逐渐压缩,使冲压模头作用于冲压模座上的定转子冲片的压力更加稳定,在冲压座向上回程中,由于此时伸缩弹簧为压簧,自动带动冲压座向上运动,并不需要冲压气缸的作用,而是由伸缩弹簧提供向上的推动力,这样形成一个冲压循环,使整个冲压过程可以安全平稳的进行。
进一步,冲压机体上设有冲压导轨,冲压导轨连接冲压座。通过冲压导轨连接有冲压滑块(图中未画出),冲压滑块连接冲压座,在冲压导轨和冲压滑块的匹配连接下,使冲压座在作冲压下压运动和伸缩弹簧回弹过程中,冲压座的升降运动更加稳定。
进一步,压紧装置包括压紧气缸、压紧连接块、压紧杠杆和压紧支撑座,压紧支撑座安装于冲压板上,压紧气缸连接有压紧活塞杆,压紧活塞杆的另一端连接压紧连接块,压紧连接块连接压紧杠杆,压紧杠杆的另一端连接冲压模座,压紧杠杆的下端铰接压紧支撑座,压紧连接块的下方设有压紧滑轨,压紧滑轨安装于冲压板上。当定转子冲片放置到冲压模座上时,通过压紧装置压紧定转子冲片的两侧,方便冲压装置进行冲压工作。压紧装置安装有两个,分别压紧冲压模座的左右两端,使定转子冲片在冲压过程中不会发生侧移,从而提高冲压的精度。压紧装置通过压紧气缸带动压紧活塞杆作伸缩直线运动,推动压紧连接块向冲压模座的方向运动,推动压紧杠杆,压紧支撑座作为转动支点,压紧杠杆绕着压紧支撑座转动,使压紧杠杆靠近压紧连接块的一端向上运动,靠近冲压模座的一端向下运动,从而实现定转子冲片的压紧工作。当需要松开定转子冲片时,压紧活塞杆缩回到压紧气缸内,压紧连接块向压紧气缸的方向运动,这样压紧杠杆靠近压紧连接块的一端向下运动,靠近冲压模座的一端向上运动,从而实现打钉木板的松开工作。通过压紧滑轨使压紧装置在压紧定转子冲片和松开定转子冲片的过程中,压紧连接块在压紧滑轨上滑动,使压紧装置的整个运动更加平稳、更加流畅。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本发明为一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,该设备结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、冲压效果好,只需要进行一次冲压,即可完成定转子冲片的冲压问题,很好地解决了定转子片的冲压问题。冲压装置通过冲压驱动机构驱动整个设备运动,在冲压传动机构的带动下,由冲压组件完成冲压工作。该方式结构简单,冲压效果好、安全可靠,不但提高了定转子片加工的生产效率,降低了工作人员的劳动强度,而且能大大提高产品的质量。
通过气缸安装侧板连接气缸安装底板,将冲压气缸很好地安装于冲压机体的侧面。气缸安装底板作为承载板,冲压气缸和气缸安装座的重心位于气缸安装底板上,这样的安装固定方式,结构简单,冲压强度大,冲压效果好。只需要设置一个气缸缸体冲压设备源,即可解决冲压问题,大大减少了设备零件。冲压驱动机构通过气缸缸体带动气缸活塞杆作伸缩直线运动,从而带动整个冲压传动机构运动,实现对定转子冲片的一次成型冲压。冲压传动机构通过冲压驱动机构带动第一传动杆的一端运动,在传动曲轴、第二传动杆和传动推杆的联接作用下,顺利带动冲压座作垂直升降运动,实现对冲压模座的定转子冲片的冲压。
通过上伸缩杆套和下伸缩杆套,一方面更好地固定伸缩弹簧,另一方面使冲压的压力更加稳定。伸缩杆设置有4根,分别安装于冲压板和冲压座的4个方向上,使冲压组件整体的结构更加牢固。在冲压过程中,伸缩弹簧逐渐压缩,使冲压模头作用于冲压模座上的定转子冲片的压力更加稳定,在冲压座向上回程中,由于此时伸缩弹簧为压簧,自动带动冲压座向上运动,并不需要冲压气缸的作用,而是由伸缩弹簧提供向上的推动力,这样形成一个冲压循环,使整个冲压过程可以安全平稳的进行。
通过冲压导轨连接有冲压滑块(图中未画出),冲压滑块连接冲压座,在冲压导轨和冲压滑块的匹配连接下,使冲压座在作冲压下压运动和伸缩弹簧回弹过程中,冲压座的升降运动更加稳定。
当定转子冲片放置到冲压模座上时,通过压紧装置压紧定转子冲片的两侧,方便冲压装置进行冲压工作。压紧装置安装有两个,分别压紧冲压模座的左右两端,使定转子冲片在冲压过程中不会发生侧移,从而提高冲压的精度。压紧装置通过压紧气缸带动压紧活塞杆作伸缩直线运动,推动压紧连接块向冲压模座的方向运动,推动压紧杠杆,压紧支撑座作为转动支点,压紧杠杆绕着压紧支撑座转动,使压紧杠杆靠近压紧连接块的一端向上运动,靠近冲压模座的一端向下运动,从而实现定转子冲片的压紧工作。当需要松开定转子冲片时,压紧活塞杆缩回到压紧气缸内,压紧连接块向压紧气缸的方向运动,这样压紧杠杆靠近压紧连接块的一端向下运动,靠近冲压模座的一端向上运动,从而实现打钉木板的松开工作。通过压紧滑轨使压紧装置在压紧定转子冲片和松开定转子冲片的过程中,压紧连接块在压紧滑轨上滑动,使压紧装置的整个运动更加平稳、更加流畅。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明中一种应用于电机定转子片生产的冲压设备的结构示意图;
图2为本发明中冲压驱动机构和冲压传动机构安装于冲压机体上的结构示意图;
图3为本发明中压紧装置安装于冲压机座的结构示意图;
图4为本发明中传动曲轴的结构示意图;
图5为本发明中传动推杆和第二传动杆相连接的分解示意图;
图6为本发明中气缸安装底板和气缸安装侧板相连接的结构示意图;
图7为本发明中推杆固定架的结构示意图;
图8为本发明中冲压气缸的结构示意图;
图9为本发明中冲压组件的结构示意图。
图中:1-冲压机座;2-冲压机体;3-冲压平台;4-冲压驱动机构;5-冲压传动机构;6-冲压组件;7-压紧装置;8-传动曲轴;9-推杆固定架;21-机体安装槽;41-气缸安装底板;42-气缸安装侧板;43-气缸安装座;44-气缸连接下盖;45-气缸缸体;46-气缸连接上盖;47-气缸活塞杆;51-第一传动杆;52-第二传动杆;53-传动推杆;54-连接螺杆;55-固定螺套;61-冲压座;62-冲压板;63-冲压模头;64-冲压模座;65-伸缩杆;66-伸缩弹簧;67-上伸缩杆套;68-下伸缩杆套;69-冲压导轨;71-压紧气缸;72-压紧活塞杆;73-压紧连接块;74-压紧滑轨;75-伸压紧杠杆;76-压紧支撑座;81-曲轴转杆;82-曲轴连接块;83-曲轴连接槽;84-曲轴贯穿孔;85-曲轴连接孔;91-推杆架槽;92-推杆架孔;521-第一传动杆孔;522-第二传动杆孔;531-推杆连槽;532-推杆连孔。
具体实施方式
如图1至图9所示,一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,包括冲压机座1和冲压机体2,冲压机体2位于冲压机座1的一侧,冲压机座1上设有冲压平台3,冲压平台3位于冲压机座1的中间,冲压平台3上设有压紧装置7,冲压机体2上设有冲压装置。冲压装置包括冲压驱动机构4、冲压传动机构5和冲压组件6,冲压驱动机构4和冲压传动机构5均安装于冲压机体2上,冲压驱动机构4连接冲压传动机构5,冲压传动机构5连接冲压组件6。冲压组件6包括冲压座61、冲压板62、伸缩弹簧66和伸缩杆65,冲压座61滑动安装于冲压机体2上,冲压板62位于冲压座61的下方,冲压板62安装于冲压平台3上,冲压座61和冲压板62之间设有伸缩杆65,伸缩杆65上设有伸缩弹簧66,冲压座61的上端连接冲压传动机构5,冲压座61的下端设有冲压模头63,冲压板62上设有冲压模座64,冲压模头63和冲压模座64相匹配。冲压装置通过冲压驱动机构4驱动整个设备运动,在冲压传动机构5的带动下,由冲压组件6完成冲压工作。该方式结构简单,冲压效果好、安全可靠,不但提高了定转子片加工的生产效率,降低了工作人员的劳动强度,而且能大大提高产品的质量。
冲压驱动机构4包括冲压气缸、气缸安装座43和气缸安装板,气缸安装板包括气缸安装底板41和气缸安装侧板42,气缸安装侧板42连接于冲压机体2的侧面,气缸安装底板41连接气缸安装侧板42,气缸安装底板41上设有气缸安装座43,气缸安装座43上设有冲压气缸。通过气缸安装侧板42连接气缸安装底板41,将冲压气缸很好地安装于冲压机体2的侧面。气缸安装底板41作为承载板,冲压气缸和气缸安装座43的重心位于气缸安装底板41上,这样的安装固定方式,结构简单,冲压强度大,冲压效果好。冲压气缸包括气缸缸体45和气缸连接盖,气缸连接盖包括气缸连接上盖46和气缸连接下盖44,气缸连接上盖46位于气缸缸体45的上端,气缸连接上盖46连接有气缸活塞杆47,气缸活塞杆47连接冲压驱动机构4,气缸连接下盖44位于气缸缸体45的下端,气缸连接下盖44连接气缸安装座43。只需要设置一个气缸缸体45冲压设备源,即可解决冲压问题,大大减少了设备零件。冲压驱动机构4通过气缸缸体45带动气缸活塞杆47作伸缩直线运动,从而带动整个冲压传动机构5运动,实现对定转子冲片的一次成型冲压。
冲压传动机构5包括传动杆、传动曲轴8、传动推杆53和推杆固定架9,传动杆包括第一传动杆51和第二传动杆52,推杆固定架9固定安装于冲压机体2上,冲压机体2上设有机体安装槽21,推杆固定架9与机体安装槽21相匹配,第一传动杆51的一端连接气缸活塞杆47,第一传动杆51的另一端连接传动曲轴8,传动曲轴8连接第二传动杆52,第二传动杆52连接传动推杆53,传动推杆53连接冲压座61,推杆固定架9上设有推杆架槽91,推杆架槽91与传动推杆53相匹配。冲压传动机构5通过冲压驱动机构4带动第一传动杆51的一端运动,在传动曲轴8、第二传动杆52和传动推杆53的联接作用下,顺利带动冲压座61作垂直升降运动,实现对冲压模座64的定转子冲片的冲压。传动曲轴8包括曲轴转杆81和曲轴连接块82,曲轴转杆81的一端连接第一传动杆51,曲轴转杆81的另一端连接曲轴连接块82,曲轴连接块82上设有曲轴连接槽83,曲轴连接槽83内设有曲轴连接孔85,曲轴连接块82上设有曲轴贯穿孔84,推杆固定架9上设有推杆架孔92,曲轴贯穿孔84和推杆架孔92相匹配,曲轴贯穿孔84和推杆架孔92之间通过连接螺杆54相连接。第二传动杆52上设有传动杆孔,传动杆孔包括第一传动杆孔521和第二传动杆孔522,第一传动杆孔521位于第二传动杆52的上端,第二传动杆孔522位于第二传动杆52的下端,第一传动杆51的上端与曲轴连接槽83相匹配,第一传动杆孔521与曲轴连接孔85之间通过连接螺杆54相连接,传动推杆53的上端设有推杆连槽531,推杆连槽531内设有推杆连孔532,第二传动杆52的下端与推杆连槽531相匹配,第二传动杆孔522与推杆连孔532之间通过连接螺杆54相连接。
冲压座61上设有固定螺套55,固定螺套55安装于传动推杆53与冲压座61的连接处。通过固定螺套55,传动推杆53与冲压座61的连接更加牢固。伸缩杆65上设有伸缩杆套,伸缩杆套包括上伸缩杆套67和下伸缩杆套68,上伸缩杆套67位于冲压座61和伸缩杆65的连接处,上伸缩杆套67连接伸缩弹簧66,下伸缩杆套68位于冲压板62和伸缩杆65的连接处,下伸缩杆套68连接伸缩弹簧66。通过上伸缩杆套67和下伸缩杆套68,一方面更好地固定伸缩弹簧66,另一方面使冲压的压力更加稳定。伸缩杆65设置有4根,分别安装于冲压板62和冲压座61的4个方向上,使冲压组件6整体的结构更加牢固。在冲压过程中,伸缩弹簧66逐渐压缩,使冲压模头63作用于冲压模座64上的定转子冲片的压力更加稳定,在冲压座61向上回程中,由于此时伸缩弹簧66为压簧,自动带动冲压座61向上运动,并不需要冲压气缸的作用,而是由伸缩弹簧66提供向上的推动力,这样形成一个冲压循环,使整个冲压过程可以安全平稳的进行。冲压机体2上设有冲压导轨69,冲压导轨69连接冲压座61。通过冲压导轨69连接有冲压滑块(图中未画出),冲压滑块连接冲压座61,在冲压导轨69和冲压滑块的匹配连接下,使冲压座61在作冲压下压运动和伸缩弹簧66回弹过程中,冲压座61的升降运动更加稳定。
压紧装置7包括压紧气缸71、压紧连接块73、压紧杠杆75和压紧支撑座76,压紧支撑座76安装于冲压板62上,压紧气缸71连接有压紧活塞杆72,压紧活塞杆72的另一端连接压紧连接块73,压紧连接块73连接压紧杠杆75,压紧杠杆75的另一端连接冲压模座64,压紧杠杆75的下端铰接压紧支撑座76,压紧连接块73的下方设有压紧滑轨74,压紧滑轨74安装于冲压板62上。当定转子冲片放置到冲压模座64上时,通过压紧装置7压紧定转子冲片的两侧,方便冲压装置进行冲压工作。压紧装置7安装有两个,分别压紧冲压模座64的左右两端,使定转子冲片在冲压过程中不会发生侧移,从而提高冲压的精度。压紧装置7通过压紧气缸71带动压紧活塞杆72作伸缩直线运动,推动压紧连接块73向冲压模座64的方向运动,推动压紧杠杆75,压紧支撑座76作为转动支点,压紧杠杆75绕着压紧支撑座76转动,使压紧杠杆75靠近压紧连接块73的一端向上运动,靠近冲压模座64的一端向下运动,从而实现定转子冲片的压紧工作。当需要松开定转子冲片时,压紧活塞杆72缩回到压紧气缸71内,压紧连接块73向压紧气缸71的方向运动,这样压紧杠杆75靠近压紧连接块73的一端向下运动,靠近冲压模座64的一端向上运动,从而实现打钉木板的松开工作。通过压紧滑轨74使压紧装置7在压紧定转子冲片和松开定转子冲片的过程中,压紧连接块73在压紧滑轨74上滑动,使压紧装置7的整个运动更加平稳、更加流畅。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:包括冲压机座和冲压机体,所述冲压机体位于所述冲压机座的一侧,所述冲压机座上设有冲压平台,所述冲压平台位于所述冲压机座的中间,所述冲压平台上设有压紧装置,所述冲压机体上设有冲压装置,所述冲压装置包括冲压驱动机构、冲压传动机构和冲压组件,所述冲压驱动机构和所述冲压传动机构均安装于所述冲压机体上,所述冲压驱动机构连接所述冲压传动机构,所述冲压传动机构连接所述冲压组件,所述冲压组件包括冲压座、冲压板、伸缩弹簧和伸缩杆,所述冲压座滑动安装于所述冲压机体上,所述冲压板位于所述冲压座的下方,所述冲压板安装于所述冲压平台上,所述冲压座和所述冲压板之间设有所述伸缩杆,所述伸缩杆上设有所述伸缩弹簧,所述冲压座的上端连接所述冲压传动机构,所述冲压座的下端设有冲压模头,所述冲压板上设有冲压模座,所述冲压模头和所述冲压模座相匹配。
2.根据权利要求1所述一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:所述冲压驱动机构包括冲压气缸、气缸安装座和气缸安装板,所述气缸安装板包括气缸安装底板和气缸安装侧板,所述气缸安装侧板连接于所述冲压机体的侧面,所述气缸安装底板连接所述气缸安装侧板,所述气缸安装底板上设有所述气缸安装座,所述气缸安装座上设有所述冲压气缸。
3.根据权利要求2所述一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:所述冲压气缸包括气缸缸体和气缸连接盖,所述气缸连接盖包括气缸连接上盖和气缸连接下盖,所述气缸连接上盖位于所述气缸缸体的上端,所述气缸连接上盖连接有气缸活塞杆,所述气缸活塞杆连接所述冲压驱动机构,所述气缸连接下盖位于所述气缸缸体的下端,所述气缸连接下盖连接所述气缸安装座。
4.根据权利要求2所述一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:所述冲压传动机构包括传动杆、传动曲轴、传动推杆和推杆固定架,所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆,所述推杆固定架固定安装于所述冲压机体上,所述冲压机体上设有机体安装槽,所述推杆固定架与所述机体安装槽相匹配,所述第一传动杆的一端连接所述气缸活塞杆,所述第一传动杆的另一端连接所述传动曲轴,所述传动曲轴连接所述第二传动杆,所述第二传动杆连接所述传动推杆,所述传动推杆连接所述冲压座,所述推杆固定架上设有推杆架槽,所述推杆架槽与所述传动推杆相匹配。
5.根据权利要求4所述一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:所述传动曲轴包括曲轴转杆和曲轴连接块,曲轴转杆的一端连接所述第一传动杆,所述曲轴转杆的另一端连接所述曲轴连接块,所述曲轴连接块上设有曲轴连接槽,所述曲轴连接槽内设有曲轴连接孔,曲轴连接块上设有曲轴贯穿孔,所述推杆固定架上设有推杆架孔,所述曲轴贯穿孔和所述推杆架孔相匹配,所述曲轴贯穿孔和所述推杆架孔之间通过连接螺杆相连接。
6.根据权利要求5所述一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:所述第二传动杆上设有传动杆孔,所述传动杆孔包括第一传动杆孔和第二传动杆孔,所述第一传动杆孔位于所述第二传动杆的上端,所述第二传动杆孔位于所述第二传动杆的下端,所述第一传动杆的上端与所述曲轴连接槽相匹配,所述第一传动杆孔与所述曲轴连接孔之间通过所述连接螺杆相连接,所述传动推杆的上端设有推杆连槽,所述推杆连槽内设有推杆连孔,所述第二传动杆的下端与所述推杆连槽相匹配,所述第二传动杆孔与所述推杆连孔之间通过所述连接螺杆相连接。
7.根据权利要求4所述一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:所述冲压座上设有固定螺套,所述固定螺套安装于所述传动推杆与所述冲压座的连接处。
8.根据权利要求1所述一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:所述伸缩杆上设有伸缩杆套,所述伸缩杆套包括上伸缩杆套和下伸缩杆套,所述上伸缩杆套位于所述冲压座和所述伸缩杆的连接处,所述上伸缩杆套连接所述伸缩弹簧,所述下伸缩杆套位于所述冲压板和所述伸缩杆的连接处,所述下伸缩杆套连接所述伸缩弹簧。
9.根据权利要求1所述一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:所述冲压机体上设有冲压导轨,所述冲压导轨连接所述冲压座。
10.根据权利要求1所述一种应用于电机定转子片生产的冲压设备,其特征在于:所述压紧装置包括压紧气缸、压紧连接块、压紧杠杆和压紧支撑座,所述压紧支撑座安装于所述冲压板上,所述压紧气缸连接有压紧活塞杆,所述压紧活塞杆的另一端连接所述压紧连接块,所述压紧连接块连接所述压紧杠杆,所述压紧杠杆的另一端连接所述冲压模座,所述压紧杠杆的下端铰接所述压紧支撑座,所述压紧连接块的下方设有压紧滑轨,所述压紧滑轨安装于所述冲压板上。
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