CN112775865A - 一种工装夹具位置调节装置及方法 - Google Patents
一种工装夹具位置调节装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112775865A CN112775865A CN202011537895.4A CN202011537895A CN112775865A CN 112775865 A CN112775865 A CN 112775865A CN 202011537895 A CN202011537895 A CN 202011537895A CN 112775865 A CN112775865 A CN 112775865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- transverse
- sliding
- rods
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工装夹具位置调节装置，包括底架、中间架和顶架，通过两个第二活塞杆驱动固定板向下移动，继而带动长板下方的若干纵向弧形块向下，使得若干纵向弧形块接触圆筒工件的上表面，完成对圆筒工件的固定，由于两个第二液压缸两侧的顶架的侧壁上均固定连接有限位板，每个限位板上均固定设置有滑套，每个滑套的内部贯穿设置有滑杆，滑套与滑杆滑动连接，两个滑杆的底端均与固定板的顶面固定连接，通过两个限位板限制滑杆的移动，使得若干纵向弧形块在移动时更加平稳，使得若干纵向弧形块同时接触圆筒工件的上表面，不会导致圆筒工件发生倾斜现象，不会出现圆筒工件上表面某一处受力过大产生变形现象。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具设备领域，具体为一种工装夹具位置调节装置及方法。
背景技术
工装夹具是指制造过程中所用的各种工具的总称,工装夹具在对圆筒工件夹持时，需要使用到位置调节装置。
现有的工装夹具位置调节装置，无法实现实现圆筒工件的高度位置调节工作，需要进行吊机吊起圆筒工件，不便于上料，上料效率低；现有的工装夹具位置调节装置，无法调节圆筒工件的方向，使得圆筒工件能够准确下降到若干下弧形块上，需要人工额外调节圆筒工件的位置方向，影响工作效率；现有的工装夹具位置调节装置，无法使得若干纵向弧形块同时接触圆筒工件的上表面，易导致圆筒工件发生倾斜现象，易出现圆筒工件上表面某一处受力过大产生变形现象；现有的工装夹具位置调节装置，固定复杂不方便，圆筒工件在加工过程中易出现横移或者转动现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工装夹具位置调节装置及方法，以解决现有的工装夹具位置调节装置，无法实现实现圆筒工件的高度位置调节工作，需要进行吊机吊起圆筒工件，不便于上料，上料效率低；现有的工装夹具位置调节装置，无法调节圆筒工件的方向，使得圆筒工件能够准确下降到若干下弧形块上，需要人工额外调节圆筒工件的位置方向，影响工作效率；现有的工装夹具位置调节装置，无法使得若干纵向弧形块同时接触圆筒工件的上表面，易导致圆筒工件发生倾斜现象，易出现圆筒工件上表面某一处受力过大产生变形现象；现有的工装夹具位置调节装置，固定复杂不方便，圆筒工件在加工过程中易出现横移或者转动现象的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种工装夹具位置调节装置，包括底架、中间架和顶架，所述底架的两侧分别设置有辅助支撑装置，每个辅助支撑装置均包括底板和支撑架，底板的顶部一端固定连接有支撑架，支撑架的中部位置固定设置有中间块，中间块的顶部与支撑架的顶面之间固定设置有两个长杆，两个长杆上固定设置有调节块，调节块的一侧侧壁上固定设置有三个支撑杆，调节块底面的中部位置固定连接有连杆，中间块上方的支撑架的内部固定设置有隔板，隔板的顶部固定设置有固定块，固定块上贯穿设置有转轴，转轴与固定块转动连接，转轴的一端固定连接有主齿轮，与主齿轮相邻一侧的连杆的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮啮合连接，连杆的底端贯穿隔板和中间块，圆筒工件安装在两个辅助支撑装置之间；
所述底架的内部设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一液压缸的下方设置有第一移动板，第一活塞杆的底端与第一移动板的顶面固定连接，第一移动板的顶面四角位置分别固定连接有限位杆，每个限位杆的顶端均穿过底架的顶面伸出到底架的上方，底架的顶面中部位置固定设置有矩形板，矩形板上固定设置有若干下弧形块，每个下弧形块的顶部两侧分别开设有槽体，每个槽体的内部均设置有两个驱动杆，底架的上方设置有升降托板，四个驱动杆均贯穿设置在升降托板上，四个限位杆的顶端分别与位于下方两个驱动杆固定连接，底架的顶部一端固定连接有横向支板，横向支板的一侧固定连接有若干横向弧形块，底架的顶部另一端设置有中间架，中间架的顶面上并排设置有两个滑轨，两个滑轨上设置有横向移动板，横向移动板的一侧侧壁上固定连接有若干横向弧形块，中间架的顶部两端分别设置有横向液压缸，两个横向液压缸内部的横向活塞杆的一端均与横向移动板的侧壁固定连接，中间架的顶部固定设置有顶架，顶架的顶部固定安装有两个第二液压缸，两个第二液压缸内部的第二活塞杆的底端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有长板，长板的底面上固定连接有若干纵向弧形块。
作为本发明进一步的方案：每个调节块的两侧均开设有通孔，两个长杆分别穿过两个通孔的内部，且长杆与调节块上通孔的内壁接触面为光滑面，通过两个长杆能够限制调节块的移动方向，使得调节块在两个长杆上移动，实现支撑杆的高度调节目的。
作为本发明进一步的方案：每个转轴一端的端面上均固定连接有转盘，每个底板的底部四角位置分别设置有滚轮，每个固定块上均设置制动按钮，转动转盘，由于与主齿轮相邻一侧的连杆的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮啮合连接，使得连杆进行上下移动，驱动调节块上下移动，继而使得三个支撑杆进行高度位置的调节，实现圆筒工件的高度位置调节工作。
作为本发明进一步的方案：所述横向支板一侧的若干横向弧形块与横向移动板上的若干横向弧形块相互对称，与两个滑轨对应位置的横向移动板的底面上固定设置有两个滑块，滑块安装在滑轨上，使得横向移动板能够沿两个滑轨进行滑动，实现横向移动板的位置调节工作，通过横向支板一侧的若干横向弧形块与横向移动板上的若干横向弧形块相互配合，实现圆筒工件的横向位置固定工作，固定简单方便，避免圆筒工件在加工过程中出现横移或者转动现象。
作为本发明进一步的方案：位于两个第二液压缸两侧的顶架的侧壁上均固定连接有限位板，每个限位板上均固定设置有滑套，每个滑套的内部贯穿设置有滑杆，滑套与滑杆滑动连接，两个滑杆的底端均与固定板的顶面固定连接，通过两个第二液压缸的同时控制其内部第二活塞杆向下移动，通过两个第二活塞杆驱动固定板向下移动，继而带动长板下方的若干纵向弧形块向下，使得若干纵向弧形块接触圆筒工件的上表面，完成对圆筒工件的固定，通过两个限位板限制滑杆的移动，使得若干纵向弧形块在移动时更加平稳，使得若干纵向弧形块同时接触圆筒工件的上表面，不会导致圆筒工件发生倾斜现象，不会出现圆筒工件上表面某一处受力过大产生变形现象。
作为本发明进一步的方案：每个底板的顶部一端均设置有插块，插块通过螺栓固定在底板的顶面上，插块与底架的中部支腿位置对应，每个支撑架的一侧侧壁上均设置有把手，能够推动两个辅助支撑装置向底架的中部支腿移动，通过插块卡住支腿，提高装体装置的稳定性。
作为本发明进一步的方案：所述升降托板的顶面为弧形面，升降托板位于矩形板的中部位置，升降托板的开设有矩形槽，矩形槽与矩形板抵接，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向缸体内部移动，第一活塞杆推动第一移动板向上移动，通过四个限位杆控制驱动杆向上移动，使得升降托板接触圆筒工件的下表面，调节圆筒工件的方向，使得圆筒工件能够准确下降到若干下弧形块上，不需要人工额外调节圆筒工件的位置方向，提高工作效率。
一种工装夹具位置调节装置的调节方法，该调节方法具体包括以下步骤：
步骤一：将圆筒工件放置在两个辅助支撑装置上的支撑杆上，转动转盘，由于与主齿轮相邻一侧的连杆的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮啮合连接，使得连杆进行上下移动，驱动调节块上下移动，继而使得三个支撑杆进行高度位置的调节，实现圆筒工件的高度位置调节工作，再将圆筒工件移动到底架上，实现上料作用；
步骤二：通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向缸体内部移动，第一活塞杆推动第一移动板向上移动，通过四个限位杆控制驱动杆向上移动，使得升降托板接触圆筒工件的下表面，调节圆筒工件的方向，通过两个第二活塞杆驱动固定板向下移动，继而带动长板下方的若干纵向弧形块向下，使得若干纵向弧形块接触圆筒工件的上表面，完成对圆筒工件的固定，由于两个第二液压缸两侧的顶架的侧壁上均固定连接有限位板，每个限位板上均固定设置有滑套，每个滑套的内部贯穿设置有滑杆，滑套与滑杆滑动连接，两个滑杆的底端均与固定板的顶面固定连接；
步骤三：通过两个横向液压缸控制其内部的横向活塞杆同时向横向支板的方向移动，横向支板一侧的若干横向弧形块与横向移动板上的若干横向弧形块相互对称，与两个滑轨对应位置的横向移动板的底面上固定设置有两个滑块，滑块安装在滑轨上，使得横向移动板沿两个滑轨进行滑动，实现横向移动板的位置调节工作，通过横向支板一侧的若干横向弧形块与横向移动板上的若干横向弧形块相互配合，实现圆筒工件的横向位置固定工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，转动转盘，由于与主齿轮相邻一侧的连杆的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮啮合连接，使得连杆进行上下移动，驱动调节块上下移动，继而使得三个支撑杆进行高度位置的调节，实现圆筒工件的高度位置调节工作，再将圆筒工件移动到底架上，实现上料作用，不需要进行吊机吊起圆筒工件，便于上料，提高上料效率；
2、本发明中，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向缸体内部移动，第一活塞杆推动第一移动板向上移动，通过四个限位杆控制驱动杆向上移动，使得升降托板接触圆筒工件的下表面，调节圆筒工件的方向，使得圆筒工件能够准确下降到若干下弧形块上，不需要人工额外调节圆筒工件的位置方向，提高工作效率；
3、本发明中，通过两个第二活塞杆驱动固定板向下移动，继而带动长板下方的若干纵向弧形块向下，使得若干纵向弧形块接触圆筒工件的上表面，完成对圆筒工件的固定，由于两个第二液压缸两侧的顶架的侧壁上均固定连接有限位板，每个限位板上均固定设置有滑套，每个滑套的内部贯穿设置有滑杆，滑套与滑杆滑动连接，两个滑杆的底端均与固定板的顶面固定连接，通过两个限位板限制滑杆的移动，使得若干纵向弧形块在移动时更加平稳，使得若干纵向弧形块同时接触圆筒工件的上表面，不会导致圆筒工件发生倾斜现象，不会出现圆筒工件上表面某一处受力过大产生变形现象；
4、本发明中，通过两个横向液压缸控制其内部的横向活塞杆同时向横向支板的方向移动，横向支板一侧的若干横向弧形块与横向移动板上的若干横向弧形块相互对称，与两个滑轨对应位置的横向移动板的底面上固定设置有两个滑块，滑块安装在滑轨上，使得横向移动板沿两个滑轨进行滑动，实现横向移动板的位置调节工作，通过横向支板一侧的若干横向弧形块与横向移动板上的若干横向弧形块相互配合，实现圆筒工件的横向位置固定工作，固定简单方便，避免圆筒工件在加工过程中出现横移或者转动现象。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种工装夹具位置调节装置的结构示意图；
图2为本发明顶架的结构示意图；
图3为本发明中间架的结构示意图；
图4为本发明图1的侧视图；
图5为本发明辅助支撑装置的结构示意图；
图6为本发明第一液压缸的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、固定块；4、转盘；5、把手；6、辅助支撑装置；7、支撑杆；8、第一液压缸；9、第一活塞杆；10、第一移动板；11、底架；12、限位杆；13、圆筒工件；14、插块；15、长板；16、纵向弧形块；17、固定板；18、限位板；19、滑套；20、滑杆；21、第二液压缸；22、顶架；23、中间架；24、横向弧形块；25、横向支板；26、横向移动板；27、滑轨；28、横向液压缸；29、调节块；30、主齿轮；31、连杆；32、长杆；33、隔板；34、中间块；35、转轴；36、下弧形块；37、升降托板；38、驱动杆；39、矩形板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种工装夹具位置调节装置，包括底架11、中间架23和顶架22，所述底架11的两侧分别设置有辅助支撑装置6，每个辅助支撑装置6均包括底板1和支撑架2，底板1的顶部一端固定连接有支撑架2，支撑架2的中部位置固定设置有中间块34，中间块34的顶部与支撑架2的顶面之间固定设置有两个长杆32，两个长杆32上固定设置有调节块29，调节块29的一侧侧壁上固定设置有三个支撑杆7，调节块29底面的中部位置固定连接有连杆31，中间块34上方的支撑架2的内部固定设置有隔板33，隔板33的顶部固定设置有固定块3，固定块3上贯穿设置有转轴35，转轴35与固定块3转动连接，转轴35的一端固定连接有主齿轮30，与主齿轮30相邻一侧的连杆31的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮30啮合连接，连杆31的底端贯穿隔板33和中间块34，圆筒工件13安装在两个辅助支撑装置6之间。
底架11的内部设置有第一液压缸8，第一液压缸8的内部设置有第一活塞杆9，第一液压缸8的下方设置有第一移动板10，第一活塞杆9的底端与第一移动板10的顶面固定连接，第一移动板10的顶面四角位置分别固定连接有限位杆12，每个限位杆12的顶端均穿过底架11的顶面伸出到底架11的上方，底架11的顶面中部位置固定设置有矩形板39，矩形板39上固定设置有若干下弧形块36，每个下弧形块36的顶部两侧分别开设有槽体，每个槽体的内部均设置有两个驱动杆38，底架11的上方设置有升降托板37，四个驱动杆38均贯穿设置在升降托板37上，四个限位杆12的顶端分别与位于下方两个驱动杆38固定连接，底架11的顶部一端固定连接有横向支板25，横向支板25的一侧固定连接有若干横向弧形块24，底架11的顶部另一端设置有中间架23，中间架23的顶面上并排设置有两个滑轨27，两个滑轨27上设置有横向移动板26，横向移动板26的一侧侧壁上固定连接有若干横向弧形块24，中间架23的顶部两端分别设置有横向液压缸28，两个横向液压缸28内部的横向活塞杆的一端均与横向移动板26的侧壁固定连接，中间架23的顶部固定设置有顶架22，顶架22的顶部固定安装有两个第二液压缸21，两个第二液压缸21内部的第二活塞杆的底端固定连接有固定板17，固定板17的底部固定连接有长板15，长板15的底面上固定连接有若干纵向弧形块16，使用时，将圆筒工件13放置在两个辅助支撑装置6上的支撑杆7上，转动转盘4，由于与主齿轮30相邻一侧的连杆31的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮30啮合连接，使得连杆31进行上下移动，驱动调节块29上下移动，继而使得三个支撑杆7进行高度位置的调节，实现圆筒工件13的高度位置调节工作，再将圆筒工件13移动到底架11上，实现上料作用；通过第一液压缸8控制其内部的第一活塞杆9向缸体内部移动，第一活塞杆9推动第一移动板10向上移动，通过四个限位杆12控制驱动杆38向上移动，使得升降托板37接触圆筒工件13的下表面，调节圆筒工件13的方向，通过两个第二活塞杆驱动固定板17向下移动，继而带动长板15下方的若干纵向弧形块16向下，使得若干纵向弧形块16接触圆筒工件13的上表面，完成对圆筒工件13的固定，由于两个第二液压缸21两侧的顶架22的侧壁上均固定连接有限位板18，每个限位板18上均固定设置有滑套19，每个滑套19的内部贯穿设置有滑杆20，滑套19与滑杆20滑动连接，两个滑杆20的底端均与固定板17的顶面固定连接；通过两个横向液压缸28控制其内部的横向活塞杆同时向横向支板25的方向移动，横向支板25一侧的若干横向弧形块24与横向移动板26上的若干横向弧形块24相互对称，与两个滑轨27对应位置的横向移动板26的底面上固定设置有两个滑块，滑块安装在滑轨27上，使得横向移动板26沿两个滑轨27进行滑动，实现横向移动板26的位置调节工作，通过横向支板25一侧的若干横向弧形块24与横向移动板26上的若干横向弧形块24相互配合，实现圆筒工件13的横向位置固定工作。
每个调节块29的两侧均开设有通孔，两个长杆32分别穿过两个通孔的内部，且长杆32与调节块29上通孔的内壁接触面为光滑面，通过两个长杆32能够限制调节块29的移动方向，使得调节块29在两个长杆32上移动，实现支撑杆7的高度调节目的。
每个转轴35一端的端面上均固定连接有转盘4，每个底板1的底部四角位置分别设置有滚轮，每个固定块3上均设置制动按钮，转动转盘4，由于与主齿轮30相邻一侧的连杆31的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮30啮合连接，使得连杆31进行上下移动，驱动调节块29上下移动，继而使得三个支撑杆7进行高度位置的调节，实现圆筒工件13的高度位置调节工作。
横向支板25一侧的若干横向弧形块24与横向移动板26上的若干横向弧形块24相互对称，与两个滑轨27对应位置的横向移动板26的底面上固定设置有两个滑块，滑块安装在滑轨27上，使得横向移动板26能够沿两个滑轨27进行滑动，实现横向移动板26的位置调节工作，通过横向支板25一侧的若干横向弧形块24与横向移动板26上的若干横向弧形块24相互配合，实现圆筒工件13的横向位置固定工作，固定简单方便，避免圆筒工件13在加工过程中出现横移或者转动现象。
位于两个第二液压缸21两侧的顶架22的侧壁上均固定连接有限位板18，每个限位板18上均固定设置有滑套19，每个滑套19的内部贯穿设置有滑杆20，滑套19与滑杆20滑动连接，两个滑杆20的底端均与固定板17的顶面固定连接，通过两个第二液压缸21的同时控制其内部第二活塞杆向下移动，通过两个第二活塞杆驱动固定板17向下移动，继而带动长板15下方的若干纵向弧形块16向下，使得若干纵向弧形块16接触圆筒工件13的上表面，完成对圆筒工件13的固定，通过两个限位板18限制滑杆20的移动，使得若干纵向弧形块16在移动时更加平稳，使得若干纵向弧形块16同时接触圆筒工件13的上表面，不会导致圆筒工件13发生倾斜现象，不会出现圆筒工件13上表面某一处受力过大产生变形现象。
每个底板1的顶部一端均设置有插块14，插块14通过螺栓固定在底板1的顶面上，插块14与底架11的中部支腿位置对应，每个支撑架2的一侧侧壁上均设置有把手5，能够推动两个辅助支撑装置6向底架11的中部支腿移动，通过插块14卡住支腿，提高装体装置的稳定性。
升降托板37的顶面为弧形面，升降托板37位于矩形板39的中部位置，升降托板37的开设有矩形槽，矩形槽与矩形板39抵接，通过第一液压缸8控制其内部的第一活塞杆9向缸体内部移动，第一活塞杆9推动第一移动板10向上移动，通过四个限位杆12控制驱动杆38向上移动，使得升降托板37接触圆筒工件13的下表面，调节圆筒工件13的方向，使得圆筒工件13能够准确下降到若干下弧形块36上，不需要人工额外调节圆筒工件13的位置方向，提高工作效率。
一种工装夹具位置调节装置的调节方法，该调节方法具体包括以下步骤：
步骤一：将圆筒工件13放置在两个辅助支撑装置6上的支撑杆7上，转动转盘4，由于与主齿轮30相邻一侧的连杆31的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮30啮合连接，使得连杆31进行上下移动，驱动调节块29上下移动，继而使得三个支撑杆7进行高度位置的调节，实现圆筒工件13的高度位置调节工作，再将圆筒工件13移动到底架11上，实现上料作用；
步骤二：通过第一液压缸8控制其内部的第一活塞杆9向缸体内部移动，第一活塞杆9推动第一移动板10向上移动，通过四个限位杆12控制驱动杆38向上移动，使得升降托板37接触圆筒工件13的下表面，调节圆筒工件13的方向，通过两个第二活塞杆驱动固定板17向下移动，继而带动长板15下方的若干纵向弧形块16向下，使得若干纵向弧形块16接触圆筒工件13的上表面，完成对圆筒工件13的固定，由于两个第二液压缸21两侧的顶架22的侧壁上均固定连接有限位板18，每个限位板18上均固定设置有滑套19，每个滑套19的内部贯穿设置有滑杆20，滑套19与滑杆20滑动连接，两个滑杆20的底端均与固定板17的顶面固定连接；
步骤三：通过两个横向液压缸28控制其内部的横向活塞杆同时向横向支板25的方向移动，横向支板25一侧的若干横向弧形块24与横向移动板26上的若干横向弧形块24相互对称，与两个滑轨27对应位置的横向移动板26的底面上固定设置有两个滑块，滑块安装在滑轨27上，使得横向移动板26沿两个滑轨27进行滑动，实现横向移动板26的位置调节工作，通过横向支板25一侧的若干横向弧形块24与横向移动板26上的若干横向弧形块24相互配合，实现圆筒工件13的横向位置固定工作。
本发明的工作原理：本发明使用时，将圆筒工件13放置在两个辅助支撑装置6上的支撑杆7上，转动转盘4，由于与主齿轮30相邻一侧的连杆31的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮30啮合连接，使得连杆31进行上下移动，驱动调节块29上下移动，继而使得三个支撑杆7进行高度位置的调节，实现圆筒工件13的高度位置调节工作，再将圆筒工件13移动到底架11上，实现上料作用；通过第一液压缸8控制其内部的第一活塞杆9向缸体内部移动，第一活塞杆9推动第一移动板10向上移动，通过四个限位杆12控制驱动杆38向上移动，使得升降托板37接触圆筒工件13的下表面，调节圆筒工件13的方向，通过两个第二活塞杆驱动固定板17向下移动，继而带动长板15下方的若干纵向弧形块16向下，使得若干纵向弧形块16接触圆筒工件13的上表面，完成对圆筒工件13的固定，由于两个第二液压缸21两侧的顶架22的侧壁上均固定连接有限位板18，每个限位板18上均固定设置有滑套19，每个滑套19的内部贯穿设置有滑杆20，滑套19与滑杆20滑动连接，两个滑杆20的底端均与固定板17的顶面固定连接；通过两个横向液压缸28控制其内部的横向活塞杆同时向横向支板25的方向移动，横向支板25一侧的若干横向弧形块24与横向移动板26上的若干横向弧形块24相互对称，与两个滑轨27对应位置的横向移动板26的底面上固定设置有两个滑块，滑块安装在滑轨27上，使得横向移动板26沿两个滑轨27进行滑动，实现横向移动板26的位置调节工作，通过横向支板25一侧的若干横向弧形块24与横向移动板26上的若干横向弧形块24相互配合，实现圆筒工件13的横向位置固定工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种工装夹具位置调节装置，包括底架(11)、中间架(23)和顶架(22)，其特征在于，所述底架(11)的两侧分别设置有辅助支撑装置(6)，每个辅助支撑装置(6)均包括底板(1)和支撑架(2)，底板(1)的顶部一端固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的中部位置固定设置有中间块(34)，中间块(34)的顶部与支撑架(2)的顶面之间固定设置有两个长杆(32)，两个长杆(32)上固定设置有调节块(29)，调节块(29)的一侧侧壁上固定设置有三个支撑杆(7)，调节块(29)底面的中部位置固定连接有连杆(31)，中间块(34)上方的支撑架(2)的内部固定设置有隔板(33)，隔板(33)的顶部固定设置有固定块(3)，固定块(3)上贯穿设置有转轴(35)，转轴(35)与固定块(3)转动连接，转轴(35)的一端固定连接有主齿轮(30)，与主齿轮(30)相邻一侧的连杆(31)的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮(30)啮合连接，连杆(31)的底端贯穿隔板(33)和中间块(34)，圆筒工件(13)安装在两个辅助支撑装置(6)之间；
所述底架(11)的内部设置有第一液压缸(8)，第一液压缸(8)的内部设置有第一活塞杆(9)，第一液压缸(8)的下方设置有第一移动板(10)，第一活塞杆(9)的底端与第一移动板(10)的顶面固定连接，第一移动板(10)的顶面四角位置分别固定连接有限位杆(12)，每个限位杆(12)的顶端均穿过底架(11)的顶面伸出到底架(11)的上方，底架(11)的顶面中部位置固定设置有矩形板(39)，矩形板(39)上固定设置有若干下弧形块(36)，每个下弧形块(36)的顶部两侧分别开设有槽体，每个槽体的内部均设置有两个驱动杆(38)，底架(11)的上方设置有升降托板(37)，四个驱动杆(38)均贯穿设置在升降托板(37)上，四个限位杆(12)的顶端分别与位于下方两个驱动杆(38)固定连接，底架(11)的顶部一端固定连接有横向支板(25)，横向支板(25)的一侧固定连接有若干横向弧形块(24)，底架(11)的顶部另一端设置有中间架(23)，中间架(23)的顶面上并排设置有两个滑轨(27)，两个滑轨(27)上设置有横向移动板(26)，横向移动板(26)的一侧侧壁上固定连接有若干横向弧形块(24)，中间架(23)的顶部两端分别设置有横向液压缸(28)，两个横向液压缸(28)内部的横向活塞杆的一端均与横向移动板(26)的侧壁固定连接，中间架(23)的顶部固定设置有顶架(22)，顶架(22)的顶部固定安装有两个第二液压缸(21)，两个第二液压缸(21)内部的第二活塞杆的底端固定连接有固定板(17)，固定板(17)的底部固定连接有长板(15)，长板(15)的底面上固定连接有若干纵向弧形块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种工装夹具位置调节装置，其特征在于，每个调节块(29)的两侧均开设有通孔，两个长杆(32)分别穿过两个通孔的内部，且长杆(32)与调节块(29)上通孔的内壁接触面为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种工装夹具位置调节装置，其特征在于，每个转轴(35)一端的端面上均固定连接有转盘(4)，每个底板(1)的底部四角位置分别设置有滚轮，每个固定块(3)上均设置制动按钮。
4.根据权利要求1所述的一种工装夹具位置调节装置，其特征在于，所述横向支板(25)一侧的若干横向弧形块(24)与横向移动板(26)上的若干横向弧形块(24)相互对称，与两个滑轨(27)对应位置的横向移动板(26)的底面上固定设置有两个滑块，滑块安装在滑轨(27)上。
5.根据权利要求1所述的一种工装夹具位置调节装置，其特征在于，位于两个第二液压缸(21)两侧的顶架(22)的侧壁上均固定连接有限位板(18)，每个限位板(18)上均固定设置有滑套(19)，每个滑套(19)的内部贯穿设置有滑杆(20)，滑套(19)与滑杆(20)滑动连接，两个滑杆(20)的底端均与固定板(17)的顶面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工装夹具位置调节装置，其特征在于，每个底板(1)的顶部一端均设置有插块(14)，插块(14)通过螺栓固定在底板(1)的顶面上，插块(14)与底架(11)的中部支腿位置对应，每个支撑架(2)的一侧侧壁上均设置有把手(5)。
7.根据权利要求1所述的一种工装夹具位置调节装置，其特征在于，所述升降托板(37)的顶面为弧形面，升降托板(37)位于矩形板(39)的中部位置，升降托板(37)的开设有矩形槽，矩形槽与矩形板(39)抵接。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的工装夹具位置调节装置的调节方法，其特征在于，该调节方法具体包括以下步骤：
步骤一：将圆筒工件13放置在两个辅助支撑装置(6)上的支撑杆(7)上，转动转盘(4)，由于与主齿轮(30)相邻一侧的连杆(31)的侧壁上固定设置有齿条，齿条与主齿轮(30)啮合连接，使得连杆(31)进行上下移动，驱动调节块(29)上下移动，继而使得三个支撑杆(7)进行高度位置的调节，实现圆筒工件(13)的高度位置调节工作，再将圆筒工件(13)移动到底架(11)上，实现上料作用；
步骤二：通过第一液压缸(8)控制其内部的第一活塞杆(9)向缸体内部移动，第一活塞杆(9)推动第一移动板(10)向上移动，通过四个限位杆(12)控制驱动杆(38)向上移动，使得升降托板(37)接触圆筒工件(13)的下表面，调节圆筒工件(13)的方向，通过两个第二活塞杆驱动固定板(17)向下移动，继而带动长板(15)下方的若干纵向弧形块(16)向下，使得若干纵向弧形块(16)接触圆筒工件(13)的上表面，完成对圆筒工件(13)的固定，由于两个第二液压缸(21)两侧的顶架(22)的侧壁上均固定连接有限位板(18)，每个限位板(18)上均固定设置有滑套(19)，每个滑套(19)的内部贯穿设置有滑杆(20)，滑套(19)与滑杆(20)滑动连接，两个滑杆(20)的底端均与固定板(17)的顶面固定连接；
步骤三：通过两个横向液压缸(28)控制其内部的横向活塞杆同时向横向支板(25)的方向移动，横向支板(25)一侧的若干横向弧形块(24)与横向移动板(26)上的若干横向弧形块(24)相互对称，与两个滑轨(27)对应位置的横向移动板(26)的底面上固定设置有两个滑块，滑块安装在滑轨(27)上，使得横向移动板(26)沿两个滑轨(27)进行滑动，实现横向移动板(26)的位置调节工作，通过横向支板(25)一侧的若干横向弧形块(24)与横向移动板(26)上的若干横向弧形块(24)相互配合，实现圆筒工件(13)的横向位置固定工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011537895.4A CN112775865A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种工装夹具位置调节装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011537895.4A CN112775865A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种工装夹具位置调节装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112775865A true CN112775865A (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75751910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011537895.4A Pending CN112775865A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种工装夹具位置调节装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112775865A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589331A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-07 | 大连德迈仕精密科技股份有限公司 | 一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100126968A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Justin Vaughn Page | Welding apparatus and methods for welding |
| CN202716174U (zh) * | 2012-06-09 | 2013-02-06 | 安徽汇鑫冶金制品有限公司 | 圆筒状工件固定架 |
| CN104440210A (zh) * | 2013-09-22 | 2015-03-25 | 西安志越机电科技有限公司 | 薄壁圆筒工件线切割用夹紧装置 |
| CN205129211U (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 湖北艾度科技有限公司 | 一种带有调整支撑装置鹤管连接弯头点焊操作台 |
| CN205166259U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-04-20 | 什邡市同佳机械有限公司 | 一种大尺寸薄壁筒组拼夹具 |
| CN109014722A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 佘娟 | 一种汽车转向管柱焊接的自动固定工装 |
| CN110757361A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-07 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种内圆夹紧调整装置及圆筒固定设备 |
| CN110814883A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 江川 | 一种用于铸铁复合轧辊的加工设备 |
| CN210938236U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-07-07 | 盐城市鑫源橡塑有限公司 | 一种用于风筒加工的夹具 |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202011537895.4A patent/CN112775865A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100126968A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Justin Vaughn Page | Welding apparatus and methods for welding |
| CN202716174U (zh) * | 2012-06-09 | 2013-02-06 | 安徽汇鑫冶金制品有限公司 | 圆筒状工件固定架 |
| CN104440210A (zh) * | 2013-09-22 | 2015-03-25 | 西安志越机电科技有限公司 | 薄壁圆筒工件线切割用夹紧装置 |
| CN205166259U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-04-20 | 什邡市同佳机械有限公司 | 一种大尺寸薄壁筒组拼夹具 |
| CN205129211U (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 湖北艾度科技有限公司 | 一种带有调整支撑装置鹤管连接弯头点焊操作台 |
| CN109014722A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 佘娟 | 一种汽车转向管柱焊接的自动固定工装 |
| CN110757361A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-07 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种内圆夹紧调整装置及圆筒固定设备 |
| CN110814883A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 江川 | 一种用于铸铁复合轧辊的加工设备 |
| CN210938236U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-07-07 | 盐城市鑫源橡塑有限公司 | 一种用于风筒加工的夹具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589331A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-07 | 大连德迈仕精密科技股份有限公司 | 一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置 |
| CN114589331B (zh) * | 2022-03-24 | 2024-03-12 | 大连德迈仕精密科技股份有限公司 | 一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020200308A1 (zh) | 工件自动翻转加工的双工位龙门组合加工系统 | |
| CN210259968U (zh) | 一种圆轴自动送料机 | |
| CN218363247U (zh) | 一种瓦盖螺栓拧紧设备 | |
| CN109877918A (zh) | 具有自动翻转功能的加工中心 | |
| CN219113405U (zh) | 一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心 | |
| CN211335354U (zh) | 一种自动双面泡沫雕刻机 | |
| CN112775865A (zh) | 一种工装夹具位置调节装置及方法 | |
| CN209937140U (zh) | 具有自动翻转功能的加工中心 | |
| CN216780574U (zh) | 一种线切割设备大模板工装夹具 | |
| CN214869140U (zh) | 一种仿形钻孔装置 | |
| CN213859738U (zh) | 一种木板自动上下料装置 | |
| CN210080971U (zh) | 一种激光切割机交换式双工作台的升降机构 | |
| CN210678458U (zh) | 一种机械加工夹持治具 | |
| CN210790128U (zh) | 一种矿山机械加工用液压夹具 | |
| CN112318451A (zh) | 一种可用于多种机械类工件夹取的夹具 | |
| CN219169949U (zh) | 自动化灯管打标装置 | |
| CN220161632U (zh) | 多车型焊接组合夹具 | |
| CN220838378U (zh) | 一种钢筋桁架定位焊接装置 | |
| CN218964465U (zh) | 一种腹板拼焊加工设备 | |
| CN114749516B (zh) | 一种轴类工件加工用校直机 | |
| CN219074944U (zh) | 一种卧式镗床加工用固定装置 | |
| CN219025527U (zh) | 一种用于壳体加工的折弯装置 | |
| CN220217607U (zh) | 一种前移式外门架的定位装置 | |
| CN220427162U (zh) | 一种快速定位的打标机 | |
| CN218746314U (zh) | 一种油缸销轴钻孔夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |