CN114589331B - 一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，属于轴生产加工领域。一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，包括底板，还包括：固定在底板上的第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块；第一挡块、第二挡块和竖板，所述竖板固定连接在第一挡块和第二挡块之间；第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第三限位板上设有通孔，所述通孔内设有与轴件相配合的圆弧夹板；圆杆，滑动连接在第三固定块和第四固定块之间；第二环形板，转动连接在圆杆上，所述第二环形板上转动连接有钻头；本发明对轴件的固定效果好，且操作过程中轴件移动，刀具不动，定位更准确，加工效果更好，精度高，且能够批量生产，提高了工作效率。

Description

一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置

技术领域

本发明涉及轴生产加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置。

背景技术

目前，在对轴类零件加工孔时，由于轴件容易转动，从而容易导致不易定位孔的位置，形成尺寸偏差大或者出现残次品的情况。为了避免这种情况，通常采用的做法是采用钳子等工具对轴件夹紧后再进行加工处理，但这种方式紧固效果不佳，加工出的零件精度较低。并且现有的夹具大多都是一次都只能夹紧一个零件，不能多个轴件同时夹紧，这样往往工作效率低，增加了企业的加工成本，为此，我们提出一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，包括底板，还包括：

固定在底板上的第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块；

第一挡块、第二挡块和竖板，设有两组，分别滑动连接在第一固定块和第三固定块以及第二固定块和第四固定块的之间，所述竖板固定连接在第一挡块和第二挡块之间；

第一限位板，固定连接在两个所述第二挡块之间，所述第一限位板上设有固定环，所述固定环内滑动连接有两个用于夹持轴件的夹块；

第二限位板，固定连接在两个所述第一挡块之间，所述第二限位板上设有与轴件相配合的大圆筒；

第三限位板，滑动连接在两个竖板之间，所述第三限位板上设有通孔，所述通孔内设有与轴件相配合的圆弧夹板；

圆杆，滑动连接在第三固定块和第四固定块之间；

第二环形板，转动连接在圆杆上，所述第二环形板上转动连接有钻头，所述第二环形板上固定连接有插杆，所述插杆的外壁设有毛刷。

优选地，所述第一固定块和第三固定块之间以及第二固定块和第四固定块的之间均转动连接有第一螺纹杆，所述第一固定块和第三固定块之间以及第二固定块和第四固定块的之间均固定连接有第一限位杆，两个所述第一挡块分别与两个第一螺纹杆螺纹连接，两个所述第二挡块分别与两个第一限位杆滑动相连。

进一步地，所述第二固定块的外壁固定连接有第一电机，其中一个所述第一螺纹杆连接在所述第一电机的输出端，所述第一固定块和第二固定块上均设有凹槽，两个所述第一螺纹杆置于凹槽内的一端均设有第一带轮，所述第一带轮上设有第一皮带。

更进一步地，所述第二挡块上固定连接有第二电机，两个所述竖板上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别设有第二螺纹杆和第二限位杆，所述第二螺纹杆连接在第二电机的输出端，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑板，所述第三限位板固定连接在两个滑板之间，所述第二螺纹杆与其中一个所述滑板螺纹连接，所述第二限位杆与另一个所述滑板滑动相连。

更进一步地，所述夹块的外壁设有滑杆，所述滑杆滑动连接在固定环上，所述夹块与固定环的内壁之间设有多个第一弹簧，所述夹块上设有斜面。

更进一步地，所述大圆筒内设有两个小圆筒，两个所述小圆筒内均滑动连接有小活塞，所述小活塞的顶部外壁固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有滑动连接在大圆筒内的大活塞，所述大活塞与轴件相配合，所述小圆筒的外壁设有连接软管。

更进一步地，所述第三限位板内设有密封腔，所述密封腔内滑动连接有圆板，所述圆板的外壁连接有与圆弧夹板相连的推杆，所述圆弧夹板的外壁设有橡胶垫，所述推杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在圆板与密封腔的内壁之间，所述连接软管与密封腔相连通。

优选地，所述第四固定块上设有第三电机，所述第三固定块和第四固定块上均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内分别设有第三螺纹杆和第三限位杆，所述第三螺纹杆设置在第三电机的输出端，所述圆杆与第三螺纹杆螺纹连接，所述圆杆与第三限位杆滑动相连。

进一步地，所述圆杆上转动连接有第一环形板，所述第一环形板与第二环形板之间固定连接有肋板，所述第一环形板与第二环形板之间还固定连接有输出电机，所述钻头连接在输出电机的输出端。

更进一步地，所述圆杆上设有缺槽，所述第一环形板的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板转动连接在缺槽内，所述第二环形板的外壁设有把手。

更进一步地，所述圆杆上还设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔的轴线相互垂直，所述第二环形板的外壁固定连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒内设有调节杆，所述调节杆上设有与第一螺纹套筒螺纹相连的外螺纹，所述调节杆与第一圆孔和第二圆孔相配合。

优选地，所述第一固定块和第二固定块的外壁固定连接有箱体，所述箱体上转动连接有两个第四螺纹杆，所述箱体的底部设有第四电机，其中一个所述第四螺纹杆设置在第四电机的输出端，两个所述第四螺纹杆置于箱体内的一端外壁均设有第二带轮，所述第二带轮上连接有第二皮带，所述第四螺纹杆上螺纹连接有压板，所述第四螺纹杆的顶部设有六角挡板。

进一步地，所述压板的顶部外壁设有第二螺纹套筒，所述第四螺纹杆与第二螺纹套筒螺纹连接，所述第三固定块和第四固定块上均设有第四限位杆，所述压板滑动连接在第四限位杆上，所述压板上设有长槽，所述长槽内转动连接有多个转轴，多个所述转轴的外壁均固定连接有辊筒，所述辊筒上套设有传送带。

与现有技术相比，本发明提供了一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该轴类零件生产加工用批量钻孔装置，轴件插入第一限位板上的固定环内时，会挤压斜块，在斜面的辅助下将夹块向两侧挤压，通过第一弹簧使夹块夹紧轴件，从而使其固定，便于后续加工。

2、该轴类零件生产加工用批量钻孔装置，轴件的下端穿过第一限位板之后，会挤压大圆筒内的大活塞，从而通过连杆带动小活塞移动，使两个小圆筒内的气体通过连接软管进入密封腔内，然后通过圆板和推杆推动圆弧夹板移动，从而对轴件进行夹持限位，使其更好的固定。

3、该轴类零件生产加工用批量钻孔装置，需要钻孔时，启动输出电机带动钻头转动对轴件进行加工，当钻孔完毕后，转动调节杆，将调节杆从第一圆孔内移出，此时握住把手，使第二环形板转动，会带动支撑板在缺槽内转动，然后通过调节杆使第一环形板和第二环形板固定，此时可使插杆伸入钻好的孔内，通过毛刷将碎屑等排出，提高加工效率。

4、该轴类零件生产加工用批量钻孔装置，通过控制压板向下移动，使传送带抵住需要加工的轴件，一方面可对轴件进行固定，进一步的限位，另一方面可使轴件方便移动进行加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中对轴件的固定效果好，且操作过程中轴件移动，刀具不动，定位更准确，加工效果更好，精度高，且能够批量生产，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置的局部剖视图；

图4为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置图3中A部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置中第一限位板、第二限位板和第三限位板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置中第一限位板、第二限位板和第三限位板的剖视示意图；

图7为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置中第三固定块与第四固定块之间部位的结构示意图；

图8为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置中圆杆的剖视结构示意图一；

图9为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置中圆杆剖视的结构示意图二；

图10为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置中压板和传送带的结构示意图；

图11为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置图6中B部分放大的结构示意图；

图12为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置图6中C部分放大的结构示意图；

图13为本发明提出的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置图10中D部分放大的结构示意图。

图中：1、底板；101、第一固定块；102、第二固定块；103、第三固定块；104、第四固定块；105、第一电机；106、第一螺纹杆；1061、第一限位杆；107、凹槽；108、第一带轮；109、第一皮带；2、第一挡块；201、第二挡块；202、竖板；203、第二电机；204、第一滑槽；205、第二螺纹杆；2051、第二限位杆；206、滑板；3、第一限位板；301、固定环；302、夹块；303、斜面；304、第一弹簧；305、滑杆；4、第二限位板；401、大圆筒；402、小圆筒；403、小活塞；404、连杆；405、大活塞；406、连接软管；5、第三限位板；501、通孔；502、圆弧夹板；503、橡胶垫；504、密封腔；505、圆板；506、推杆；507、第二弹簧；6、第三电机；601、第二滑槽；602、第三螺纹杆；6021、第三限位杆；603、圆杆；604、缺槽；605、第一圆孔；606、第二圆孔；7、第一环形板；701、第二环形板；702、肋板；703、输出电机；704、钻头；705、插杆；706、毛刷；707、第一螺纹套筒；708、调节杆；709、把手；710、支撑板；8、箱体；801、第四电机；802、第四螺纹杆；803、六角挡板；804、第二皮带；805、第四限位杆；806、压板；807、第二螺纹套筒；808、长槽；9、转轴；901、辊筒；902、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-9，一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，包括底板1，还包括固定在底板1上的第一固定块101、第二固定块102、第三固定块103和第四固定块104，第一固定块101和第三固定块103之间以及第二固定块102和第四固定块104的之间滑动连接有两组第一挡块2、第二挡块201和竖板202，竖板202固定连接在第一挡块2和第二挡块201之间，两个第二挡块201之间固定连接有第一限位板3，第一限位板3上设有固定环301，固定环301内滑动连接有两个用于夹持轴件的夹块302，两个第一挡块2之间固定连接有第二限位板4，第二限位板4上设有与轴件相配合的大圆筒401，两个竖板202之间滑动连接有第三限位板5，第三限位板5上设有通孔501，通孔501内设有与轴件相配合的圆弧夹板502，第三固定块103和第四固定块104之间滑动连接有圆杆603，圆杆603上转动连接有第二环形板701，第二环形板701上转动连接有钻头704，第二环形板701上固定连接有插杆705，插杆705的外壁设有毛刷706。

本实施例中，使用时，首先将需要钻孔加工的轴件插入第一限位板3上的固定环301内，从而可使夹块302对其进行定位，其次，轴件在下移的过程中，会穿过第三限位板5上的通孔501，通孔501内的圆弧夹板502可对其进行再次定位，从而使其固定效果更好，同时轴件的底部会置于第二限位板4上的大圆筒401内，其中，可首先调节第三限位板5在两个竖板202之间的高度，从而使第三限位板5能够对轴件更好的固定，固定完成后，控制第一挡块2、第二挡块201和竖板202移动，使其在第一固定块101与第三固定块103以及第二固定块102与第四固定块104之间移动，从而控制轴件进行移动，然后轴件会与钻头704相接触，从而对轴件进行钻孔，本发明中，通过第一限位板3、第二限位板4和第三限位板5可对轴件进行多重固定，固定效果好，避免在钻孔时轴件出现滑动或者转动，其次控制轴件移动，不需要控制刀具移动，进一步的增强了钻孔的稳定性，从而减小了钻孔的误差，提高精度，钻孔之后能够控制第二环形板701转动，从而使插杆705和毛刷706插入钻好的孔内，将废屑等排出，降低了后续加工的难度，提高了工作效率。

实施例2：

参照图1-6，一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，包括底板1，还包括固定在底板1上的第一固定块101、第二固定块102、第三固定块103和第四固定块104，第一固定块101和第三固定块103之间以及第二固定块102和第四固定块104的之间滑动连接有两组第一挡块2、第二挡块201和竖板202，竖板202固定连接在第一挡块2和第二挡块201之间，两个第二挡块201之间固定连接有第一限位板3，第一限位板3上设有固定环301，固定环301内滑动连接有两个用于夹持轴件的夹块302，两个第一挡块2之间固定连接有第二限位板4，第二限位板4上设有与轴件相配合的大圆筒401，两个竖板202之间滑动连接有第三限位板5，第三限位板5上设有通孔501，通孔501内设有与轴件相配合的圆弧夹板502。

第一固定块101和第三固定块103之间以及第二固定块102和第四固定块104的之间均转动连接有第一螺纹杆106，第一固定块101和第三固定块103之间以及第二固定块102和第四固定块104的之间均固定连接有第一限位杆1061，两个第一挡块2分别与两个第一螺纹杆106螺纹连接，两个第二挡块201分别与两个第一限位杆1061滑动相连。

第二固定块102的外壁固定连接有第一电机105，其中一个第一螺纹杆106连接在第一电机105的输出端，第一固定块101和第二固定块102上均设有凹槽107，两个第一螺纹杆106置于凹槽107内的一端均设有第一带轮108，第一带轮108上设有第一皮带109。

本实施例中，启动第一电机105，从而可使其带动输出端的第一螺纹杆106转动，且两个第一螺纹杆106之间通过第一带轮108和第一皮带109相连，因此，第一电机105在启动的同时，能够同时带动两个第一螺纹杆106转动，且第一带轮108和第一皮带109的操作也可以采用链条链轮等代替，能够实现两个第一螺纹杆106同时转动即可；

第一螺纹杆106在转动的同时，会带动与之螺纹连接的第一挡块2移动，从而带动竖板202和第二挡块201移动，第二挡块201会在第一限位杆1061上滑动，从而使其移动更稳定，同时可进行限位，不会使第一挡块2跟随第一螺纹杆106转动，从而可控制连接在第一限位板3、第二限位板4和第三限位板5上的轴件移动，进行钻孔加工。

第二挡块201上固定连接有第二电机203，两个竖板202上均设有第一滑槽204，两个第一滑槽204内分别设有第二螺纹杆205和第二限位杆2051，第二螺纹杆205连接在第二电机203的输出端，两个第一滑槽204内均滑动连接有滑板206，第三限位板5固定连接在两个滑板206之间，第二螺纹杆205与其中一个滑板206螺纹连接，第二限位杆2051与另一个滑板206滑动相连。

本实施例中，启动第二电机203，从而使其带动输出端的第二螺纹杆205转动，使第二螺纹杆205与滑板206螺纹连接，从而带动滑板206移动，使其带动第三限位板5移动，便于调节第三限位板5的位置，且另一侧的滑板206在第二限位杆2051上滑动，使第三限位板5移动更稳定。

实施例3：

参照图1-图6、图11和图12，一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，夹块302的外壁设有滑杆305，滑杆305滑动连接在固定环301上，夹块302与固定环301的内壁之间设有多个第一弹簧304，夹块302上设有斜面303。

本实施例中，将需要加工的轴件插入第一限位板3上的固定环301内时，轴件则会触碰到夹块302上的斜面303，从而挤压斜块302，在斜面303的辅助作用下，将夹块302向两侧挤压，同时会压缩第一弹簧304，当轴件进入两个夹块302之间后，第一弹簧304则会回弹，使夹块302夹紧轴件，从而使其固定，滑杆305其限位作用，可使夹块302只能向两侧移动，能够更好的夹住轴件，方便加工，且固定环301设置有多个，可同时将多个轴件插入对应的固定环301内进行加工，实现批量加工。

大圆筒401内设有两个小圆筒402，两个小圆筒402内均滑动连接有小活塞403，小活塞403的顶部外壁固定连接有连杆404，连杆404的顶部固定连接有滑动连接在大圆筒401内的大活塞405，大活塞405与轴件相配合，小圆筒402的外壁设有连接软管406。

第三限位板5内设有密封腔504，密封腔504内滑动连接有圆板505，圆板505的外壁连接有与圆弧夹板502相连的推杆506，圆弧夹板502的外壁设有橡胶垫503，推杆506的外壁套接有第二弹簧507，第二弹簧507设置在圆板505与密封腔504的内壁之间，连接软管406与密封腔504相连通。

本实施例中，轴件的下端穿过第一限位板3之后，会置于大圆筒401内，从而挤压大圆筒401内的大活塞405，从而使其通过连杆404带动小活塞403向下移动，进而压缩两个小圆筒402内的气体，使其通过连接软管406进入密封腔504内，然后进入的气体则会推动圆板505移动，从而使其通过推杆506带动圆弧夹板502移动，从而对轴件进行夹持限位，使其更好的固定，且圆弧夹板502的外壁设有橡胶垫503，可避免夹坏轴件，其次，小圆筒402和密封腔504内也可通过液体挤压，其中的气体和液体如果挥发减少，可自行加入，从而使小圆筒402内的气体进入密封腔504内之后，能够带动圆弧夹板502移动即可，且大圆筒401和通孔501均设有多个，且每个大圆筒401均与通孔501和固定环301的位置固定，从而能够同时加工多根轴件，实现批量生产。

实施例4：

参照图1-图3和图7-图9，一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，包括底板1，还包括固定在底板1上的第一固定块101、第二固定块102、第三固定块103和第四固定块104，第一固定块101和第三固定块103之间以及第二固定块102和第四固定块104的之间滑动连接有两组第一挡块2、第二挡块201和竖板202，竖板202固定连接在第一挡块2和第二挡块201之间，第三固定块103和第四固定块104之间滑动连接有圆杆603，圆杆603上转动连接有第二环形板701，第二环形板701上转动连接有钻头704，第二环形板701上固定连接有插杆705，插杆705的外壁设有毛刷706。

第四固定块104上设有第三电机6，第三固定块103和第四固定块104上均设有第二滑槽601，两个第二滑槽601内分别设有第三螺纹杆602和第三限位杆6021，第三螺纹杆602设置在第三电机6的输出端，圆杆603与第三螺纹杆602螺纹连接，圆杆603与第三限位杆6021滑动相连。

本实施例中，启动第三电机6，使其带动输出端的第三螺纹杆602转动，使与第三螺纹杆602螺纹相连的圆杆603移动，圆杆603的另一端则在第三限位杆601上滑动，从而使圆杆603的滑动更平稳，圆杆603移动会带动第一环形板7和第二环形板701移动，从而可调整钻孔的高度和位置，然后通过钻头704进行钻孔操作。

圆杆603上转动连接有第一环形板7，第一环形板7与第二环形板701之间固定连接有肋板702，第一环形板7与第二环形板701之间还固定连接有输出电机703，钻头704连接在输出电机703的输出端。

圆杆603上设有缺槽604，第一环形板7的内壁固定连接有支撑板710，支撑板710转动连接在缺槽604内，第二环形板701的外壁设有把手709。

圆杆603上还设有第一圆孔605和第二圆孔606，第一圆孔605和第二圆孔606的轴线相互垂直，第二环形板701的外壁固定连接有第一螺纹套筒707，第一螺纹套筒707内设有调节杆708，调节杆708上设有与第一螺纹套筒707螺纹相连的外螺纹，调节杆708与第一圆孔605和第二圆孔606相配合。

本实施例中，需要钻孔时，启动输出电机703，从而可带动钻头704转动，第一环形板7和第二环形板701通过肋板702固定相连，因此可同步转动，当钻孔完毕后，转动调节杆708，使调节杆708上的外螺纹与第一螺纹套筒707螺纹连接，从而将调节杆708从第一圆孔605内移出，此时握住把手709，使第二环形板701转动，从而使第一环形板7转动，第一环形板7转动的同时，会带动支撑板710在缺槽604内转动，且缺槽604设置为扇形，当使用钻头704对轴件进行钻孔时，支撑板710处于水平的状态，其与扇形缺槽604的一面相抵，当转动第一环行板7和第二环形板701后，会带动支撑板710移动至竖直状态，此时支撑板710会与扇形缺槽604的另一侧面相抵，此时插杆705为水平状态，即插杆705此时处于与钻头704初始时的位置，然后转动调节杆708，从而使其插入第二圆孔606内，从而对第一环形板7和第二环形板701进行固定，此时可使插杆705伸入钻好的孔内，通过毛刷706将碎屑等排出，提高加工效率。

实施例5：

参照图1、图2、图10和图13，一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，包括底板1，还包括：固定在底板1上的第一固定块101、第二固定块102、第三固定块103和第四固定块104；第一挡块2、第二挡块201和竖板202，设有两组，分别滑动连接在第一固定块101和第三固定块103以及第二固定块102和第四固定块104的之间，竖板202固定连接在第一挡块2和第二挡块201之间；第一限位板3，固定连接在两个第二挡块201之间，第一限位板3上设有固定环301，固定环301内滑动连接有两个用于夹持轴件的夹块302；第二限位板4，固定连接在两个第一挡块2之间，第二限位板4上设有与轴件相配合的大圆筒401；第三限位板5，滑动连接在两个竖板202之间，第三限位板5上设有通孔501，通孔501内设有与轴件相配合的圆弧夹板502；圆杆603，滑动连接在第三固定块103和第四固定块104之间；第二环形板701，转动连接在圆杆603上，第二环形板701上转动连接有钻头704，第二环形板701上固定连接有插杆705，插杆705的外壁设有毛刷706

第一固定块101和第二固定块102的外壁固定连接有箱体8，箱体8上转动连接有两个第四螺纹杆802，箱体8的底部设有第四电机801，其中一个第四螺纹杆802设置在第四电机801的输出端，两个第四螺纹杆802置于箱体8内的一端外壁均设有第二带轮，第二带轮上连接有第二皮带804，第四螺纹杆802上螺纹连接有压板806，第四螺纹杆802的顶部设有六角挡板803。

压板806的顶部外壁设有第二螺纹套筒807，第四螺纹杆802与第二螺纹套筒807螺纹连接，第三固定块103和第四固定块104上均设有第四限位杆805，压板806滑动连接在第四限位杆805上，压板806上设有长槽808，长槽808内转动连接有多个转轴9，多个转轴9的外壁均固定连接有辊筒901，辊筒901上套设有传送带902。

本实施例中，启动第四电机801，使其带动输出端的第四螺纹杆802转动，由于第四螺纹杆802置于箱体8内的一端设有通过第二皮带804相连的第二带轮，因此可使两个第四螺纹杆802均同步转动，其中，第二带轮和第二皮带804可通过链条链轮代替，然后第四螺纹杆802会与压板806上的第二螺纹套筒807螺纹连接，从而通过第二螺纹套筒807带动压板806移动，第四限位杆805能够使压板806移动更平稳，压板806向下移动时，会使传送带902抵住需要加工的轴件，从而对其进行再次固定，且通过压板806压动轴件，可使轴件的底部更好的压动大活塞405移动，当通过第一螺纹杆106带动轴件移动时，轴件的上部分则会带动传送带902在辊筒901上转动，从而使轴件能够更好的移动，实现了压动轴件的同时可使其方便转动，从而更便于钻孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，包括底板（1），其特征在于，还包括：

固定在底板（1）上的第一固定块（101）、第二固定块（102）、第三固定块（103）和第四固定块（104）；

第一挡块（2）、第二挡块（201）和竖板（202），设有两组，分别滑动连接在第一固定块（101）和第三固定块（103）以及第二固定块（102）和第四固定块（104）的之间，所述竖板（202）固定连接在第一挡块（2）和第二挡块（201）之间；

第一限位板（3），固定连接在两个所述第二挡块（201）之间，所述第一限位板（3）上设有固定环（301），所述固定环（301）内滑动连接有两个用于夹持轴件的夹块（302）；

第二限位板（4），固定连接在两个所述第一挡块（2）之间，所述第二限位板（4）上设有与轴件相配合的大圆筒（401）；

第三限位板（5），滑动连接在两个竖板（202）之间，所述第三限位板（5）上设有通孔（501），所述通孔（501）内设有与轴件相配合的圆弧夹板（502）；

圆杆（603），滑动连接在第三固定块（103）和第四固定块（104）之间；

第二环形板（701），转动连接在圆杆（603）上，所述第二环形板（701）上转动连接有钻头（704），所述第二环形板（701）上固定连接有插杆（705），所述插杆（705）的外壁设有毛刷（706）；

所述第一固定块（101）和第三固定块（103）之间以及第二固定块（102）和第四固定块（104）的之间均转动连接有第一螺纹杆（106），所述第一固定块（101）和第三固定块（103）之间以及第二固定块（102）和第四固定块（104）的之间均固定连接有第一限位杆（1061），两个所述第一挡块（2）分别与两个第一螺纹杆（106）螺纹连接，两个所述第二挡块（201）分别与两个第一限位杆（1061）滑动相连；

所述第二固定块（102）的外壁固定连接有第一电机（105），其中一个所述第一螺纹杆（106）连接在所述第一电机（105）的输出端，所述第一固定块（101）和第二固定块（102）上均设有凹槽（107），两个所述第一螺纹杆（106）置于凹槽（107）内的一端均设有第一带轮（108），所述第一带轮（108）上设有第一皮带（109）；

所述第二挡块（201）上固定连接有第二电机（203），两个所述竖板（202）上均设有第一滑槽（204），两个所述第一滑槽（204）内分别设有第二螺纹杆（205）和第二限位杆（2051），所述第二螺纹杆（205）连接在第二电机（203）的输出端，两个所述第一滑槽（204）内均滑动连接有滑板（206），所述第三限位板（5）固定连接在两个滑板（206）之间，所述第二螺纹杆（205）与其中一个所述滑板（206）螺纹连接，所述第二限位杆（2051）与另一个所述滑板（206）滑动相连；

所述夹块（302）的外壁设有滑杆（305），所述滑杆（305）滑动连接在固定环（301）上，所述夹块（302）与固定环（301）的内壁之间设有多个第一弹簧（304），所述夹块（302）上设有斜面（303）；

所述大圆筒（401）内设有两个小圆筒（402），两个所述小圆筒（402）内均滑动连接有小活塞（403），所述小活塞（403）的顶部外壁固定连接有连杆（404），所述连杆（404）的顶部固定连接有滑动连接在大圆筒（401）内的大活塞（405），所述大活塞（405）与轴件相配合，所述小圆筒（402）的外壁设有连接软管（406）；

所述第三限位板（5）内设有密封腔（504），所述密封腔（504）内滑动连接有圆板（505），所述圆板（505）的外壁连接有与圆弧夹板（502）相连的推杆（506），所述圆弧夹板（502）的外壁设有橡胶垫（503），所述推杆（506）的外壁套接有第二弹簧（507），所述第二弹簧（507）设置在圆板（505）与密封腔（504）的内壁之间，所述连接软管（406）与密封腔（504）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，其特征在于，所述第四固定块（104）上设有第三电机（6），所述第三固定块（103）和第四固定块（104）上均设有第二滑槽（601），两个所述第二滑槽（601）内分别设有第三螺纹杆（602）和第三限位杆（6021），所述第三螺纹杆（602）设置在第三电机（6）的输出端，所述圆杆（603）与第三螺纹杆（602）螺纹连接，所述圆杆（603）与第三限位杆（6021）滑动相连。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，其特征在于，所述圆杆（603）上转动连接有第一环形板（7），所述第一环形板（7）与第二环形板（701）之间固定连接有肋板（702），所述第一环形板（7）与第二环形板（701）之间还固定连接有输出电机（703），所述钻头（704）连接在输出电机（703）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，其特征在于，所述圆杆（603）上设有缺槽（604），所述第一环形板（7）的内壁固定连接有支撑板（710），所述支撑板（710）转动连接在缺槽（604）内，所述第二环形板（701）的外壁设有把手（709）。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，其特征在于，所述圆杆（603）上还设有第一圆孔（605）和第二圆孔（606），所述第一圆孔（605）和第二圆孔（606）的轴线相互垂直，所述第二环形板（701）的外壁固定连接有第一螺纹套筒（707），所述第一螺纹套筒（707）内设有调节杆（708），所述调节杆（708）上设有与第一螺纹套筒（707）螺纹相连的外螺纹，所述调节杆（708）与第一圆孔（605）和第二圆孔（606）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，其特征在于，所述第一固定块（101）和第二固定块（102）的外壁固定连接有箱体（8），所述箱体（8）上转动连接有两个第四螺纹杆（802），所述箱体（8）的底部设有第四电机（801），其中一个所述第四螺纹杆（802）设置在第四电机（801）的输出端，两个所述第四螺纹杆（802）置于箱体（8）内的一端外壁均设有第二带轮，所述第二带轮上连接有第二皮带（804），所述第四螺纹杆（802）上螺纹连接有压板（806），所述第四螺纹杆（802）的顶部设有六角挡板（803）。

7.根据权利要求6所述的一种轴类零件生产加工用批量钻孔装置，其特征在于，所述压板（806）的顶部外壁设有第二螺纹套筒（807），所述第四螺纹杆（802）与第二螺纹套筒（807）螺纹连接，所述第三固定块（103）和第四固定块（104）上均设有第四限位杆（805），所述压板（806）滑动连接在第四限位杆（805）上，所述压板（806）上设有长槽（808），所述长槽（808）内转动连接有多个转轴（9），多个所述转轴（9）的外壁均固定连接有辊筒（901），所述辊筒（901）上套设有传送带（902）。