CN219504213U - 一种偏心轴生产快速装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于偏心轴生产技术领域，具体的说是一种偏心轴生产快速装夹结构，包括工作台；所述工作台的顶部开设有工作腔；所述工作腔的内部设有装夹组件；所述装夹组件包括左转动架；所述左转动架的底部与工作台顶部的一侧固定连接；所述工作台顶部远离左转动架的一侧固定连接有右转动架；所述左转动架的表面转动连接有双向螺纹轴；所述双向螺纹轴的表面从左到右依次螺纹连接有左月牙卡块和右月牙卡块；所述左月牙卡块和右月牙卡块的表面均活动连接有限位杆；所述限位杆的表面套设有拉伸弹簧；通过双向螺纹轴转动，带动左月卡块和右月牙块进行移动，从而对偏心轴进行夹持固定，实现直接将偏心轴放入进行装夹的功能，提高了装夹的效率。

Description

一种偏心轴生产快速装夹结构

技术领域

本实用新型涉及偏心轴生产技术领域，具体是一种偏心轴生产快速装夹结构。

背景技术

偏心轴指的是外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，因此广泛应用于汽车、发动机、泵等，在工作中偏心轴也是凸轮的一种，一般来说偏心轮主要的目的是产生振动即可，像电动筛子，手机里面的振动器都是用偏心轮，大部分偏心轮都是圆形轮，因为圆形轮制造方便，工艺简单。

目前对于偏心轴的生产一般都是在车床上进行加工，加工远离是把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合，而主要措施在于装夹，主要是通过在三爪卡盘或者四爪卡盘上进行偏心工件，通过三爪卡盘或者四爪卡盘进行装夹，对准轴线和旋转线后进行组装。

然而现有偏心轴在生产进行装夹时在比较费时费力，一方面进行固定时需多次操作装夹工具，另一方面在校对时也需要经过多次调整才能保证生产的效率；因此，针对上述问题提出一种偏心轴生产快速装夹结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有偏心轴在生产进行装夹时在比较费时费力，一方面进行固定时需多次操作装夹工具，另一方面在校对时也需要经过多次调整才能保证生产的效率的问题，本实用新型提出一种偏心轴生产快速装夹结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种偏心轴生产快速装夹结构，包括工作台；所述工作台的顶部开设有工作腔；所述工作腔的内部设有装夹组件；

所述装夹组件包括左转动架；所述左转动架的底部与工作台顶部的一侧固定连接；所述工作台顶部远离左转动架的一侧固定连接有右转动架；所述左转动架的表面转动连接有双向螺纹轴；所述双向螺纹轴的表面从左到右依次螺纹连接有左月牙卡块和右月牙卡块；所述左月牙卡块和右月牙卡块的表面均活动连接有限位杆；所述限位杆的表面套设有拉伸弹簧；所述双向螺纹轴的一端贯穿右转动架并延伸至右转动架的一侧。

优选的，所述工作台的底部固定连接有电机架；所述电机架的表面安装有电动机；所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴；所述电动机的一侧且位于工作台的底部固定连接有支撑架。

优选的，所述转轴的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的一侧；所述转轴的表面与支撑架的表面转动连接；所述转轴位于支撑架一侧的一端固定连接有主带轮；所述主带轮的表面通过皮带传动连接有副带轮；所述副带轮的一侧与双向螺纹轴位于右转动架一侧的一端固定连接。

优选的，所述工作腔的顶部开设有滑槽；所述滑槽的表面滑动连接有移动放置块；所述移动放置块的两侧转动连接有螺杆；所述螺杆的一端贯穿工作腔并延伸至工作台的一侧；所述螺杆的表面与工作台的表面螺纹连接。

优选的，所述移动放置块的数量设置为两个，且两个所述移动放置块于双向螺纹轴的两侧对称布置；所述移动放置块的表面固定连接有挤压弹簧；所述挤压弹簧的一端固定连接有挤压盘。

优选的，所述移动放置块的顶部开设有滑轨；所述滑轨的表面滑动连接有滑动盖；所述左月牙卡块和右月牙卡块设置为交错布置；所述拉伸弹簧的一端与工作腔内壁的一侧固定连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过双向螺纹轴转动，带动左月卡块和右月牙块进行移动，从而对偏心轴进行夹持固定，实现直接将偏心轴放入进行装夹的功能，解决了现有偏心轴在生产进行装夹时在比较费时费力，一方面进行固定时需多次操作装夹工具，另一方面在校对时也需要经过多次调整才能保证生产的效率的问题，提高了装夹的效率；

2.本实用新型通过移动放置块在滑槽内滑动，通过螺杆进行调整以及固定，在通过挤压弹簧与挤压盘配合对偏心轴进行纵向固定，实现了一次设定后批量生产的功能，进一步提高了装夹的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体；

图3为本实用新型底部结构的示意图；

图4为本实用新型部分结构的示意图；

图5为本实用新型移动放置块的结构示意图。

图中：1、工作台；2、工作腔；3、左转动架；4、右转动架；5、双向螺纹轴；6、左月牙卡块；7、右月牙卡块；8、限位杆；9、拉伸弹簧；10、电机架；11、电动机；12、转轴；13、支撑架；14、主带轮；15、副带轮；16、滑槽；17、移动放置块；18、螺杆；19、挤压弹簧；20、挤压盘；21、滑轨；22、滑动盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种偏心轴生产快速装夹结构，包括工作台1；所述工作台1的顶部开设有工作腔2；所述工作腔2的内部设有装夹组件；

所述装夹组件包括左转动架3；所述左转动架3的底部与工作台1顶部的一侧固定连接；所述工作台1顶部远离左转动架3的一侧固定连接有右转动架4；所述左转动架3的表面转动连接有双向螺纹轴5；所述双向螺纹轴5的表面从左到右依次螺纹连接有左月牙卡块6和右月牙卡块7；所述左月牙卡块6和右月牙卡块7的表面均活动连接有限位杆8；所述限位杆8的表面套设有拉伸弹簧9；所述双向螺纹轴5的一端贯穿右转动架4并延伸至右转动架4的一侧；

工作时，工作台1顶部开设工作腔2，工作腔2内部进行装夹工作，做转动架与右转动架4支撑转动双向螺纹轴5，双向螺纹轴5转动时带动左月牙卡块6和右月牙卡块7相向移动，从而对偏心轴进行挤压固定，限位杆8与拉伸弹簧9配合对左月牙卡块6和右月牙卡块7进行限位。

进一步的，所述工作台1的底部固定连接有电机架10；所述电机架10的表面安装有电动机11；所述电动机11的输出轴通过联轴器固定连接有转轴12；所述电动机11的一侧且位于工作台1的底部固定连接有支撑架13；

工作时，电机架10安装电动机11，电动机11工作时通过输出轴带动转轴12在支撑架13上转动，支撑架13对转轴12进行支撑。

进一步的，所述转轴12的一端贯穿支撑架13并延伸至支撑架13的一侧；所述转轴12的表面与支撑架13的表面转动连接；所述转轴12位于支撑架13一侧的一端固定连接有主带轮14；所述主带轮14的表面通过皮带传动连接有副带轮15；所述副带轮15的一侧与双向螺纹轴5位于右转动架4一侧的一端固定连接；

工作时，转轴12转动时带动主带轮14转动，主带轮14转动时通过皮带带动副带轮15转动，副带轮15转动带动双向螺纹轴5转动。

进一步的，所述工作腔2的顶部开设有滑槽16；所述滑槽16的表面滑动连接有移动放置块17；所述移动放置块17的两侧转动连接有螺杆18；所述螺杆18的一端贯穿工作腔2并延伸至工作台1的一侧；所述螺杆18的表面与工作台1的表面螺纹连接；

工作时，移动放置块17在滑槽16内进行滑动，从而偏于调整偏心轴的放置位置，通过转动螺杆18带动移动放置块17进行移动的同时又对其位置进行固定。

进一步的，所述移动放置块17的数量设置为两个，且两个所述移动放置块17于双向螺纹轴5的两侧对称布置；所述移动放置块17的表面固定连接有挤压弹簧19；所述挤压弹簧19的一端固定连接有挤压盘20；

工作时，设置两个移动放置块17，在偏心轴放置时方便配合放置两边的轴套，挤压弹簧19带动挤压盘20对偏心轴进行挤压限位。

进一步的，所述移动放置块17的顶部开设有滑轨21；所述滑轨21的表面滑动连接有滑动盖22；所述左月牙卡块6和右月牙卡块7设置为交错布置；所述拉伸弹簧9的一端与工作腔2内壁的一侧固定连接；

工作时，滑动盖22在移动放置块17顶部的滑轨21内滑动，左月牙卡块6和右月牙卡块7交错布置适用于不同尺寸的偏心轴固定。

工作原理：由于现有偏心轴在生产进行装夹时在比较费时费力，一方面进行固定时需多次操作装夹工具，另一方面在校对时也需要经过多次调整才能保证生产的效率，工作时工作台1顶部开设工作腔2，工作腔2内部进行装夹工作，做转动架与右转动架4支撑转动双向螺纹轴5，双向螺纹轴5转动时带动左月牙卡块6和右月牙卡块7相向移动，从而对偏心轴进行挤压固定，限位杆8与拉伸弹簧9配合对左月牙卡块6和右月牙卡块7进行限位，通过双向螺纹轴5转动，带动左月卡块和右月牙块进行移动，从而对偏心轴进行夹持固定，实现直接将偏心轴放入进行装夹的功能，电机架10安装电动机11，电动机11工作时通过输出轴带动转轴12在支撑架13上转动，支撑架13对转轴12进行支撑，转轴12转动时带动主带轮14转动，主带轮14转动时通过皮带带动副带轮15转动，副带轮15转动带动双向螺纹轴5转动，移动放置块17在滑槽16内进行滑动，从而偏于调整偏心轴的放置位置，通过转动螺杆18带动移动放置块17进行移动的同时又对其位置进行固定，设置两个移动放置块17，在偏心轴放置时方便配合放置两边的轴套，挤压弹簧19带动挤压盘20对偏心轴进行挤压限位，滑动盖22在移动放置块17顶部的滑轨21内滑动，左月牙卡块6和右月牙卡块7交错布置适用于不同尺寸的偏心轴固定，通过移动放置块17在滑槽16内滑动，通过螺杆18进行调整以及固定，在通过挤压弹簧19与挤压盘20配合对偏心轴进行纵向固定，实现了一次设定后批量生产的功能，进一步提高了装夹的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种偏心轴生产快速装夹结构，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部开设有工作腔(2)；所述工作腔(2)的内部设有装夹组件；

所述装夹组件包括左转动架(3)；所述左转动架(3)的底部与工作台(1)顶部的一侧固定连接；所述工作台(1)顶部远离左转动架(3)的一侧固定连接有右转动架(4)；所述左转动架(3)的表面转动连接有双向螺纹轴(5)；所述双向螺纹轴(5)的表面从左到右依次螺纹连接有左月牙卡块(6)和右月牙卡块(7)；所述左月牙卡块(6)和右月牙卡块(7)的表面均活动连接有限位杆(8)；所述限位杆(8)的表面套设有拉伸弹簧(9)；所述双向螺纹轴(5)的一端贯穿右转动架(4)并延伸至右转动架(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种偏心轴生产快速装夹结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有电机架(10)；所述电机架(10)的表面安装有电动机(11)；所述电动机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(12)；所述电动机(11)的一侧且位于工作台(1)的底部固定连接有支撑架(13)。

3.根据权利要求2所述的一种偏心轴生产快速装夹结构，其特征在于：所述转轴(12)的一端贯穿支撑架(13)并延伸至支撑架(13)的一侧；所述转轴(12)的表面与支撑架(13)的表面转动连接；所述转轴(12)位于支撑架(13)一侧的一端固定连接有主带轮(14)；所述主带轮(14)的表面通过皮带传动连接有副带轮(15)；所述副带轮(15)的一侧与双向螺纹轴(5)位于右转动架(4)一侧的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种偏心轴生产快速装夹结构，其特征在于：所述工作腔(2)的顶部开设有滑槽(16)；所述滑槽(16)的表面滑动连接有移动放置块(17)；所述移动放置块(17)的两侧转动连接有螺杆(18)；所述螺杆(18)的一端贯穿工作腔(2)并延伸至工作台(1)的一侧；所述螺杆(18)的表面与工作台(1)的表面螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种偏心轴生产快速装夹结构，其特征在于：所述移动放置块(17)的数量设置为两个，且两个所述移动放置块(17)于双向螺纹轴(5)的两侧对称布置；所述移动放置块(17)的表面固定连接有挤压弹簧(19)；所述挤压弹簧(19)的一端固定连接有挤压盘(20)。

6.根据权利要求5所述的一种偏心轴生产快速装夹结构，其特征在于：所述移动放置块(17)的顶部开设有滑轨(21)；所述滑轨(21)的表面滑动连接有滑动盖(22)；所述左月牙卡块(6)和右月牙卡块(7)设置为交错布置；所述拉伸弹簧(9)的一端与工作腔(2)内壁的一侧固定连接。