CN111774897A - 一种轧辊加工用夹紧机构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧辊加工用夹紧机构及其使用方法，本发明设置有三个卡槽、三个凸起、三个夹紧块和三个U型槽，通过U型槽与凸起适配，卡槽与夹紧块适配，便于安装夹紧块，使其安装的更加紧凑，并且使用起来更加稳定；将轧辊插入在弧形槽中，然后启动气缸三，活塞杆推动推杆移动，推杆推动推块移动，推块推动圆环移动，进而推动支撑杆二和滑套移动，滑套在滑动孔一中滑动，进而推动夹紧块前端挤压轧辊，夹紧块的后端通过垫板拉动弹性件伸长，最终通过三块夹紧块将轧辊夹住；通过同时通过夹紧块、弹簧、弹性件和垫板的设置，具有良好的缓冲性，便于固定轧辊，同时便于固定不同直径的轧辊，适用范围广。

Description

一种轧辊加工用夹紧机构及其使用方法
技术领域
本发明涉及轧辊加工技术领域，具体涉及一种轧辊加工用夹紧机构及其使用方法。
背景技术
在轧辊加工工序中，常采用落地镗床或专用机床完成打中心孔、精修中心孔工序，有的轧辊还需在镗床上完成铣平面、钻孔、套料等工序，这些工序均需对轧辊位置进行调整并夹紧。目前，国内还没有通用性较好的轧辊加工用机动夹具，在冶金设备制造企业，常采用传统的装夹方法，用V型座安装轧辊，然后通过等高垫铁或通过螺旋顶尖来调整轧辊高度方向位置，如需调整轧辊轴心线与机床进给方向平行或垂直，调整难度更大，往往通过反复多次试调整，才能完成。另外，冶金轧辊重量一般在几吨以上，属于重型机械零件，因此调整过程费时费力；
在专利号为CN207120006U中公开了一种轧辊加工用机动夹具，但是该设备设置有液压浮动夹紧机构；本实用新型装夹快捷，夹紧可靠，能较大程度减轻工人劳动强度，且制造容易，但是该设备不便于带动轧辊转动，以及不便于带动轧辊移动，并且该设备不能对不同直径的轧辊进行固定和夹紧效果差。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种轧辊加工用夹紧机构及其使用方法，本发明设置有三个卡槽、三个凸起、三个夹紧块和三个U型槽，通过U型槽与凸起适配，卡槽与夹紧块适配，便于安装夹紧块，使其安装的更加紧凑，并且使用起来更加稳定；
将轧辊插入在弧形槽中，然后启动气缸三，活塞杆推动推杆移动，推杆推动推块移动，推块推动圆环移动，进而推动支撑杆二和滑套移动，滑套在滑动孔一中滑动，进而推动夹紧块前端挤压轧辊，夹紧块的后端通过垫板拉动弹性件伸长，最终通过三块夹紧块将轧辊夹住；通过同时通过夹紧块、弹簧、弹性件和垫板的设置，具有良好的缓冲性，便于固定轧辊，同时便于固定不同直径的轧辊，适用范围广。
向右搬动摆头，通过U型块带动凸台向左运动，进而带动插板向左运动，松开齿轮三，便于固定齿轮三，便于夹紧轧辊或者使用的过程中，设备轧辊转动，造成不便，方便操作使用；然后驱动电机一，带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合连接，进而带动齿轮二转动，齿轮二通过传动轴带动齿轮三转动，进而带动轧辊转动，从而调节轧辊角度，同时可以驱动气缸二，通过活塞杆推动滑动板在导向杆上滑动，进而带动箱体移动，从而带动轧辊移动；启动气缸一，通过旋转轴推动交叉设置的升降臂张开，顶起升降板，调节轧辊的高度，然后将支撑杆一卡在销轴上进行固定，具有良好的保护作用，避免气缸一损坏，造成升降板突然降落，造成安全事故，通过该结构的使用，便于调节轧辊的高度以及角度，方便使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种轧辊加工用夹紧机构，包括底座、推动机构、锁紧机构、箱体，所述底座的内部交叉设置有两根升降臂，两根所述升降臂之间通过旋转轴连接，所述旋转轴的一端通过套筒与气缸一连接，所述气缸一的另一端与底座的内壁一侧连接，两根所述升降臂的顶部安装有升降板，所述升降板与底座适配，所述升降板的顶部一端固定安装有推动机构，所述推动机构的传动轴延伸至箱体内与齿轮三固定连接，所述箱体滑动安装在箱体的顶部另一端，所述箱体的内部通过两个轴承与通管转动连接，所述通管水平设置，所述通管的一端固定安装有齿轮三，所述通管的另一端固定安装有喇叭筒，所述喇叭筒上等距离开设有三个滑动孔二，所述喇叭筒的内壁等距离设置有三个卡槽和三个凸起，三个卡槽和三个凸起交叉设置，三个卡槽上均设置有垫板，所述垫板倾斜设置，所述垫板靠近通管的一端与卡槽通过弹性件连接，所述垫板远离通管的一端与卡槽活动连接，两个所述垫板之间设置有一个夹紧块，所述夹紧块与垫板靠近弹性件一端连接，所述夹紧块与卡槽适配，所述夹紧块的内侧设置有弧形槽，三个所述弧形槽形成一个圆形，所述夹紧块的外侧弧形面上开设有U型槽，所述U型槽与凸起适配，所述U型槽上开设有滑动孔一，所述滑动孔一的内部滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定安装有支撑杆二，所述支撑杆二的另一端贯穿滑动孔二插入圆环中，所述圆环设置在喇叭筒外，所述圆环的上端两侧均固定安装有夹板，所述夹板为弧形结构，两块所述夹板的顶部之间固定安装有推块，所述推块的顶部固定安装有推杆，所述推杆竖直设置，所述推杆贯穿箱体与气缸三的活塞杆连接，所述气缸三固定安装在箱体，所述箱体与推杆的连接处开设有推杆移动的移动槽。
作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括固定座，所述固定座为L型结构，所述固定座的水平板底部固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿滑动板与齿轮一连接，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二的一端通过转轴转动安装在滑动板上，所述齿轮二的另一端固定安装有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿活塞杆、气缸二和固定座的竖直板与齿轮三连接，所述固定座的竖直板一侧固定安装有气缸二，所述气缸二的一端固定安装有活塞杆，所述活塞杆与滑动板连接。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的一侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括摆头，所述箱体的一侧插接有导杆，所述导杆的另一侧通过连接板与凸台连接，所述凸台与连接板贯穿设置，所述凸台的另一端固定安装有插板，所述插板穿过倒立的U型块且延伸至箱体内，所述插板用于插入齿轮三的齿牙中，所述U型块上活动连接有活动块，所述活动块的另一端与箱体活动连接，所述活动块的顶部固定安装有摆头。
作为本发明进一步的方案：所述底座的底部内壁对称设置有两根支撑杆一，所述支撑杆一的与底座转动连接，且支撑杆一的顶部设置弧形结构，所述升降板的顶部内壁对称设置有销轴，所述销轴与支撑杆一适配。
作为本发明进一步的方案：所述支撑杆二上且位于滑套和圆环之间设置有弹簧。
作为本发明进一步的方案：三块所述夹紧块等距离设置；每块所述夹紧块均为一端大另一端小的结构，所述夹紧块为三角形结构。
作为本发明进一步的方案：一种轧辊加工用夹紧机构的使用方法,包括以下步骤：
步骤一、将轧辊插入在弧形槽中，然后启动气缸三，活塞杆推动推杆移动，推杆推动推块移动，推块推动圆环移动，进而推动支撑杆二和滑套移动，滑套在滑动孔一中滑动，进而推动夹紧块前端挤压轧辊，夹紧块的后端通过垫板拉动弹性件伸长，最终通过三块夹紧块将轧辊夹住；
步骤二、向右搬动摆头，通过U型块带动凸台向左运动，进而带动插板向左运动，松开齿轮三，然后驱动电机一，带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合连接，进而带动齿轮二转动，齿轮二通过传动轴带动齿轮三转动，进而带动轧辊转动，从而调节轧辊角度，同时可以驱动气缸二，通过活塞杆推动滑动板在导向杆上滑动，进而带动箱体移动，从而带动轧辊移动；
步骤三、启动气缸一，通过旋转轴推动交叉设置的升降臂张开，顶起升降板，调节轧辊的高度，然后将支撑杆一卡在销轴上进行固定。
本发明的有益效果：本发明设置有三个卡槽、三个凸起、三个夹紧块和三个U型槽，通过U型槽与凸起适配，卡槽与夹紧块适配，便于安装夹紧块，使其安装的更加紧凑，并且使用起来更加稳定；
将轧辊插入在弧形槽中，然后启动气缸三，活塞杆推动推杆移动，推杆推动推块移动，推块推动圆环移动，进而推动支撑杆二和滑套移动，滑套在滑动孔一中滑动，进而推动夹紧块前端挤压轧辊，夹紧块的后端通过垫板拉动弹性件伸长，最终通过三块夹紧块将轧辊夹住；通过同时通过夹紧块、弹簧、弹性件和垫板的设置，具有良好的缓冲性，便于固定轧辊，同时便于固定不同直径的轧辊，适用范围广。
向右搬动摆头，通过U型块带动凸台向左运动，进而带动插板向左运动，松开齿轮三，便于固定齿轮三，便于夹紧轧辊或者使用的过程中，设备轧辊转动，造成不便，方便操作使用；然后驱动电机一，带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合连接，进而带动齿轮二转动，齿轮二通过传动轴带动齿轮三转动，进而带动轧辊转动，从而调节轧辊角度，同时可以驱动气缸二，通过活塞杆推动滑动板在导向杆上滑动，进而带动箱体移动，从而带动轧辊移动；启动气缸一，通过旋转轴推动交叉设置的升降臂张开，顶起升降板，调节轧辊的高度，然后将支撑杆一卡在销轴上进行固定，具有良好的保护作用，避免气缸一损坏，造成升降板突然降落，造成安全事故，通过该结构的使用，便于调节轧辊的高度以及角度，方便使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明底座正视结构示意图；
图3是本发明中推动机构正视结构示意图；
图4是本发明中锁紧机构整体结构示意图；
图5是本发明中箱体内部结构示意图；
图6是本发明中夹紧块、圆环连接结构示意图；
图7是本发明中喇叭筒内部结构示意图。
图中：1、底座；2、推动机构；3、锁紧机构；4、箱体；11、气缸一；12、升降臂；13、升降板；14、旋转轴；15、支撑杆一；16、销轴；21、固定座；22、齿轮一；23、导向杆；24、电机一；25、传动轴；26、齿轮二；27、活塞杆；28、气缸二；29、滑动板；31、摆头；32、U型块；33、活动块；34、凸台；35、导杆；36、插板；41、齿轮三；42、轴承；43、通管；44、气缸三；45、推杆；46、推块；47、弧形槽；48、U型槽；49、夹紧块；410、滑动孔一；411、滑套；412、弹簧；413、圆环；414、夹板；415、支撑杆二；416、卡槽；417、凸起；418、滑动孔二；419、垫板；420、喇叭筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种轧辊加工用夹紧机构，包括底座1、推动机构2、锁紧机构3、箱体4，所述底座1的内部交叉设置有两根升降臂12，两根所述升降臂12之间通过旋转轴14连接，所述旋转轴14的一端通过套筒与气缸一11连接，所述气缸一11的另一端与底座1的内壁一侧连接，两根所述升降臂12的顶部安装有升降板13，所述升降板13与底座1适配，所述升降板13的顶部一端固定安装有推动机构2，所述推动机构2的传动轴25延伸至箱体4内与齿轮三41固定连接，所述箱体4滑动安装在箱体4的顶部另一端，所述箱体4的内部通过两个轴承42与通管43转动连接，所述通管43水平设置，所述通管43的一端固定安装有齿轮三41，所述通管43的另一端固定安装有喇叭筒420，所述喇叭筒420上等距离开设有三个滑动孔二418，所述喇叭筒420的内壁等距离设置有三个卡槽416和三个凸起417，三个卡槽416和三个凸起417交叉设置，三个卡槽416上均设置有垫板419，所述垫板419倾斜设置，所述垫板419靠近通管43的一端与卡槽416通过弹性件连接，所述垫板419远离通管43的一端与卡槽416活动连接，两个所述垫板419之间设置有一个夹紧块49，所述夹紧块49与垫板419靠近弹性件一端连接，所述夹紧块49与卡槽416适配，所述夹紧块49的内侧设置有弧形槽47，三个所述弧形槽47形成一个圆形，所述夹紧块49的外侧弧形面上开设有U型槽48，所述U型槽48与凸起417适配，所述U型槽48上开设有滑动孔一410，滑动孔一410深度相同，所述滑动孔一410的内部滑动连接有滑套411，所述滑套411的顶部固定安装有支撑杆二415，所述支撑杆二415的另一端贯穿滑动孔二418插入圆环413中，所述圆环413设置在喇叭筒420外，所述圆环413的上端两侧均固定安装有夹板414，所述夹板414为弧形结构，两块所述夹板414的顶部之间固定安装有推块46，所述推块46的顶部固定安装有推杆45，所述推杆45竖直设置，所述推杆45贯穿箱体4与气缸三44的活塞杆连接，所述气缸三44固定安装在箱体4顶部，所述箱体4与推杆45的连接处开设有推杆45移动的移动槽，便于推杆45移动。本发明设置有三个卡槽416、三个凸起417、三个夹紧块49和三个U型槽48，通过U型槽48与凸起417适配，卡槽416与夹紧块49适配，便于安装夹紧块49，使其安装的更加紧凑，并且使用起来更加稳定；将轧辊插入在弧形槽47中，然后启动气缸三44，活塞杆推动推杆45移动，推杆45推动推块46移动，推块46推动圆环413移动，进而推动支撑杆二415和滑套411移动，滑套411在滑动孔一410中滑动，进而推动夹紧块49前端挤压轧辊，夹紧块49的后端通过垫板419拉动弹性件伸长，最终通过三块夹紧块49将轧辊夹住；通过同时通过夹紧块49、弹簧412、弹性件和垫板419的设置，具有良好的缓冲性，便于固定轧辊，同时便于固定不同直径的轧辊，适用范围广。
所述推动机构2包括固定座21，所述固定座21为L型结构，所述固定座21的水平板底部固定安装有导向杆23，所述导向杆23上滑动连接有滑动板29，所述滑动板29的一侧固定安装有电机一24，所述电机一24的输出轴贯穿滑动板29与齿轮一22连接，所述齿轮一22与齿轮二26啮合连接，所述齿轮二26的一端通过转轴转动安装在滑动板29上，所述齿轮二26的另一端固定安装有传动轴25，所述传动轴25的另一端贯穿活塞杆27、气缸二28和固定座21的竖直板与齿轮三41连接，所述固定座21的竖直板一侧固定安装有气缸二28，所述气缸二28的一端固定安装有活塞杆27，所述活塞杆27与滑动板29连接。
所述箱体4的一侧安装有锁紧机构3，所述锁紧机构3包括摆头31，所述箱体4的一侧插接有导杆35，所述导杆35的另一侧通过连接板与凸台34连接，所述凸台34与连接板贯穿设置，所述凸台34的另一端固定安装有插板36，所述插板36穿过倒立的U型块32且延伸至箱体4内，所述插板36用于插入齿轮三41的齿牙中，所述U型块32上活动连接有活动块33，所述活动块33的另一端与箱体4活动连接，所述活动块33的顶部固定安装有摆头31。
所述底座1的底部内壁对称设置有两根支撑杆一15，所述支撑杆一15的与底座1转动连接，且支撑杆一15的顶部设置弧形结构，所述升降板13的顶部内壁对称设置有销轴16，所述销轴16与支撑杆一15适配。
所述支撑杆二415上且位于滑套411和圆环413之间设置有弹簧412，便于通过弹簧412产生的反作用力固定轧辊。
三块所述夹紧块49等距离设置；每块所述夹紧块49均为一端大另一端小的结构，方便调节，固定轧辊，所述夹紧块49为三角形结构，方便使用。
一种轧辊加工用夹紧机构的使用方法,包括以下步骤：
步骤一、将轧辊插入在弧形槽47中，然后启动气缸三44，活塞杆推动推杆45移动，推杆45推动推块46移动，推块46推动圆环413移动，进而推动支撑杆二415和滑套411移动，滑套411在滑动孔一410中滑动，进而推动夹紧块49前端挤压轧辊，夹紧块49的后端通过垫板419拉动弹性件伸长，最终通过三块夹紧块49将轧辊夹住；
步骤二、向右搬动摆头31，通过U型块32带动凸台34向左运动，进而带动插板36向左运动，松开齿轮三41，然后驱动电机一24，带动齿轮一22转动，齿轮一22与齿轮二26啮合连接，进而带动齿轮二26转动，齿轮二26通过传动轴25带动齿轮三41转动，进而带动轧辊转动，从而调节轧辊角度，同时可以驱动气缸二28，通过活塞杆27推动滑动板29在导向杆23上滑动，进而带动箱体4移动，从而带动轧辊移动；
步骤三、启动气缸一11，通过旋转轴14推动交叉设置的升降臂12张开，顶起升降板13，调节轧辊的高度，然后将支撑杆一15卡在销轴16上进行固定。
本发明的工作原理：
本发明设置有三个卡槽416、三个凸起417、三个夹紧块49和三个U型槽48，通过U型槽48与凸起417适配，卡槽416与夹紧块49适配，便于安装夹紧块49，使其安装的更加紧凑，并且使用起来更加稳定；
将轧辊插入在弧形槽47中，然后启动气缸三44，活塞杆推动推杆45移动，推杆45推动推块46移动，推块46推动圆环413移动，进而推动支撑杆二415和滑套411移动，滑套411在滑动孔一410中滑动，进而推动夹紧块49前端挤压轧辊，夹紧块49的后端通过垫板419拉动弹性件伸长，最终通过三块夹紧块49将轧辊夹住；通过同时通过夹紧块49、弹簧412、弹性件和垫板419的设置，具有良好的缓冲性，便于固定轧辊，同时便于固定不同直径的轧辊，适用范围广。
向右搬动摆头31，通过U型块32带动凸台34向左运动，进而带动插板36向左运动，松开齿轮三41，便于固定齿轮三41，便于夹紧轧辊或者使用的过程中，设备轧辊转动，造成不便，方便操作使用；然后驱动电机一24，带动齿轮一22转动，齿轮一22与齿轮二26啮合连接，进而带动齿轮二26转动，齿轮二26通过传动轴25带动齿轮三41转动，进而带动轧辊转动，从而调节轧辊角度，同时可以驱动气缸二28，通过活塞杆27推动滑动板29在导向杆23上滑动，进而带动箱体4移动，从而带动轧辊移动；启动气缸一11，通过旋转轴14推动交叉设置的升降臂12张开，顶起升降板13，调节轧辊的高度，然后将支撑杆一15卡在销轴16上进行固定，具有良好的保护作用，避免气缸一11损坏，造成升降板13突然降落，造成安全事故，通过该结构的使用，便于调节轧辊的高度以及角度，方便使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧辊加工用夹紧机构，其特征在于，包括底座(1)、推动机构(2)、锁紧机构(3)、箱体(4)，所述底座(1)的内部交叉设置有两根升降臂(12)，两根所述升降臂(12)之间通过旋转轴(14)连接，所述旋转轴(14)的一端通过套筒与气缸一(11)连接，所述气缸一(11)的另一端与底座(1)的内壁一侧连接，两根所述升降臂(12)的顶部安装有升降板(13)，所述升降板(13)与底座(1)适配，所述升降板(13)的顶部一端固定安装有推动机构(2)，所述推动机构(2)的传动轴(25)延伸至箱体(4)内与齿轮三(41)固定连接，所述箱体(4)滑动安装在箱体(4)的顶部另一端，所述箱体(4)的内部通过两个轴承(42)与通管(43)转动连接，所述通管(43)水平设置，所述通管(43)的一端固定安装有齿轮三(41)，所述通管(43)的另一端固定安装有喇叭筒(420)，所述喇叭筒(420)上等距离开设有三个滑动孔二(418)，所述喇叭筒(420)的内壁等距离设置有三个卡槽(416)和三个凸起(417)，三个卡槽(416)和三个凸起(417)交叉设置，三个卡槽(416)上均设置有垫板(419)，所述垫板(419)倾斜设置，所述垫板(419)靠近通管(43)的一端与卡槽(416)通过弹性件连接，所述垫板(419)远离通管(43)的一端与卡槽(416)活动连接，两个所述垫板(419)之间设置有一个夹紧块(49)，所述夹紧块(49)为三角形结构，所述夹紧块(49)与垫板(419)靠近弹性件一端连接，所述夹紧块(49)与卡槽(416)适配，所述夹紧块(49)的内侧设置有弧形槽(47)，三个所述弧形槽(47)形成一个圆形，所述夹紧块(49)的外侧弧形面上开设有U型槽(48)，所述U型槽(48)与凸起(417)适配，所述U型槽(48)上开设有滑动孔一(410)，所述滑动孔一(410)的内部滑动连接有滑套(411)，所述滑套(411)的顶部固定安装有支撑杆二(415)，所述支撑杆二(415)的另一端贯穿滑动孔二(418)插入圆环(413)中，所述圆环(413)设置在喇叭筒(420)外，所述圆环(413)的上端两侧均固定安装有夹板(414)，所述夹板(414)为弧形结构，两块所述夹板(414)的顶部之间固定安装有推块(46)，所述推块(46)的顶部固定安装有推杆(45)，所述推杆(45)竖直设置，所述推杆(45)贯穿箱体(4)与气缸三(44)的活塞杆连接，所述气缸三(44)固定安装在箱体(4)顶部，所述箱体(4)与推杆(45)的连接处开设有推杆(45)移动的移动槽。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用夹紧机构,其特征在于，所述推动机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)为L型结构，所述固定座(21)的水平板底部固定安装有导向杆(23)，所述导向杆(23)上滑动连接有滑动板(29)，所述滑动板(29)的一侧固定安装有电机一(24)，所述电机一(24)的输出轴贯穿滑动板(29)与齿轮一(22)连接，所述齿轮一(22)与齿轮二(26)啮合连接，所述齿轮二(26)的一端通过转轴转动安装在滑动板(29)上，所述齿轮二(26)的另一端固定安装有传动轴(25)，所述传动轴(25)的另一端贯穿活塞杆(27)、气缸二(28)和固定座(21)的竖直板与齿轮三(41)连接，所述固定座(21)的竖直板一侧固定安装有气缸二(28)，所述气缸二(28)的一端固定安装有活塞杆(27)，所述活塞杆(27)与滑动板(29)连接。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用夹紧机构,其特征在于，所述箱体(4)的一侧安装有锁紧机构(3)，所述锁紧机构(3)包括摆头(31)，所述箱体(4)的一侧插接有导杆(35)，所述导杆(35)的另一侧通过连接板与凸台(34)连接，所述凸台(34)与连接板贯穿设置，所述凸台(34)的另一端固定安装有插板(36)，所述插板(36)穿过倒立的U型块(32)且延伸至箱体(4)内，所述插板(36)用于插入齿轮三(41)的齿牙中，所述U型块(32)上活动连接有活动块(33)，所述活动块(33)的另一端与箱体(4)活动连接，所述活动块(33)的顶部固定安装有摆头(31)。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用夹紧机构,其特征在于，所述底座(1)的底部内壁对称设置有两根支撑杆一(15)，所述支撑杆一(15)的与底座(1)转动连接，且支撑杆一(15)的顶部设置弧形结构，所述升降板(13)的顶部内壁对称设置有销轴(16)，所述销轴(16)与支撑杆一(15)适配。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用夹紧机构,其特征在于，所述支撑杆二(415)上且位于滑套(411)和圆环(413)之间设置有弹簧(412)。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用夹紧机构,其特征在于，三块所述夹紧块(49)等距离设置；每块所述夹紧块(49)均为一端大另一端小的结构。
7.一种轧辊加工用夹紧机构的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将轧辊插入在弧形槽(47)中，然后启动气缸三(44)，活塞杆推动推杆(45)移动，推杆(45)推动推块(46)移动，推块(46)推动圆环(413)移动，进而推动支撑杆二(415)和滑套(411)移动，滑套(411)在滑动孔一(410)中滑动，进而推动夹紧块(49)前端挤压轧辊，夹紧块(49)的后端通过垫板(419)拉动弹性件伸长，最终通过三块夹紧块(49)将轧辊夹住；
步骤二、向右搬动摆头(31)，通过U型块(32)带动凸台(34)向左运动，进而带动插板(36)向左运动，松开齿轮三(41)，然后驱动电机一(24)，带动齿轮一(22)转动，齿轮一(22)与齿轮二(26)啮合连接，进而带动齿轮二(26)转动，齿轮二(26)通过传动轴(25)带动齿轮三(41)转动，进而带动轧辊转动，从而调节轧辊角度，同时可以驱动气缸二(28)，通过活塞杆(27)推动滑动板(29)在导向杆(23)上滑动，进而带动箱体(4)移动，从而带动轧辊移动；
步骤三、启动气缸一(11)，通过旋转轴(14)推动交叉设置的升降臂(12)张开，顶起升降板(13)，调节轧辊的高度，然后将支撑杆一(15)卡在销轴(16)上进行固定。
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