CN114871805A

CN114871805A - 一种轮毂装配工具

Info

Publication number: CN114871805A
Application number: CN202210807201.7A
Authority: CN
Inventors: 刘先学; 李婕; 武锐昊
Original assignee: Weifang Yunke Shouwang Internet Of Things Technology Co ltd
Current assignee: Weifang Yunke Shouwang Internet Of Things Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-11
Filing date: 2022-07-11
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2042-07-11
Also published as: CN114871805B

Abstract

本发明公开了一种轮毂装配工具，属于轮毂加工助具技术领域，包括装配架，所述装配架装配在轮毂加工机床支撑部槽体内，所述装配架内腔顶部固定安装有盖板。本发明中，挤压辊在横向移动时通过与底部支撑三角板的相对抵接而带动顶升套筒向上移动，顶升套筒向上移入盖板一侧开设的开槽内，此时轮毂坯体能够通过内侧夹持机构的夹持定位找准加工中心，机床能够对找准中心定位后的轮毂坯体进行磨削钻孔等加工处理，从通过移动板和顶升套筒的配合，实现轮毂坯体自机床外侧的快速装配，减轻吊装设备直接轮毂吊装落料至机床顶部对机床造成的冲击，满足对轮毂机床加工时需要的快速装配能力。

Description

一种轮毂装配工具

技术领域

本发明属于轮毂加工助具技术领域，尤其涉及一种轮毂装配工具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂加工机床是轮毂加工中常用的设备，轮毂机床加工一般需要吊装设备对轮毂与机床夹具进行装配。

中国专利文献公开号CN105382567B的发明文献公开了一种轮毂装夹定位工装，包括支撑盘、垂直所述支撑盘中心设置的基座，所述支撑盘包括支撑盘体、沿周向安装在所述支撑盘体轴面上的至少两个夹爪，所述基座上固定有定位盘，所述定位盘的轴面沿周向固定有至少两个定位块，所述定位块包括水平设置的第一定位块体、分别垂直设置在所述第一定位块体上下端的第二定位块体、第三定位块体，所述第二定位块体的外侧面向上倾斜设置。该发明通过第二定位块体的外侧面和夹爪将轮毂定位住，装夹方便快捷，但在实际使用时，仍存在一定的缺陷，如夹爪在定位时较重的轮毂咬合定位较为困难，影响到后续加工处理定位难度的问题，不能很好的满足机床加工装配处理需要，存在一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决夹爪在定位时较重的轮毂咬合定位较为困难，影响到后续加工处理定位难度的问题，不能很好的满足机床加工装配处理需，存在一定的改进空间的问题，而提出的一种轮毂装配工具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轮毂装配工具，包括装配架，所述装配架装配在轮毂加工机床支撑部槽体内，所述装配架内腔顶部固定安装有盖板，所述盖板顶部固定安装有支撑机构，所述盖板顶部开设有用于轮毂移出的开槽，所述装配架内腔两侧均固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接在装配架内腔的移动板，所述移动板顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有顶升套筒，所述顶升套筒顶部固定安装有用于承载轮毂的支撑座，所述顶升套筒内腔滑动连接有用于夹持抵接轮毂的夹持机构，所述夹持机构位于支撑座顶部开设的顶升槽内；

所述装配架内腔底部固定安装有支撑三角板，所述顶升套筒底部固定连接有挤压辊，所述支撑三角板顶部与挤压辊底部相贴合，用于通过挤压辊与支撑三角板的抵接调节顶升套筒的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构还包括固定连接在装配架内腔两侧的固定架，所述固定架内腔通过轴承转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆外侧壁螺纹连接有丝杆座，所述丝杆座固定连接在移动板一侧对应位置，所述传动螺杆后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定连接在固定架末端后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑机构包括支撑推板，所述支撑推板滑动连接在盖板顶部，所述支撑推板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有固定块，所述固定块固定连接在盖板顶部，所述滑杆另一端固定连接有顶块，所述滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与顶块一侧对应位置固定连接，所述第一弹簧另一端与固定块一侧对应位置固定连接，所述支撑推板中部两侧均固定连接有两个铰接块，且相对的铰接块之间通过销轴铰接有抵接板，所述抵接板一侧固定连接有贴合板，所述抵接板后侧固定连接有导向杆，所述导向杆横截面形状为弧形，所述导向杆滑动连接在支撑推板一侧开设的导向孔内，所述导向杆外侧壁固设有弹力体，且弹力体两侧分别与抵接板和支撑推板一侧对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴合板横截面形状为弧形，且贴合板为柔性塑胶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括传动杆，所述传动杆滑动连接在顶升套筒一侧开设的通槽内，所述传动杆底端固定连接有抵接滚轮，所述装配架内腔两侧与抵接滚轮的对应位置均固定连接有抵接杆，所述抵接滚轮底部与抵接杆顶部相贴合，所述抵接杆与底侧三角板呈倾斜夹角设置，所述传动杆远离抵接滚轮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有夹持块，所述夹持块横截面形状为三角形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块顶部开设有多个用于支撑抵接的限位槽，所述限位槽横截面形状为梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接在挤压辊顶部，所述伸缩杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与传动杆和伸缩杆外壁一侧对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装配架外壁两侧均固定连接有装配板，所述装配板顶部两侧均开设有装配槽，所述装配板通过装配槽与外部轮毂加工机床固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将装配架与机床装配后，在轮毂进行加工时，通过将驱动机构工作带动移动板移动将支撑座移动至机床外侧，待加工的轮毂胚体吊装置入支撑座顶部进行模糊落料后，移动板复位拉动顶升套筒带动挤压辊移动，挤压辊在横向移动时通过与底部支撑三角板的相对抵接而带动顶升套筒向上移动，顶升套筒向上移入盖板一侧开设的开槽内，此时轮毂坯体能够通过内侧夹持机构的夹持定位找准加工中心，机床能够对找准中心定位后的轮毂坯体进行磨削钻孔等加工处理，通过移动板和顶升套筒的配合，实现轮毂坯体自机床外侧的快速装配，减轻吊装设备直接轮毂吊装落料至机床顶部对机床造成的冲击，满足对轮毂机床加工时需要的自动化上料装配能力。

2、本发明中，当顶升套筒移动时，顶升套筒内侧两个传动杆能够通过两侧抵接滚轮与底部的抵接杆相接触，抵接滚轮在被移动板带动横向移动时，抵接滚轮能够通过抵接杆的倾斜限位作用下向上移动拉动一侧连接杆向上带动夹持块向上移动，三角形的夹持块两侧延展部分能够与轮毂轴心孔内侧接触，并且在轮毂的重力作用下，轮毂轴心孔内侧能够通过与向上顶动的夹持块边沿倾斜角度的充分抵接进行落位调节，使得轮毂轴心孔能够对应到顶升套筒的轴心位置，并且在顶升套筒向上移动带动支撑座移动至机床加工中心后，通过对抵接滚轮和顶部夹持块移动行程的匹配，能够在轮毂移动至加工位置后，完成轮毂轴心的自定位处理，从而能够实现将轮毂模糊上料至支撑座顶部后的自主定位校准，满足对轮毂持续化机加工处理时的快速装配能力。

3、本发明中，当轮毂通过支撑座向上顶动至盖板位置后，轮毂能够在行程末端就位至加工中心，轮毂外壁能够与一侧贴合板相贴合，柔性的贴合板对轮毂进行贴合限位，减少加工过程和移动过程中轮毂产生晃动，并且贴合板能够通过后侧抵接板围绕前端铰接处的铰轴发生转动，抵接板转动能够调节适应不同直径轮毂边缘位置的贴合处理需要，有效提高加工时轮毂放置的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种轮毂装配工具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种轮毂装配工具的侧向结构示意图；

图3为本发明提出的一种轮毂装配工具的半剖结构示意图；

图4为本发明提出的一种轮毂装配工具的A部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种轮毂装配工具的B部分放大的结构示意图；

图6为本发明提出的一种轮毂装配工具的横向结构示意图；

图7为本发明提出的一种轮毂装配工具的C部分放大的结构示意图；

图8为本发明提出的一种轮毂装配工具的另一角度结构示意图。

图例说明：

1、装配架；2、盖板；3、支撑机构；301、支撑推板；302、滑杆；303、固定块；304、第一弹簧；305、顶块；306、铰接块；307、抵接板；308、贴合板；309、导向杆；4、驱动机构；401、固定架；402、传动螺杆；403、丝杆座；404、移动板；405、驱动电机；5、挤压辊；6、夹持机构；601、传动杆；602、抵接滚轮；603、抵接杆；604、伸缩杆；605、第二弹簧；606、连接杆；607、夹持块；608、限位槽；7、支撑三角板；8、开槽；9、支撑座；10、顶升套筒；11、通槽；12、装配板；13、装配槽；14、顶升槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种轮毂装配工具，包括装配架1，所述装配架1装配在轮毂加工机床支撑部槽体内，所述装配架1内腔顶部固定安装有盖板2，所述盖板2顶部固定安装有支撑机构3，所述盖板2顶部开设有用于轮毂移出的开槽8，所述装配架1内腔两侧均固定安装有驱动机构4，所述驱动机构4包括滑动连接在装配架1内腔的移动板404，所述移动板404顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有顶升套筒10，所述顶升套筒10顶部固定安装有用于承载轮毂的支撑座9，所述顶升套筒10内腔滑动连接有用于夹持抵接轮毂的夹持机构6，所述夹持机构6位于支撑座9顶部开设的顶升槽14内；

所述装配架1内腔底部固定安装有支撑三角板7，所述顶升套筒10底部固定连接有挤压辊5，所述支撑三角板7顶部与挤压辊5底部相贴合，用于通过挤压辊5与支撑三角板7的抵接调节顶升套筒10的高度，所述驱动机构4还包括固定连接在装配架1内腔两侧的固定架401，所述固定架401内腔通过轴承转动连接有传动螺杆402，所述传动螺杆402外侧壁螺纹连接有丝杆座403，所述丝杆座403固定连接在移动板404一侧对应位置，所述传动螺杆402后侧固定安装有驱动电机405，所述驱动电机405固定连接在固定架401末端后侧。

实施方式具体为：通过将装配架1与机床装配后，当需要对轮毂进行加工时，通过驱动机构4工作，使移动板404移动将支撑座9移动至外侧，此时能够将待加工的轮毂胚体吊装置入支撑座9顶部进行模糊落料，并且在轮毂胚体落料后，轮毂胚体中心与支撑座9中心位置相对设置，此时驱动机构4工作，使移动板404复位，驱动电机405输出轴转动能够带动传动螺杆402转动，传动螺杆402转动能够带动丝杆座403移动，两侧丝杆座403移动能够拉动内侧移动板404移动，移动板404拉动顶升套筒10带动挤压辊5移动，挤压辊5在横向移动时通过与底部支撑三角板7的相对抵接而带动顶升套筒10向上移动，顶升套筒10向上移入盖板2一侧开设的开槽8内，此时轮毂坯体能够通过内侧夹持机构6的夹持定位找准加工中心，此时机床能够对找准中心定位后的轮毂坯体进行磨削钻孔等加工处理，从而能够通过移动板404板和顶升套筒10的配合，实现轮毂坯体自机床外侧的快速装配，减轻吊装设备直接轮毂吊装落料至机床顶部对机床造成的冲击，满足对轮毂机床加工时需要的快速装配能力。

请参阅图6-7，所述夹持机构6包括传动杆601，所述传动杆601滑动连接在顶升套筒10一侧开设的通槽11内，所述传动杆601底端固定连接有抵接滚轮602，所述装配架1内腔两侧与抵接滚轮602的对应位置均固定连接有抵接杆603，所述抵接滚轮602底部与抵接杆603顶部相贴合，所述抵接杆603与底侧三角板呈倾斜夹角设置，所述传动杆601远离抵接滚轮602的一端固定连接有连接杆606，所述连接杆606顶端固定连接有夹持块607，所述夹持块607横截面形状为三角形，所述夹持块607顶部开设有多个用于支撑抵接的限位槽608，所述限位槽608横截面形状为梯形，所述传动杆601底端固定连接有伸缩杆604，所述伸缩杆604底端固定连接在挤压辊5顶部，所述伸缩杆604外侧壁套设有第二弹簧605，所述第二弹簧605两端分别与传动杆601和伸缩杆604外壁一侧对应位置固定连接，所述装配架1外壁两侧均固定连接有装配板12，所述装配板12顶部两侧均开设有装配槽13，所述装配板12通过装配槽13与外部轮毂加工机床固定连接。

实施方式具体为：当顶升套筒10移动时，顶升套筒10内侧两个传动杆601能够通过两侧抵接滚轮602与底部的抵接杆603相接触，抵接滚轮602在被移动板404带动横向移动时，抵接滚轮602能够通过抵接杆603的倾斜限位作用下向上移动，在抵接杆603向上移动时能够拉动一侧连接杆606向上带动夹持块607向上移动，当夹持块607向上移动时，三角形的夹持块607两侧延展部分能够与轮毂轴心孔内侧接触，并且在轮毂的重力作用下，轮毂轴心孔内侧能够通过与向上顶动的夹持块607边沿倾斜角度的充分抵接进行错位落位，从而使得轮毂轴心孔能够对应到顶升套筒10的轴心位置，并且在顶升套筒10向上移动带动支撑座9移动至机床加工中心后，通过对抵接滚轮602和顶部夹持块607移动行程的匹配，能够在轮毂移动至加工位置后，完成轮毂轴心的自定位处理，从而能够实现将轮毂模糊上料至支撑座9顶部后的自主定位校准，满足对轮毂持续化机加工处理时的快速装配处理能力，其中，为了保证支撑三角板7抵接带动顶升套筒10移动时通槽11上升的位移量不对抵接滚轮602和抵接杆603的接触配合移动产生影响，抵接杆603的倾斜角度大于支撑三角板7的倾斜角度，并且支撑三角板7抵接挤压辊5带动顶部顶升套筒10的移动行程能够通过驱动电机405和丝杆座403的行程控制最终加工位置，保证加工处理精度；

同时，传动杆601向上移动时能够拉动底侧伸缩杆604，伸缩杆604能够在被拉伸带动第二弹簧605展开，从而使得传动杆601在移动时能够通过伸缩杆604的移动更加稳定，避免在移动板404复位带动轮毂落料时，第二弹簧605能够利用自身弹力保证传动杆601复位的稳定性，减少对抵接杆603的落料冲击，提高耐用使用寿命，满足使用后需要。

请参阅图3-5，所述支撑机构3包括支撑推板301，所述支撑推板301滑动连接在盖板2顶部，所述支撑推板301一侧固定连接有滑杆302，所述滑杆302外侧壁滑动连接有固定块303，所述固定块303固定连接在盖板2顶部，所述滑杆302另一端固定连接有顶块305，所述滑杆302外侧壁套设有第一弹簧304，所述第一弹簧304一端与顶块305一侧对应位置固定连接，所述第一弹簧304另一端与固定块303一侧对应位置固定连接，所述支撑推板301中部两侧均固定连接有两个铰接块306，且相对的铰接块306之间通过销轴铰接有抵接板307，所述抵接板307一侧固定连接有贴合板308，所述抵接板307后侧固定连接有导向杆309，所述导向杆309横截面形状为弧形，所述导向杆309滑动连接在支撑推板301一侧开设的导向孔内，所述导向杆309外侧壁固设有弹力体，且弹力体两侧分别与抵接板307和支撑推板301一侧对应位置固定连接，所述贴合板308横截面形状为弧形，且贴合板308为柔性塑胶板。

实施方式具体为：当轮毂通过支撑座9向上顶动至盖板2位置后，轮毂能够在行程末端就位至加工中心，此时轮毂外壁能够与一侧贴合板308相贴合，柔性的贴合板308对轮毂进行贴合限位，减少加工过程和移动过程中轮毂产生晃动，并且贴合板308能够通过后侧抵接板307围绕前端铰接处的铰轴发生转动，抵接板307转动能够调节适应不同直径轮毂边缘位置的贴合处理需要，并且抵接板307移动时能够通过后侧导向杆309在导向孔内滑动，保证抵接板307转动移动的稳定性，弧形的导向杆309在导向孔内的滑动更加稳定性，并且通过在导向杆309外壁设置弹力体，能够保证导向杆309在压合后自动复位处理能力，避免影响贴合效果，弹力体可为弹力片、弹力垫圈或相应的弹簧等，同时在超出抵接板307最大抵接位置后，支撑推板301能够通过后侧滑杆302在固定块303内滑动，滑杆302移动能够带动后侧顶块305拉动第一弹簧304，第一弹簧304能够利用自身拉力保证抵接支撑稳定性。

工作原理：使用时，通过将装配架1与机床装配后，当需要对轮毂进行加工时，能够通过将驱动机构4工作，移动板404移动将支撑座9移动至机床外侧，此时能够将待加工的轮毂胚体吊装置入支撑座9顶部进行模糊落料，并且在轮毂胚体落料后，轮毂胚体中心与支撑座9中心位置相对设置，此时驱动机构4工作使移动板404复位，驱动电机405输出轴转动能够带动传动螺杆402转动，传动螺杆402转动能够带动丝杆座403移动，两侧丝杆座403移动能够拉动内侧移动板404移动，移动板404拉动顶升套筒10带动挤压辊5移动，挤压辊5在横向移动时通过与底部支撑三角板7的相对抵接而带动顶升套筒10向上移动，顶升套筒10向上移入盖板2一侧开设的开槽8内，此时轮毂坯体能够通过内侧夹持机构6的夹持定位找准加工中心，此时机床能够对找准中心定位后的轮毂坯体进行磨削钻孔加工处理，轮毂坯体自机床外侧的快速装配；

当顶升套筒10移动时，顶升套筒10内侧两个传动杆601能够通过两侧抵接滚轮602与底部的抵接杆603相接触，抵接滚轮602在被移动板404带动横向移动时，抵接滚轮602能够通过抵接杆603的倾斜限位作用下向上移动，在抵接杆603向上移动时能够拉动一侧连接杆606向上带动夹持块607向上移动，当夹持块607向上移动时，三角形的夹持块607两侧延展部分能够与轮毂轴心孔内侧接触，并且在轮毂的重力作用下，轮毂轴心孔内侧能够通过与向上顶动的夹持块607边沿倾斜角度的充分抵接进行错位落位，从而使得轮毂轴心孔能够对应到顶升套筒10的轴心位置，并且在顶升套筒10向上移动带动支撑座9移动至机床加工中心后，完成轮毂轴心的自定位处理，抵接杆603的倾斜角度大于支撑三角板7的倾斜角度，并且支撑三角板7抵接挤压辊5带动顶部顶升套筒10的移动行程能够通过驱动电机405和丝杆座403的行程控制最终加工位置，传动杆601向上移动时能够拉动底侧伸缩杆604，伸缩杆604能够在被拉伸带动第二弹簧605展开，减少对抵接杆603的落料冲击。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种轮毂装配工具，包括装配架（1），所述装配架（1）装配在轮毂加工机床支撑部槽体内，其特征在于，所述装配架（1）内腔顶部固定安装有盖板（2），所述盖板（2）顶部固定安装有支撑机构（3），所述盖板（2）顶部开设有用于轮毂移出的开槽（8），所述装配架（1）内腔两侧均固定安装有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括滑动连接在装配架（1）内腔的移动板（404），所述移动板（404）顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有顶升套筒（10），所述顶升套筒（10）顶部固定安装有用于承载轮毂的支撑座（9），所述顶升套筒（10）内腔滑动连接有用于夹持抵接轮毂的夹持机构（6），所述夹持机构（6）位于支撑座（9）顶部开设的顶升槽（14）内；

所述装配架（1）内腔底部固定安装有支撑三角板（7），所述顶升套筒（10）底部固定连接有挤压辊（5），所述支撑三角板（7）顶部与挤压辊（5）底部相贴合，用于通过挤压辊（5）与支撑三角板（7）的抵接调节顶升套筒（10）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂装配工具，其特征在于，所述驱动机构（4）还包括固定连接在装配架（1）内腔两侧的固定架（401），所述固定架（401）内腔通过轴承转动连接有传动螺杆（402），所述传动螺杆（402）外侧壁螺纹连接有丝杆座（403），所述丝杆座（403）固定连接在移动板（404）一侧对应位置，所述传动螺杆（402）后侧固定安装有驱动电机（405），所述驱动电机（405）固定连接在固定架（401）末端后侧。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂装配工具，其特征在于，所述支撑机构（3）包括支撑推板（301），所述支撑推板（301）滑动连接在盖板（2）顶部，所述支撑推板（301）一侧固定连接有滑杆（302），所述滑杆（302）外侧壁滑动连接有固定块（303），所述固定块（303）固定连接在盖板（2）顶部，所述滑杆（302）另一端固定连接有顶块（305），所述滑杆（302）外侧壁套设有第一弹簧（304），所述第一弹簧（304）一端与顶块（305）一侧对应位置固定连接，所述第一弹簧（304）另一端与固定块（303）一侧对应位置固定连接，所述支撑推板（301）中部两侧均固定连接有两个铰接块（306），且相对的铰接块（306）之间通过销轴铰接有抵接板（307），所述抵接板（307）一侧固定连接有贴合板（308），所述抵接板（307）后侧固定连接有导向杆（309），所述导向杆（309）横截面形状为弧形，所述导向杆（309）滑动连接在支撑推板（301）一侧开设的导向孔内，所述导向杆（309）外侧壁固设有弹力体，且弹力体两侧分别与抵接板（307）和支撑推板（301）一侧对应位置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂装配工具，其特征在于，所述贴合板（308）横截面形状为弧形，且贴合板（308）为柔性塑胶板。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂装配工具，其特征在于，所述夹持机构（6）包括传动杆（601），所述传动杆（601）滑动连接在顶升套筒（10）一侧开设的通槽（11）内，所述传动杆（601）底端固定连接有抵接滚轮（602），所述装配架（1）内腔两侧与抵接滚轮（602）的对应位置均固定连接有抵接杆（603），所述抵接滚轮（602）底部与抵接杆（603）顶部相贴合，所述抵接杆（603）与底侧三角板呈倾斜夹角设置，所述传动杆（601）远离抵接滚轮（602）的一端固定连接有连接杆（606），所述连接杆（606）顶端固定连接有夹持块（607），所述夹持块（607）横截面形状为三角形。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂装配工具，其特征在于，所述夹持块（607）顶部开设有多个用于支撑抵接的限位槽（608），所述限位槽（608）横截面形状为梯形。

7.根据权利要求5所述的一种轮毂装配工具，其特征在于，所述传动杆（601）底端固定连接有伸缩杆（604），所述伸缩杆（604）底端固定连接在挤压辊（5）顶部，所述伸缩杆（604）外侧壁套设有第二弹簧（605），所述第二弹簧（605）两端分别与传动杆（601）和伸缩杆（604）外壁一侧对应位置固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种轮毂装配工具，其特征在于，所述装配架（1）外壁两侧均固定连接有装配板（12），所述装配板（12）顶部两侧均开设有装配槽（13），所述装配板（12）通过装配槽（13）与外部轮毂加工机床固定连接。