CN216271747U - 一种钢结构加工用翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用翻转机构，包括连接绳索、滑轮、滑板、双向丝杠、圆弧板、安装块、夹紧柱体、六角槽口、推动柱、安装板和六角柱体，通过连接绳索、滑轮、滑板、可调节卡紧结构在低位时即可实现对工件的适应调节后卡紧并将其移动至装置中进行进一步升起；通过双向丝杠、圆弧板、安装块、夹紧柱体调节圆弧板之间的间距即可实现对柱状工件或者板状工件均可进行稳定卡紧，满足不同需求；通过六角槽口、推动柱、安装板、六角柱体将工件左右方向进行卡紧而后在升降驱动结构和齿槽的作用下带动上下移动框进行抬升，抬升至一定高度便于进行翻转。

Description

一种钢结构加工用翻转机构

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用翻转机构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，结构简单，钢材强度较高，弹性模量也高，与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构，由于其种种优秀的建筑特点目前被广泛应用于建筑领域。

目前建筑行业在我国蓬勃发展，需求量也逐步增加，特别是工具房、库房等复杂度较低的工程中，结合钢结构本身的特点，在此领域中钢结构的利用显得尤为方便。

在对钢结构进行加工时，通常要对钢结构进行翻转加工，钢结构又存在着柱体、钢板等状态的材料，目前对钢结构的装夹的工具较为单一无法满足多种形态的工件且进行装夹时需要将其抬升高度再进行夹紧，费时费力又不够安全。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钢结构加工用翻转机构，采用的技术方案是，包括底板、间距调节部、底部接杆、底部放置结构、上下移动框、稳定接杆、升降驱动结构、竖直杆、齿槽、滑动框、辅助移动结构、滑板、夹板、安装框、双向丝杠、可调节卡紧结构、六角槽口、推动柱、安装板和六角柱体，前后底板之间由底部接杆固定连接，维持推动移动，左右底板之间通过间距调节部进行连接，以此根据工件的大小对底板的左右之间的间隔进行调节，满足使用需求，底板底部设置有底部放置结构，同时满足装置的稳定放置和方便移动，底板上竖直固定有竖直杆，内侧设置了齿槽，上下移动框与齿槽配合套接在竖直杆上，前后上下移动框之间通过稳定接杆进行连接保证其同步升降，稳定接杆设置有升降驱动结构对上下移动框进行驱动使其沿着竖直杆进行上下移动，底板上靠内侧设置滑动框并在其中的底面上设置有辅助移动结构，对放置在其中的滑板进行移动，滑板上通过夹板放置了安装框，安装框中安装双向丝杠，配合安装可调节卡紧结构，对柱体工件和钢板类工件进行调整满足不同形态需求，安装框的外侧面开有六角槽口，稳定接杆中部下方固定有箱体并在其中通过转动电机在其端部设置了推动柱，伸出端固定有安装板并在其内侧面固定安装六角柱体，装夹时使得六角柱体伸入到六角槽口抵紧，用于后期对工件进行转动翻转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，间距调节部包括固定轴套、活动轴、调节孔、活动轴套和定位螺丝，底板内侧面固定有固定轴套，其中固定活动轴，活动轴上开有调节孔，内侧套接在活动轴套内并由定位螺丝进行定位依次对左右底板之间的间距进行调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底部放置结构包括抬升柱、支撑座和万向轮，底板底部靠外通过抬升柱安装支撑座，抬升柱开启使支撑座接触地面撑起装置进行稳定放置，收回抬升柱，底板底部靠内设置的万向轮接触地面进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，辅助移动结构包括安装槽、连接绳索和滑轮，底板靠内侧上开有安装槽并在其中设置有滑轮，滑板后侧通过连接绳索与收卷机连接，并在滑轮的作用下使得滑板移动更为方便，位于前侧的底板上处于滑动框之间的棱角处开有圆角，使得滑板在从外拉入至滑动框时减小接触摩擦，升降驱动结构包括驱动轴、驱动齿轮、从动齿轮、从动轴和升降齿轮，驱动轴由电机驱动，其中部固定有驱动齿轮，从动轴中部固定的从动齿轮与驱动齿轮啮合，从动轴两端固定有升降齿轮；所述升降齿轮与齿槽啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，可调节卡紧结构包括圆弧板、安装块和夹紧柱体，圆弧板下部与双向丝杠配合安装，两个圆弧板可拼接为一个完成的圆弧，圆弧板上下侧均固定有安装块并其位于圆弧内侧的端面上安装夹紧柱体，由电推杆驱动，夹紧柱体端部采用硬质橡胶，避免刚性破幻。

本实用新型的有益效果：通过连接绳索、滑轮、滑板、可调节卡紧结构在低位时即可实现对工件的适应调节后卡紧并将其移动至装置中进行进一步升起；通过双向丝杠、圆弧板、安装块、夹紧柱体调节圆弧板之间的间距即可实现对柱状工件或者板状工件均可进行稳定卡紧，满足不同需求；通过六角槽口、推动柱、安装板、六角柱体将工件左右方向进行卡紧而后在升降驱动结构和齿槽的作用下带动上下移动框进行抬升，抬升至一定高度便于进行翻转；通过推动柱外侧处于稳定接杆内部的转动电机作用下对其进行转动带动工件进行翻转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：底板1、固定轴套2、活动轴3、调节孔4、活动轴套5、定位螺丝6、底部接杆101、底部放置结构、上下移动框7、稳定接杆8、升降驱动结构9、驱动轴91、驱动齿轮92、从动齿轮93、从动轴94、升降齿轮95、竖直杆10、齿槽11、滑动框12、安装槽121、连接绳索122、滑轮13、滑板14、夹板141、安装框15、双向丝杠16、可调节卡紧结构17、圆弧板171、安装块172、夹紧柱体173、六角槽口18、推动柱19、安装板20、六角柱体21。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种钢结构加工用翻转机构，采用的技术方案是，包括底板1、间距调节部、底部接杆101、抬升柱102、支撑座103、万向轮104、底部放置结构、上下移动框7、稳定接杆8、升降驱动结构9、竖直杆10、齿槽11、滑动框12、辅助移动结构、滑板14、夹板141、安装框15、双向丝杠16、可调节卡紧结构17、六角槽口18、推动柱19、安装板20和六角柱体21，前后底板1之间由底部接杆101固定连接，同步移动，左右底板1之间通过间距调节部进行连接，对底板1左右之间的间隔进行调节适应不同规格工件的操作要求，底板1底部设置有底部放置结构对整个装置进行放置和移动，底板1上竖直固定有竖直杆10，内侧设置齿槽11，上下移动框7齿槽11配合套接并在上下移动框7之间固定的稳定接杆8中设置有的升降驱动结构9进行驱动，实现对上下移动框7进行上下移动，底板1上靠内侧设置滑动框12并在其中的底面上设置有辅助移动结构，使得其中放置的滑板14在移动时减小摩擦力移动更为便捷，滑板14上通过夹板141放置了安装框15，安装框15中安装双向丝杠16，可调节卡紧结构17通过双向丝杠16安装在安装框15中，安装框15的外侧面开有六角槽口18，稳定接杆8中部下方固定有箱体并在其中通过转动电机在其端部设置了推动柱19，推动柱19伸出端固定有安装板20并在其内侧面固定安装六角柱体21。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板1内侧面固定有固定轴套2，在其中固定安装活动轴3，其上开有调节孔4，活动轴3内侧套接在活动轴套5内并由定位螺丝6和调节孔4进行配合定位调节左右底板1之间的间距适应不同加工需求。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板1底部靠外通过抬升柱102安装支撑座103，进行稳定放置，底板1底部靠内设置有万向轮104，在需要移动时使支撑座103离开地面，万向轮104接触地面便于移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板1靠内侧上开有安装槽121并在其中设置有滑轮13，滑板14后侧通过连接绳索122与收卷机连机，滑板14在滑动框12中的移动更为简便，位于前侧的底板1上处于滑动框12之间的棱角处开有圆角，避免尖锐棱角接触，驱动轴91由电机驱动，其中部固定有驱动齿轮92，从动轴94中部固定的从动齿轮93与驱动齿轮92啮合，从动轴94两端固定有升降齿轮9，与齿槽11啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，圆弧板171下部与双向丝杠16配合安装，在丝杠的作用下圆弧板17之间的间距可进行调节实现整个圆弧的拼接和分开，圆弧板171上下侧均固定有安装块172并其位于圆弧内侧的端面上安装夹紧柱体173，由电推杆驱动，夹紧柱体173端部采用硬质橡胶避免刚性破坏。

本实用新型的工作原理：使用时，滑板14处于装置前侧露出一部分即使得安装框15处于底板1前侧边缘，便于对工件进行装夹，若工件为柱体。开启双向丝杠16使得圆弧板171移动接近，即接近于形成完成圆弧状，而后利用夹紧柱体173对工件两端柱体部分进行卡紧，如果工件为板状，圆弧板171分开一段间隔，利用夹紧柱体173分别对工件的前后端进行卡紧，对工件卡紧完成后开启收卷机拉动连接绳索122将滑板14在滑轮13的辅助作用下拉入滑动框12即处于底板上方，直至将安装框15外侧的六角槽口18的位置与六角柱体21的位置相对应，而后开启推动柱19将两端六角主题21伸出至六角槽口18中对左右端实现卡紧，而后电机开启驱动轴91转动，在驱动齿轮92、从动齿轮93、从动轴94的配合下带动升降齿轮95与齿槽11啮合带动上下移动框7沿着竖直杆10升起一段距离满足翻转需求，达到一定高度后开启转动电机带动推动柱19转动从而带动工件进行翻转。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：包括底板(1)、间距调节部、底部接杆(101)、底部放置结构、上下移动框(7)、稳定接杆(8)、升降驱动结构(9)、竖直杆(10)、齿槽(11)、滑动框(12)、辅助移动结构、滑板(14)、夹板(141)、安装框(15)、双向丝杠(16)、可调节卡紧结构(17)、六角槽口(18)、推动柱(19)、安装板(20)和六角柱体(21)；前后所述底板(1)之间由底部接杆(101)固定连接；左右所述底板(1)之间通过间距调节部进行连接；所述底板(1)底部设置有底部放置结构；所述底板(1)上竖直固定有竖直杆(10)；所述上下移动框(7)与竖直杆(10)内侧设置的齿槽(11)配合套接；前后所述上下移动框(7)之间通过稳定接杆(8)进行连接并在其上设置有升降驱动结构(9)；所述底板(1)上靠内侧设置滑动框(12)并在其中的底面上设置有辅助移动结构；所述滑板(14)放置在滑动框(12)中；所述滑板(14)上通过夹板(141)放置了安装框(15)；所述安装框(15)中安装双向丝杠(16)；所述可调节卡紧结构(17)通过双向丝杠(16)安装在安装框(15)中；所述安装框(15)的外侧面开有六角槽口(18)；所述稳定接杆(8)中部下方固定有箱体并在其中通过转动电机在其端部设置了推动柱(19)；所述推动柱(19)伸出端固定有安装板(20)并在其内侧面固定安装六角柱体(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述间距调节部包括固定轴套(2)、活动轴(3)、调节孔(4)、活动轴套(5)和定位螺丝(6)；所述底板(1)内侧面固定有固定轴套(2)；所述固定轴套(2)内固定活动轴(3)；所述活动轴(3)上开有调节孔(4)；所述活动轴(3)内侧套接在活动轴套(5)内并由定位螺丝(6)进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述底部放置结构包括抬升柱(102)、支撑座(103)和万向轮(104)；所述底板(1)底部靠外通过抬升柱(102)安装支撑座(103)；所述底板(1)底部靠内设置有万向轮(104)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述辅助移动结构包括安装槽(121)、连接绳索(122)和滑轮(13)；所述底板(1)靠内侧上开有安装槽(121)并在其中设置有滑轮(13)；所述滑板(14)后侧通过连接绳索(122)与收卷机连机。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述可调节卡紧结构(17)包括圆弧板(171)、安装块(172)和夹紧柱体(173)；所述圆弧板(171)下部与双向丝杠(16)配合安装；所述圆弧板(171)上下侧均固定有安装块(172)并其位于圆弧内侧的端面上安装夹紧柱体(173)；所述夹紧柱体(173)由电推杆驱动。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述夹紧柱体(173)端部采用硬质橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：位于前侧的所述底板(1)上处于滑动框(12)之间的棱角处开有圆角；所述升降驱动结构(9)包括驱动轴(91)、驱动齿轮(92)、从动齿轮(93)、从动轴(94)和升降齿轮(95)；所述驱动轴(91)由电机驱动，其中部固定有驱动齿轮(92)；所述从动轴(94)中部固定的从动齿轮(93)与驱动齿轮(92)啮合；所述从动轴(94)两端固定有升降齿轮(95)；所述升降齿轮(95)与齿槽(11)啮合。

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