CN214868249U - 焊接滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供焊接滚轮架，包括基座和升降装置，升降装置包括升降底座和承重板，升降底座的两侧分别转动连接有第二升降杆，第二升降杆之间的转动连接有连接柱，承重板的两侧分别转动连接有第一升降杆，第二升降杆远离升降底板的另一端之间固定连接有第一滑杆，第一升降杆远离承重板的另一端之间固定连接有第二滑杆。本实用新型，通过设置升降装置，液压缸伸长，第二固定杆受力上升，使得第二滑杆在承重板的表面向右滑动，使得第二升降杆上升，传统的焊接滚轮架没有设置升降装置，焊接半径小的物件时，需要使用吊机将滚轮架放置较高的平台进行焊接，费时费力，且难以调节高度，工作效率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

Description

焊接滚轮架

技术领域

本实用新型涉及滚轮架技术领域，尤其涉及焊接滚轮架。

背景技术

焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置。主要用于重工业的一些列大型机器上使用，可调式焊接滚轮架可通过预留螺孔或丝杠调节滚轮中心距，以适应工件直径变化，驱动采用摆线针轮减速机方式或蜗轮蜗杆减速机方式，双电机驱动。

传统的焊接滚轮架没有设置升降装置，焊接半径小的物件时，需要使用吊机将滚轮架放置较高的平台进行焊接，费时费力，且难以调节高度，并且依靠叉车或专门的移动工具进行移动，浪费大量时间，降低了工作效率，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接滚轮架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：焊接滚轮架，包括基座和升降装置，所述基座的上表面两侧分别固定连接有两个固定夹板，所述固定夹板的中间固定连接有滚轮支架，所述基座的下表面设置有升降装置，所述升降装置包括升降底座和承重板，所述升降底座的两侧分别转动连接有第二升降杆，所述第二升降杆之间的转动连接有连接柱，所述承重板的两侧分别转动连接有第一升降杆，所述第二升降杆远离升降底板的另一端之间固定连接有第一滑杆，所述承重板远离连接第一升降杆的另一端两侧开设有滑槽，所述第一升降杆远离承重板的另一端之间固定连接有第二滑杆，所述升降底座远离连接第一升降杆的另一端两侧开设有滑槽，所述第二升降杆之间固定连接有第一固定杆，所述升降底座的内表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面活动连接有液压缸，所述液压缸远离第二固定杆的另一端固定连接有第一固定杆，所述升降底座的表面设置有控制板，所述控制板的表面设置有升降开关。

优选的，所述固定夹板的一侧表面设置有电机，所述滚轮支架的表面转动连接有两个滚轮。

优选的，所述第一升降杆与连接柱转动连接，所述第一升降杆与第二升降杆相抵，所述第一滑杆与承重板表面的滑槽相抵，所述第二滑杆与升降底座表面的滑槽相抵。

优选的，所述升降底座的表面设置有移动装置，所述移动装置包括收缩箱。

优选的，所述升降底座的下表面固定连接有四个万向轮，所述收缩箱的表面开设有两个杆槽，所述杆槽内部固定连接有套接杆，所述套接杆的内部套接有收缩杆，所述收缩杆的一端之间固定连接有横杆，所述横杆的表面转动连接有转动杆，所述收缩杆的一端固定连接有按压柱，所述收缩杆远离按压柱的另一端固定连接弹簧，所述弹簧远离收缩杆的另一端与套接杆固定连接，所述弹簧的表面固定连接有两个卡接杆，所述套接杆的表面开设有两个卡接槽，所述套接杆的内部一端固定连接有两个限位杆。

优选的，所述按压柱与转动杆相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置升降装置，打开升降开关，调节控制板，液压缸伸长，第二固定杆受力上升，使得第二滑杆在承重板的表面向右滑动，使得第二升降杆上升，第二升降杆的上升带动连接柱的转动，同步使得第一升降杆上升，使得第一升降杆在升降底板的表面同步向右滑动，从而使得承重板上升，带动滚轮架上升，传统的焊接滚轮架没有设置升降装置，焊接半径小的物件时，需要使用吊机将滚轮架放置较高的平台进行焊接，费时费力，且难以调节高度，工作效率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

2、本实用新型中，通过设置移动装置，需要移动设备时，手持转动杆并进行按压，按压杆受压使得收缩杆下压，弹簧受所压缩，使得卡接杆收缩与收缩杆完全相抵，此时拉动转动杆，使得收缩杆拉出，限位杆是为了防止收缩杆完全拉出，推拉转动杆，由于万向轮的滚动即可很容易的拉动滚轮架移动，目前传统的焊接滚轮架依靠叉车或专门的移动工具进行移动，浪费大量时间，降低了工作效率，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出焊接滚轮架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出焊接滚轮架的升降装置结构示意图；

图3为本实用新型提出焊接滚轮架的移动装置的部分示意图；

图4为本实用新型提出焊接滚轮架的移动装置的部分示意图。

图例说明：1、基座；2、固定夹板；3、滚轮支架；4、滚轮；5、电机；6、升降装置；7、移动装置；601、第一升降杆；602、第一固定杆；603、第二固定杆；604、控制板；605、升降开关；606、液压缸；607、第二升降杆；608、升降底座；609、承重板；610、滑槽；611、第一滑杆；612、连接柱；613、第二滑杆；701、万向轮；702、收缩箱；703、杆槽；704、收缩杆；705、横杆； 706、按压柱；707、转动杆；708、套接杆；709、卡接杆；710、卡接槽；711、弹簧；712、限位杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了焊接滚轮架，包括基座1和升降装置6，基座1的上表面两侧分别固定连接有两个固定夹板2，固定夹板2的中间固定连接有滚轮支架3，基座1的下表面设置有升降装置6，升降装置6包括升降底座608和承重板609。

下面具体说一下其升降装置6和移动装置7的具体设置和作用。

如图1和图2所示，升降底座608的两侧分别转动连接有第二升降杆607，第二升降杆607之间的转动连接有连接柱612，承重板609的两侧分别转动连接有第一升降杆601，第二升降杆607远离升降底座608的另一端之间固定连接有第一滑杆611，承重板609远离连接第一升降杆601的另一端两侧开设有滑槽610，第一升降杆601远离承重板609的另一端之间固定连接有第二滑杆613，升降底座608 远离连接第一升降杆601的另一端两侧开设有滑槽610，第二升降杆607之间固定连接有第一固定杆602，升降底座608的内表面固定连接有第二固定杆603，第二固定杆603的表面活动连接有液压缸606，液压缸606远离第二固定杆603的另一端固定连接有第一固定杆602，升降底座608的表面设置有控制板604，控制板604 的表面设置有升降开关605，第一升降杆601与连接柱612转动连接，第一升降杆 601与第二升降杆607相抵，第一滑杆611与承重板609表面的滑槽610相抵，第二滑杆613与升降底座608表面的滑槽610相抵。

其整个升降装置6达到的效果为，通过设置升降装置6，打开升降开关605，调节控制板604，液压缸606伸长，第二固定杆603受力上升，使得第二滑杆613 在承重板609的表面向右滑动，使得第二升降杆607上升，第二升降杆607的上升带动连接柱612的转动，同步使得第一升降杆601上升，使得第一升降杆601在升降底板的表面同步向右滑动，从而使得承重板609上升，带动滚轮架上升，传统的焊接滚轮架没有设置升降装置6，焊接半径小的物件时，需要使用吊机将滚轮架放置较高的平台进行焊接，费时费力，且难以调节高度，工作效率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

如图1和图3、图4所示，升降底座608的表面设置有移动装置7，移动装置7 包括收缩箱702，升降底座608的下表面固定连接有四个万向轮701，收缩箱702 的表面开设有两个杆槽703，杆槽703内部固定连接有套接杆708，套接杆708的内部套接有收缩杆704，收缩杆704的一端之间固定连接有横杆705，横杆705的表面转动连接有转动杆707，收缩杆704的一端固定连接有按压柱706，收缩杆704 远离按压柱706的另一端固定连接弹簧711，弹簧711远离收缩杆704的另一端与套接杆708固定连接，弹簧711的表面固定连接有两个卡接杆709，套接杆708的表面开设有两个卡接槽710，套接杆708的内部一端固定连接有两个限位杆712，按压柱706与转动杆707相抵。

其整个的移动装置7达到的效果为，通过设置移动装置7，需要移动设备时，手持转动杆707并进行按压，按压杆受压使得收缩杆704下压，弹簧711受所压缩，使得卡接杆709收缩与收缩杆704完全相抵，此时拉动转动杆707，使得收缩杆704 拉出，限位杆712是为了防止收缩杆704完全拉出，推拉转动杆707，由于万向轮 701的滚动即可很容易的拉动滚轮架移动，目前传统的焊接滚轮架依靠叉车或专门的移动工具进行移动，浪费大量时间，降低了工作效率，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，第一升降杆601与连接柱612转动连接，第一升降杆601与第二升降杆607相抵，第一滑杆611与承重板609表面的滑槽610相抵，第二滑杆613与升降底座608表面的滑槽610相抵。

其整体的工作原理为，通过设置升降装置6，打开升降开关605，调节控制板604，液压缸606伸长，第二固定杆603受力上升，使得第二滑杆613在承重板609的表面向右滑动，使得第二升降杆607上升，第二升降杆607的上升带动连接柱612的转动，同步使得第一升降杆601上升，使得第一升降杆601在升降底板的表面同步向右滑动，从而使得承重板609上升，带动滚轮架上升，传统的焊接滚轮架没有设置升降装置6，焊接半径小的物件时，需要使用吊机将滚轮架放置较高的平台进行焊接，费时费力，且难以调节高度，工作效率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性，通过设置移动装置7，需要移动设备时，手持转动杆707并进行按压，按压杆受压使得收缩杆704下压，弹簧711受所压缩，使得卡接杆709收缩与收缩杆704完全相抵，此时拉动转动杆707，使得收缩杆704拉出，限位杆712是为了防止收缩杆704完全拉出，推拉转动杆707，由于万向轮701的滚动即可很容易的拉动滚轮架移动，目前传统的焊接滚轮架依靠叉车或专门的移动工具进行移动，浪费大量时间，降低了工作效率，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.焊接滚轮架，包括基座(1)和升降装置(6)，其特征在于：所述基座(1)的上表面两侧分别固定连接有两个固定夹板(2)，所述固定夹板(2)的中间固定连接有滚轮支架(3)，所述基座(1)的下表面设置有升降装置(6)，所述升降装置(6)包括升降底座(608)和承重板(609)；

所述升降底座(608)的两侧分别转动连接有第二升降杆(607)，所述第二升降杆(607)之间的转动连接有连接柱(612)，所述承重板(609)的两侧分别转动连接有第一升降杆(601)，所述第二升降杆(607)远离升降底座(608)的另一端之间固定连接有第一滑杆(611)，所述承重板(609)远离连接第一升降杆(601)的另一端两侧开设有滑槽(610)，所述第一升降杆(601)远离承重板(609)的另一端之间固定连接有第二滑杆(613)，所述升降底座(608)远离连接第一升降杆(601)的另一端两侧开设有滑槽(610)，所述第二升降杆(607)之间固定连接有第一固定杆(602)，所述升降底座(608)的内表面固定连接有第二固定杆(603)，所述第二固定杆(603)的表面活动连接有液压缸(606)，所述液压缸(606)远离第二固定杆(603)的另一端固定连接有第一固定杆(602)，所述升降底座(608)的表面设置有控制板(604)，所述控制板(604)的表面设置有升降开关(605)。

2.根据权利要求1所述的焊接滚轮架，其特征在于：所述固定夹板(2)的一侧表面设置有电机(5)，所述滚轮支架(3)的表面转动连接有两个滚轮(4)。

3.根据权利要求1所述的焊接滚轮架，其特征在于：所述第一升降杆(601)与连接柱(612)转动连接，所述第一升降杆(601)与第二升降杆(607)相抵，所述第一滑杆(611)与承重板(609)表面的滑槽(610)相抵，所述第二滑杆(613)与升降底座(608)表面的滑槽(610)相抵。

4.根据权利要求3所述的焊接滚轮架，其特征在于：所述升降底座(608)的表面设置有移动装置(7)，所述移动装置(7)包括收缩箱(702)。

5.根据权利要求4所述的焊接滚轮架，其特征在于：所述升降底座(608)的下表面固定连接有四个万向轮(701)，所述收缩箱(702)的表面开设有两个杆槽(703)，所述杆槽(703)内部固定连接有套接杆(708)，所述套接杆(708)的内部套接有收缩杆(704)，所述收缩杆(704)的一端之间固定连接有横杆(705)，所述横杆(705)的表面转动连接有转动杆(707)，所述收缩杆(704)的一端固定连接有按压柱(706)，所述收缩杆(704)远离按压柱(706)的另一端固定连接弹簧(711)，所述弹簧(711)远离收缩杆(704)的另一端与套接杆(708)固定连接，所述弹簧(711)的表面固定连接有两个卡接杆(709)，所述套接杆(708)的表面开设有两个卡接槽(710)，所述套接杆(708)的内部一端固定连接有两个限位杆(712)。

6.根据权利要求5所述的焊接滚轮架，其特征在于：所述按压柱(706)与转动杆(707)相抵。

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