CN219060938U - 大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，涉及建筑施工辅助设备技术领域，包括底板，底板的上端一侧固设有导向滑杆，导向滑杆的外侧滑移安装有支座，支座的表面开设有滑槽，滑槽上滑动安装有两相互对称的滑动夹板，两组滑动夹板之间可放置钢砼叠合梁。本申请在对钢砼叠合梁进行吊装作业时，可将钢砼叠合梁放置到支座上，此时在钢砼叠合梁自重的作用下，可使两边的滑动夹板同时向靠近钢砼叠合梁的方向滑动并对钢砼叠合梁进行夹持和固定，尽量避免吊装过程中钢砼叠合梁发生倾斜或晃动，且在钢砼叠合梁吊装的过程中也起到了稳定支撑的作用，从而提高了吊装的安全系数。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工辅助设备技术领域，尤其是涉及大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置。
背景技术
目前随着大跨度建筑的不断涌现，钢结构施工逐渐增多，大跨径钢砼叠合梁焊接拼装后的精确定位及安装问题变得尤为突出。传统施工时，一些大跨径钢砼叠合梁通过塔吊和汽车吊的配合将叠合梁进行吊装就位。在叠合梁吊装过程中，由于可能缺少对叠合梁进行稳定支撑和定位，叠合梁容易发生转动且定位困难，也增加了施工安全隐患。
实用新型内容
为了改善上述提到的可能缺少对叠合梁进行稳定支撑和定位，叠合梁容易发生转动且定位困难，增加了施工安全隐患的问题，本申请提供大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置。
本申请提供大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，采用如下的技术方案：大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，包括底板，所述底板的上端一侧固设有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧滑移安装有支座，所述支座的表面开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有两相互对称的滑动夹板，两组所述滑动夹板之间可放置钢砼叠合梁。
基于上述技术特征：在对钢砼叠合梁进行吊装作业时，可将钢砼叠合梁放置到支座上，此时在钢砼叠合梁自重的作用下，可使两边的滑动夹板同时向靠近钢砼叠合梁的方向滑动并对钢砼叠合梁进行夹持和固定，尽量避免吊装过程中钢砼叠合梁发生倾斜或晃动，且在钢砼叠合梁吊装的过程中也起到了稳定支撑的作用，从而提高了吊装的安全系数。
作为本实用新型所述大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置的一种优选方案，其中：所述滑槽的中部滑动设置有顶杆，所述顶杆的顶部延伸至支座的外侧且固定连接有顶块。
基于上述技术特征：当钢砼叠合梁被放置到顶块上后，此时在钢砼叠合梁自重的作用下，顶块和顶杆会垂直下降。
作为本实用新型所述大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置的一种优选方案，其中：所述顶杆远离顶块的一端伸入支座的内腔中且固定连接有移动块，所述移动块的两侧均铰接有连杆，所述连杆远离移动块的一端穿过滑槽且与滑动夹板活动铰接，所述滑槽的底部也开设有供连杆滑动的通槽孔。
基于上述技术特征：当顶块和顶杆垂直下降时，移动块也会同步下降，此时移动块两侧的连杆会带动滑动夹板在滑槽上滑动并相互靠近，且利用两边的滑动夹板对钢砼叠合梁进行夹持和固定。
作为本实用新型所述大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置的一种优选方案，其中：所述支座的内腔底部固设有门型架，所述门型架的架体底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有活动板。
基于上述技术特征：当活动板向下运动时，弹簧也会发生一定的弹性形变。
作为本实用新型所述大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置的一种优选方案，其中：所述移动块的底部固定连接有压杆，所述压杆的底端穿过门型架且与活动板固定连接。
基于上述技术特征：当移动块下降时，可使得压杆和活动板也同时向下滑动，此时由于弹簧的底端与活动板固定，在活动板向下运动时，弹簧会被拉伸，在吊装完成且将钢砼叠合梁移出顶块后，弹簧可在弹力的作用下自动恢复初始状态，且使各个夹持滑动的部件均能进行快速复位。
作为本实用新型所述大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置的一种优选方案，其中：所述底板的底面设置有若干个万向轮，所述万向轮关于底板的中心线轴对称。
基于上述技术特征：万向轮方便在吊装作业时随钢砼叠合梁吊装位置的变化进行移动。
作为本实用新型所述大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置的一种优选方案，其中：所述底板的上端且远离导向滑杆的一侧固设有正反电机，所述正反电机的输出轴端固定连接有第一锥形齿轮，且底板的上端还固设有支撑轴座，所述支撑轴座的上端转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底端外侧固设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，且所述支座靠近螺纹丝杆的一侧固定连接有牙套，所述牙套与螺纹丝杆通过螺纹滑移连接配合。
基于上述技术特征：在对钢砼叠合梁进行吊装作业时，可根据吊装所需的高度，利用正反电机驱动第一锥形齿轮和与之啮合的第二锥形齿轮旋转并带动螺纹丝杆进行顺时针或逆时针转动，此时支座也能通过牙套在螺纹丝杆上进行上下滑动以此适应吊装高度。
作为本实用新型所述大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置的一种优选方案，其中：所述支座的外壁上固设有控制器，所述控制器与正反电机电性连接。
基于上述技术特征：控制器用于控制正反电机的启闭状态。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
1.在对钢砼叠合梁进行吊装作业时，可将钢砼叠合梁放置到支座上，此时在钢砼叠合梁自重的作用下，可使两边的滑动夹板同时向靠近钢砼叠合梁的方向滑动并对钢砼叠合梁进行夹持和固定，尽量避免吊装过程中钢砼叠合梁发生倾斜或晃动，且在钢砼叠合梁吊装的过程中也起到了稳定支撑的作用，从而提高了吊装的安全系数；
2.当移动块下降时，可使得压杆和活动板也同时向下滑动，此时由于弹簧的底端与活动板固定，在活动板向下运动时，弹簧会被拉伸，在吊装完成且将钢砼叠合梁移出顶块后，弹簧可在弹力的作用下自动恢复初始状态，且使各个夹持滑动的部件均能进行快速复位；
3.在对钢砼叠合梁进行吊装作业时，可根据吊装所需的高度，利用正反电机驱动第一锥形齿轮和与之啮合的第二锥形齿轮旋转并带动螺纹丝杆进行顺时针或逆时针转动，此时支座也能通过牙套在螺纹丝杆上进行上下滑动以此适应吊装高度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的钢砼叠合梁未吊装夹持状态支座内部剖视结构图；
图3是本实用新型的钢砼叠合梁吊装夹持状态支座内部剖视结构图。
附图标记说明：
1、底板；11、万向轮；12、支撑轴座；2、导向滑杆；3、支座；31、滑槽；32、牙套；33、控制器；4、滑动夹板；5、顶杆；51、顶块；6、移动块；61、连杆；62、压杆；7、门型架；71、弹簧；711、活动板；8、正反电机；81、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、螺纹丝杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供的大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，包括底板1，底板1的底面设置有若干个万向轮11，万向轮11关于底板1的中心线轴对称，万向轮11方便在吊装作业时随钢砼叠合梁吊装位置的变化进行移动，底板1的上端一侧固设有导向滑杆2，导向滑杆2的外侧滑移安装有支座3，支座3的表面开设有滑槽31，滑槽31的中部滑动设置有顶杆5，顶杆5的顶部延伸至支座3的外侧且固定连接有顶块51，当钢砼叠合梁被放置到顶块51上后，此时在钢砼叠合梁自重的作用下，顶块51和顶杆5会垂直下降，滑槽31上滑动安装有两相互对称的滑动夹板4，两组滑动夹板4之间可放置钢砼叠合梁，在对钢砼叠合梁进行吊装作业时，可将钢砼叠合梁放置到支座3上，此时在钢砼叠合梁自重的作用下，可使两边的滑动夹板4同时向靠近钢砼叠合梁的方向滑动并对钢砼叠合梁进行夹持和固定，尽量避免吊装过程中钢砼叠合梁发生倾斜或晃动，且在钢砼叠合梁吊装的过程中也起到了稳定支撑的作用，从而提高了吊装的安全系数。
顶杆5远离顶块51的一端伸入支座3的内腔中且固定连接有移动块6，移动块6的两侧均铰接有连杆61，连杆61远离移动块6的一端穿过滑槽31且与滑动夹板4活动铰接，滑槽31的底部也开设有供连杆61滑动的通槽孔，当顶块51和顶杆5垂直下降时，移动块6也会同步下降，此时移动块6两侧的连杆61会带动滑动夹板4在滑槽31上滑动并相互靠近，且利用两边的滑动夹板4对钢砼叠合梁进行夹持和固定。
支座3的内腔底部固设有门型架7，门型架7的架体底部固定连接有弹簧71，弹簧71的底端固定连接有活动板711，当活动板711向下运动时，弹簧71也会发生一定的弹性形变，移动块6的底部固定连接有压杆62，压杆62的底端穿过门型架7且与活动板711固定连接，当移动块6下降时，可使得压杆62和活动板711也同时向下滑动，此时由于弹簧71的底端与活动板711固定，在活动板711向下运动时，弹簧71会被拉伸，在吊装完成且将钢砼叠合梁移出顶块51后，弹簧71可在弹力的作用下自动恢复初始状态，且使各个夹持滑动的部件均能进行快速复位。
请参阅图1，底板1的上端且远离导向滑杆2的一侧固设有正反电机8，支座3的外壁上固设有控制器33，控制器33与正反电机8电性连接，控制器33用于控制正反电机8的启闭状态，正反电机8的输出轴端固定连接有第一锥形齿轮81，且底板1的上端还固设有支撑轴座12，支撑轴座12的上端转动连接有螺纹丝杆10，螺纹丝杆10的底端外侧固设有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮81啮合连接，且支座3靠近螺纹丝杆10的一侧固定连接有牙套32，牙套32与螺纹丝杆10通过螺纹滑移连接配合，在对钢砼叠合梁进行吊装作业时，可根据吊装所需的高度，利用正反电机8驱动第一锥形齿轮81和与之啮合的第二锥形齿轮9旋转并带动螺纹丝杆10进行顺时针或逆时针转动，此时支座3也能通过牙套32在螺纹丝杆10上进行上下滑动以此适应吊装高度。
工作原理：在对钢砼叠合梁进行吊装作业时，可将钢砼叠合梁放置到支座3上，当钢砼叠合梁被放置到顶块51上后，此时在钢砼叠合梁自重的作用下，顶块51和顶杆5会垂直下降，当顶块51和顶杆5垂直下降时，移动块6也会同步下降，此时移动块6两侧的连杆61会带动滑动夹板4在滑槽31上滑动并相互靠近，且利用两边的滑动夹板4对钢砼叠合梁进行夹持和固定。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端一侧固设有导向滑杆（2），所述导向滑杆（2）的外侧滑移安装有支座（3），所述支座（3）的表面开设有滑槽（31），所述滑槽（31）上滑动安装有两相互对称的滑动夹板（4），两组所述滑动夹板（4）之间可放置钢砼叠合梁。
2.如权利要求1所述的大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述滑槽（31）的中部滑动设置有顶杆（5），所述顶杆（5）的顶部延伸至支座（3）的外侧且固定连接有顶块（51）。
3.如权利要求2所述的大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述顶杆（5）远离顶块（51）的一端伸入支座（3）的内腔中且固定连接有移动块（6），所述移动块（6）的两侧均铰接有连杆（61），所述连杆（61）远离移动块（6）的一端穿过滑槽（31）且与滑动夹板（4）活动铰接，所述滑槽（31）的底部也开设有供连杆（61）滑动的通槽孔。
4.如权利要求3所述的大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述支座（3）的内腔底部固设有门型架（7），所述门型架（7）的架体底部固定连接有弹簧（71），所述弹簧（71）的底端固定连接有活动板（711）。
5.如权利要求4所述的大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述移动块（6）的底部固定连接有压杆（62），所述压杆（62）的底端穿过门型架（7）且与活动板（711）固定连接。
6.如权利要求1所述的大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述底板（1）的底面设置有若干个万向轮（11），所述万向轮（11）关于底板（1）的中心线轴对称。
7.如权利要求1所述的大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述底板（1）的上端且远离导向滑杆（2）的一侧固设有正反电机（8），所述正反电机（8）的输出轴端固定连接有第一锥形齿轮（81），且底板（1）的上端还固设有支撑轴座（12），所述支撑轴座（12）的上端转动连接有螺纹丝杆（10），所述螺纹丝杆（10）的底端外侧固设有第二锥形齿轮（9），所述第二锥形齿轮（9）与第一锥形齿轮（81）啮合连接，且所述支座（3）靠近螺纹丝杆（10）的一侧固定连接有牙套（32），所述牙套（32）与螺纹丝杆（10）通过螺纹滑移连接配合。
8.如权利要求7所述的大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置，其特征在于：所述支座（3）的外壁上固设有控制器（33），所述控制器（33）与正反电机（8）电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116748999A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-15 | 江苏钱塘江石材市场有限公司 | 一种石材加工用磨边设备及其加工方法 |
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2022
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| CN116748999A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-15 | 江苏钱塘江石材市场有限公司 | 一种石材加工用磨边设备及其加工方法 |
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