CN219314386U - 一种用于大型三角桁架吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型三角桁架吊装装置，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有安装孔，所述安装板顶部的中心处固定连接有升降调节架，所述升降调节架的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的四角均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部贯穿至顶板的底部并固定连接有移动板。本实用新型通过设置限位板、限位卡槽、箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、限位卡柱、轴承座、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对大型三角桁架限位卡紧性能好防脱落的优点，使大型三角桁架在进行吊装时，能够有效的对大型三角桁架进行限位卡紧固定，防止大型三角桁架出现脱落，降低了安全隐患。

Description

一种用于大型三角桁架吊装装置

技术领域

本实用新型涉及大型三角桁架技术领域，具体为一种用于大型三角桁架吊装装置。

背景技术

桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。

大型三角桁架在进行吊装时，需要用到大型三角桁架吊装装置，目前现有的大型三角桁架吊装装置限位卡紧性能较差，导致大型三角桁架在进行吊装时，由于大型三角桁架较重，造成大型三角桁架容易出现脱落，存在安全隐患，因此我们提供了一种用于大型三角桁架吊装装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于大型三角桁架吊装装置，具备对大型三角桁架限位卡紧性能好防脱落的优点，解决了现有的大型三角桁架吊装装置限位卡紧性能较差，导致大型三角桁架在进行吊装时，由于大型三角桁架较重，造成大型三角桁架容易出现脱落，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型三角桁架吊装装置，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有安装孔，所述安装板顶部的中心处固定连接有升降调节架，所述升降调节架的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的四角均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部贯穿至顶板的底部并固定连接有移动板，所述移动板底部的右侧固定连接有限位板，所述限位板左侧的底部开设有限位卡槽，所述移动板底部的左侧固定安装有箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有限位卡柱，所述限位卡柱的右端贯穿至限位卡槽的内腔。

作为优选方案，所述螺纹杆的右端套接有轴承座，所述轴承座的右侧与箱体内壁右侧的顶部固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹块的顶部固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与活动板的底部固定连接。

作为优选方案，所述箱体两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有安装块，且安装块的底部通过螺栓与移动板的表面固定安装。

作为优选方案，所述箱体左侧的顶部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于螺纹杆的直径。

作为优选方案，所述箱体右侧的底部开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于限位卡柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置限位板、限位卡槽、箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、限位卡柱、轴承座、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对大型三角桁架限位卡紧性能好防脱落的优点，使大型三角桁架在进行吊装时，能够有效的对大型三角桁架进行限位卡紧固定，防止大型三角桁架出现脱落，降低了安全隐患，无法满足实际使用需求。

本实用新型通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块移动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，对活动板起到移动时稳定的作用，增加了活动板移动时的稳定性，通过设置安装块和螺栓，对箱体起到方便固定安装和方便拆卸的作用，通过设置第一贯穿槽，对螺纹杆起到方便旋转的作用，通过设置第二贯穿槽，对限位卡柱起到方便移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部结构剖面放大图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、升降调节架；4、顶板；5、伸缩气缸；6、移动板；7、限位板；8、限位卡槽；9、箱体；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、活动板；14、限位卡柱；15、轴承座；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二滑槽；19、第二滑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于大型三角桁架吊装装置，包括安装板1，安装板1顶部的两侧均开设有安装孔2，安装板1顶部的中心处固定连接有升降调节架3，升降调节架3的顶部固定连接有顶板4，顶板4顶部的四角均固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5的底部贯穿至顶板4的底部并固定连接有移动板6，移动板6底部的右侧固定连接有限位板7，限位板7左侧的底部开设有限位卡槽8，移动板6底部的左侧固定安装有箱体9，箱体9左侧的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的右端贯穿至箱体9的内腔，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的底部固定连接有活动板13，活动板13的右侧固定连接有限位卡柱14，限位卡柱14的右端贯穿至限位卡槽8的内腔，通过设置限位板7、限位卡槽8、箱体9、电机10、螺纹杆11、螺纹块12、活动板13、限位卡柱14、轴承座15、第一滑槽16、第一滑块17、第二滑槽18和第二滑块19相互配合，达到了对大型三角桁架限位卡紧性能好防脱落的优点，使大型三角桁架在进行吊装时，能够有效的对大型三角桁架进行限位卡紧固定，防止大型三角桁架出现脱落，降低了安全隐患，无法满足实际使用需求。

螺纹杆11的右端套接有轴承座15，轴承座15的右侧与箱体9内壁右侧的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置轴承座15，对螺纹杆11起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆11转动时的稳定性。

箱体9内壁的顶部开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内腔滑动连接有第一滑块17，第一滑块17的底部与螺纹块12的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一滑槽16和第一滑块17，对螺纹块12起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块12移动时的稳定性。

箱体9内壁的底部开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内腔滑动连接有第二滑块19，第二滑块19的顶部与活动板13的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二滑槽18和第二滑块19，对活动板13起到移动时稳定的作用，增加了活动板13移动时的稳定性。

箱体9两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有安装块，且安装块的底部通过螺栓与移动板6的表面固定安装。

通过上述技术方案，通过设置安装块和螺栓，对箱体9起到方便固定安装和方便拆卸的作用。

箱体9左侧的顶部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于螺纹杆11的直径。

通过上述技术方案，通过设置第一贯穿槽，对螺纹杆11起到方便旋转的作用。

箱体9右侧的底部开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于限位卡柱14的直径。

通过上述技术方案，通过设置第二贯穿槽，对限位卡柱14起到方便移动的作用。

本实用新型的工作原理是：首先通过外设控制器打开电机10，电机10启动带动螺纹杆11在轴承座15的内腔开始转动，螺纹杆11转动通过螺纹带动螺纹块12在螺纹杆11的表面开始移动，螺纹块12移动带动第一滑块17在第一滑槽16的内腔滑动，螺纹块12移动带动活动板13开始移动，活动板13移动带动第二滑块19在第二滑槽18的内腔滑动，同时活动板13移动带动限位卡柱14离开限位卡槽8的内腔并收入箱体9的内腔，然后通过外设控制器打开伸缩气缸5，伸缩气缸5启动推动移动板6下降，使三角桁架位于限位板7和箱体9之间，然后通过外设控制器打开电机10，电机10启动带动螺纹杆11在轴承座15的内腔开始反转，螺纹杆11转动通过螺纹带动螺纹块12在螺纹杆11的表面开始移动，螺纹块12移动带动活动板13和限位卡柱14开始移动，限位卡柱14移动穿过三角桁架插入限位卡槽8的内腔，最后通过外设控制器打开升降调节架3，升降调节架3启动推动顶板4升降开始对三角桁架进行吊装即可，能够有效的对大型三角桁架进行限位卡紧固定，防止大型三角桁架出现脱落，降低了安全隐患，从而达到了对大型三角桁架限位卡紧性能好防脱落的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于大型三角桁架吊装装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部的两侧均开设有安装孔（2），所述安装板（1）顶部的中心处固定连接有升降调节架（3），所述升降调节架（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）顶部的四角均固定连接有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的底部贯穿至顶板（4）的底部并固定连接有移动板（6），所述移动板（6）底部的右侧固定连接有限位板（7），所述限位板（7）左侧的底部开设有限位卡槽（8），所述移动板（6）底部的左侧固定安装有箱体（9），所述箱体（9）左侧的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的右端贯穿至箱体（9）的内腔，所述螺纹杆（11）的表面螺纹连接有螺纹块（12），所述螺纹块（12）的底部固定连接有活动板（13），所述活动板（13）的右侧固定连接有限位卡柱（14），所述限位卡柱（14）的右端贯穿至限位卡槽（8）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型三角桁架吊装装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）的右端套接有轴承座（15），所述轴承座（15）的右侧与箱体（9）内壁右侧的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型三角桁架吊装装置，其特征在于：所述箱体（9）内壁的顶部开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内腔滑动连接有第一滑块（17），所述第一滑块（17）的底部与螺纹块（12）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型三角桁架吊装装置，其特征在于：所述箱体（9）内壁的底部开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内腔滑动连接有第二滑块（19），所述第二滑块（19）的顶部与活动板（13）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型三角桁架吊装装置，其特征在于：所述箱体（9）两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有安装块，且安装块的底部通过螺栓与移动板（6）的表面固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型三角桁架吊装装置，其特征在于：所述箱体（9）左侧的顶部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于螺纹杆（11）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种用于大型三角桁架吊装装置，其特征在于：所述箱体（9）右侧的底部开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于限位卡柱（14）的直径。

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