CN117139730B - 一种方便提高切割效率的卧式锯床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锯床技术领域，具体为一种方便提高切割效率的卧式锯床，包括底座，底座的顶部设有可上下升降的锯架，锯架的底部设有锯带，底座的顶面中间位置设有工作台，工作台的长度方向与所述底座的宽度方向一致，工作台的顶面中段设有安装筒，安装筒位于锯带的后侧，安装筒的轴线方向与工作台的长度方向一致，安装筒的内部同中心轴设有夹持筒，夹持筒与安装筒之间转动配合。本发明中的圆管形工件可插入至夹持筒内进行固定，而夹持筒转动设置于安装筒内部，因此在具体切割过程中，夹持筒可带动工件围绕自身中心轴转动，从而大大缩短了锯架的运动行程，有助于提高工件的切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及锯床技术领域，具体为一种方便提高切割效率的卧式锯床。
背景技术
带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料，根据结构，可分为剪刀式、双立柱和单立柱式带锯床。
现有的卧式双立柱带锯床一般包括底座和锯架两部分，其中锯架可升降的滑动设置于底座上方，且锯架的底部位置设有锯带，而底座的顶面中间位置设置有夹持机构，用于夹紧工件。上述锯床在实际工作时，需要将工件放置在夹持机构上，利用夹持机构将工件夹紧固定，然后再启动锯带运动，并控制锯架下降，从而使锯带从上往下将工件切开；工件被切下一端长度后，锯架上升，夹持机构再控制工件前进一段距离，然后锯架再次下降并重新切下一段工件，如此往复，可以将工件切割成多段。
然而，当利用锯床切割大直径圆管形工件时，由于工件的直径较大，且工件处于被夹持机构夹紧固定状态，因此锯架的运动行程也比较大，进而造成切割效率不高的问题。为此，我们提出了一种方便提高切割效率的卧式锯床以良好的解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便提高切割效率的卧式锯床，用于解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便提高切割效率的卧式锯床，包括底座，所述底座的顶部设有可上下升降的锯架，所述锯架的底部设有锯带，所述底座的顶面中间位置设有工作台，所述工作台的长度方向与所述底座的宽度方向一致，所述工作台的顶面中段设有安装筒，所述安装筒位于锯带的后侧，所述安装筒的轴线方向与所述工作台的长度方向一致，所述安装筒的内部同中心轴设有夹持筒，所述夹持筒与所述安装筒之间转动配合，所述夹持筒用于夹持管状工件，所述安装筒上还设有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述夹持筒旋转；
所述安装筒的底部前侧固定设有定位板，所述定位板与所述工作台的长度方向一致，所述定位板的上方设有可沿工作台长度方向滑移的稳定部，所述稳定部正对所述安装筒的一面转动设置有旋转筒，所述旋转筒与所述安装筒同中心轴设置，所述旋转筒的外周壁上均匀开设有若干插接口，所述插接口内活动插入有挤压部，所述挤压部可沿旋转筒的径向滑移；所述工作台的顶面且位于定位板的下方设有直线移动机构，所述直线移动机构用于驱动所述稳定部沿定位板的长度方向滑移；
所述工作台的顶面且位于安装筒的后侧设有推动机构，所述推动机构用于控制工件沿工作台的长度方向滑移；
所述夹持筒的内周壁上均匀设置有若干限位套，所述限位套的内部活动设置有夹持部，所述夹持筒的侧壁上且位于限位套处均开设有穿透口，所述穿透口内活动设置有位移块，所述位移块和相应的夹持部之间设有连杆，所述夹持筒的外部还套设有位移套，若干所述位移块均与所述位移套固定连接。
可选的，所述限位套为矩形框状结构，所述限位套的内表面设有滑轨，所述夹持部和所述滑轨滑动配合；所述夹持筒的外周壁上套设有第一轴承，所述夹持筒通过第一轴承与所述安装筒转动配合。
可选的，所述夹持筒的外部固定套装有环形凸缘，所述环形凸缘位于位移套的前侧，所述环形凸缘和所述位移套之间设有推动弹簧，所述环形凸缘的外周壁上还固定套装有齿圈；所述安装筒的底壁开设有安装口，所述驱动机构包括驱动电机和主动齿轮，所述驱动电机固定设置于所述安装口内，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮同轴连接，所述主动齿轮与所述齿圈相啮合。
可选的，所述夹持筒的外部且位于位移套的后侧套设有推动环，所述推动环的底侧固定设有推动片，所述工作台的顶面还设有第一气缸，所述第一气缸的活动端与所述推动片固定连接；所述位移套朝向推动环的一面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内均匀设置有万向球，所述万向球的滚珠与所述推动环滚动贴合。
可选的，所述推动机构包括滑动座和第二气缸，所述滑动座与所述工作台之间沿工作台的长度方向滑动配合，且所述滑动座呈冂字型，所述第二气缸的缸体固定设置于所述工作台上，所述第二气缸的活动端与所述滑动座相连，所述滑动座的顶面左右两侧均设有夹持片，所述滑动座的顶面还设有沿自身长度方向分布的滑动块，所述夹持片与所述滑动块滑动配合。
可选的，所述滑动座的顶壁上贯穿开设有条形开口，所述夹持片的底面固定设有从动部，所述从动部穿过条形开口并伸入至滑动座的内侧，所述滑动座的外壁上固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴伸入至滑动座内并同轴连接有双向螺杆，所述双向螺杆与所述从动部螺纹连接。
可选的，所述定位板的顶面活动设置有定位盘，所述定位盘与所述稳定部的底端固定连接；所述直线移动机构包括直线滑台，所述直线滑台沿工作台的长度方向分布，所述直线滑台的活动端固定设有移动块，所述移动块的顶面固定设有立柱，所述定位板上贯穿开设有沿自身长度方向分布的贯穿口，所述立柱穿过贯穿口并与所述定位盘固定连接。
可选的，所述旋转筒的内表面且位于插接口处固定设有收藏套，所述收藏套沿旋转筒的径向分布，所述收藏套的底壁上贯穿开设有通孔，所述挤压部活动插入在相应的收藏套内，且所述挤压部的外端中间位置开设有切割槽；所述稳定部背对安装筒的一面固定设有第三气缸，所述第三气缸的活动端伸入至旋转筒内并转动连接有调节柱，所述调节柱的外表面沿周向一圈均匀铰接设有斜撑杆，所述斜撑杆远离调节柱的一端穿过通孔并与相应的挤压部铰接。
可选的，所述挤压部的前后两端均开设有滚动槽，所述滚动槽内转动设有滚轮，所述滚轮与所述收藏套的内壁滚动贴合。
与现有技术相比，本发明提供了一种方便提高切割效率的卧式锯床，具备以下有益效果：
本发明中的圆管形工件可插入至夹持筒内进行固定，而夹持筒转动设置于安装筒内部，因此在具体切割过程中，夹持筒可带动工件围绕自身中心轴转动，从而大大缩短了锯架的运动行程，有助于提高工件的切割效率；
本发明中的夹持筒内具有多块夹持部，多块夹持部由外向内与工件的外表面抵接，有助于使工件受力均匀，从而提高切割精度；
本发明中还具有旋转筒，旋转筒的外表面均匀设置有多块挤压部，挤压部由内向外与工件的内表面抵接，从而避免切割过程中工件两端产生扭力，因此有助于进一步提高工件的切割精度；
本发明的稳定部与定位盘之间为转动配合，当定位盘逐渐远离安装筒时，在齿条的作用下可驱动稳定部朝逆时针方向旋转，从而使旋转筒产生偏转，因此可方便用户取下套在旋转筒外侧的工件。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工作台结构示意图；
图3为本发明夹持筒结构示意图；
图4为本发明实施例1工作台及安装筒纵向剖视图；
图5为本发明工作台及安装筒横向剖视图；
图6为本发明推动机构示意图；
图7为本发明旋转筒结构剖视图；
图8为图4中A处放大对应图；
图9为本发明限位套及夹持部拆分示意图；
图10为本发明实施例2工作台及安装筒纵向剖视图；
图11为本发明实施例2定位板结构示意图；
图12为图10中B处放大对应图。
图中：10、底座；20、锯架；201、锯带；30、工作台；40、安装筒；401、安装口；402、驱动电机；403、主动齿轮；50、夹持筒；501、限位套；502、夹持部；503、穿透口；504、位移块；505、连杆；506、位移套；507、滑轨；508、第一轴承；509、环形凸缘；510、推动弹簧；511、齿圈；512、推动环；513、推动片；514、第一气缸；515、环形凹槽；516、万向球；517、滑动轮；60、定位板；601、稳定部；602、旋转筒；603、插接口；604、挤压部；605、直线滑台；606、移动块；607、立柱；608、定位盘；609、贯穿口；610、收藏套；611、通孔；612、切割槽；613、第三气缸；614、调节柱；615、斜撑杆；616、滚动槽；617、滚轮；618、旋转柱；619、安装盘；620、第一挡块；621、第二挡块；622、扭簧；623、阻挡柱；624、齿条；625、齿牙；70、推动机构；701、滑动座；702、第二气缸；703、夹持片；704、滑动块；705、条形开口；706、从动部；707、伺服电机；708、双向螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图9，一种方便提高切割效率的卧式锯床，包括底座10，底座10的顶部设有可上下升降的锯架20，锯架20的底部设有锯带201，底座10的顶面中间位置设有工作台30，工作台30螺栓连接固定在底座10的上表面，工作台30的长度方向与底座10的宽度方向一致，工作台30的顶面中段设有安装筒40，安装筒40位于锯带201的后侧，安装筒40的轴线方向与工作台30的长度方向一致，且安装筒40的左右两侧通过支架焊接固定在工作台30上，安装筒40的内部同中心轴设有夹持筒50，夹持筒50与安装筒40之间转动配合，具体的，夹持筒50的外周壁上套设有第一轴承508，夹持筒50通过第一轴承508与安装筒40转动配合。
进一步的，夹持筒50的外周壁为圆形，夹持筒50的内周壁呈正八边形，夹持筒50的内周壁上均匀设置有若干限位套501，限位套501具体为八个，且均匀分布于夹持筒50的内壁八个侧面，限位套501的内部活动设置有夹持部502，夹持筒50的侧壁上且位于限位套501处均开设有穿透口503，穿透口503内活动设置有位移块504，位移块504和相应的夹持部502之间设有连杆505，夹持筒50的外部还套设有位移套506，若干位移块504均与位移套506固定连接，具体的，位移块504和位移套506之间螺栓连接固定。另外，夹持部502指向夹持筒50圆心的一端呈拱形状，且限位套501为矩形框状结构，限位套501的内表面设有滑轨507，滑轨507的长度方向垂直于夹持筒50的内侧壁，且夹持部502和滑轨507滑动配合，即夹持部502可沿滑轨507的长度方向滑移。值得一提的是，当位移套506沿夹持筒50的轴线方向运动是，必然会带动连杆505运动，进而在连杆505的作用下控制夹持部502靠近或远离夹持筒50的圆心；另外，滑轨507上转动设置有滑动轮517，滑动轮517与夹持部502滚动贴合，作用是减小夹持部502运动时所受的摩擦阻力，使夹持部502可以沿着滑轨507顺利滑移。
另外，夹持筒50的外部固定套装有环形凸缘509，环形凸缘509和夹持筒50为焊接固定，环形凸缘509位于位移套506的前侧，环形凸缘509和位移套506之间设有推动弹簧510，推动弹簧510处于压缩状态，环形凸缘509的外周壁上还固定套装有齿圈511；安装筒40的底壁开设有安装口401，安装筒40上还设有驱动机构，驱动机构用于带动夹持筒50旋转，驱动机构包括驱动电机402和主动齿轮403，驱动电机402固定设置于安装口401内，驱动电机402的输出轴与主动齿轮403同轴连接，主动齿轮403与齿圈511相啮合；因此，当驱动电机402启动后，可带动夹持筒50转动。
夹持筒50的外部且位于位移套506的后侧套设有推动环512，推动环512的底侧固定设有推动片513，工作台30的顶面还设有第一气缸514，第一气缸514的活动端与推动片513固定连接，且第一气缸514的长度方向与夹持筒50的轴线方向一致，即第一气缸514可控制推动环512沿夹持筒50的轴线方向运动；位移套506朝向推动环512的一面开设有环形凹槽515，环形凹槽515内均匀设置有万向球516，万向球516的滚珠与推动环512滚动贴合；当第一气缸514控制活塞杆伸出时，则在推动环512的作用下，夹持部502可朝向夹持筒50的圆心方向运动，当第一气缸514的活塞杆收缩时，由于推动弹簧510处于压缩状态，那么在推动弹簧510的推力作用下，夹持部502可朝向远离夹持筒50的圆心方向运动。
如图4所示，工作台30的顶面且位于安装筒40的后侧设有推动机构70，推动机构70用于控制工件沿工作台30的长度方向滑移。推动机构70包括滑动座701和第二气缸702，滑动座701与工作台30之间沿工作台30的长度方向滑动配合，且滑动座701呈冂字型，第二气缸702的缸体固定设置于工作台30上，第二气缸702的活动端与滑动座701相连，因此，第二气缸702可控制滑动座701沿工作台30的长度方向滑动，滑动座701的顶面左右两侧均设有夹持片703，滑动座701的顶面还设有沿自身长度方向分布的滑动块704，夹持片703与滑动块704滑动配合。滑动座701的顶壁上贯穿开设有条形开口705，夹持片703的底面固定设有从动部706，从动部706穿过条形开口705并伸入至滑动座701的内侧，滑动座701的外壁上固定设有伺服电机707，伺服电机707的输出轴伸入至滑动座701内并同轴连接有双向螺杆708，双向螺杆708远离伺服电机707的一端与滑动座701的内壁转动连接，且双向螺杆708与从动部706螺纹连接；当伺服电机707控制双向螺杆708转动时，可间接控制两块夹持片703相互靠近或相互远离。
进一步的，安装筒40的底部前侧固定设有定位板60，定位板60与安装筒40之间通过螺栓固定连接，定位板60的上表面与工作台30的上表面平齐，定位板60与工作台30的长度方向一致，定位板60的上方设有可沿工作台30长度方向滑移的稳定部601，稳定部601正对安装筒40的一面转动设置有旋转筒602，具体的，稳定部601正对安装筒40的一面开设有圆形安装槽，旋转筒602的一端插入在圆形安装槽内并通过轴承与稳定部601之间转动配合；定位板60的顶面活动设置有定位盘608，定位板60上贯穿开设有沿自身长度方向分布的贯穿口609，且贯穿口609位于定位盘608的下方，定位盘608与稳定部601的底端固定连接；工作台30的顶面且位于定位板60的下方设有直线移动机构，直线移动机构用于驱动稳定部601沿定位板60的长度方向滑移，具体的，直线移动机构包括直线滑台605，直线滑台605沿工作台30的长度方向分布，直线滑台605的活动端固定设有移动块606，移动块606的顶面固定设有立柱607，立柱607穿过贯穿口609并与定位盘608固定连接；当直线滑台605启动时，可直接控制稳定部601沿工作台30的长度方向前后滑移，进而控制旋转筒602的一端伸入至夹持筒50内。
如图7所示，旋转筒602与安装筒40同中心轴设置，旋转筒602的外周壁上均匀开设有若干插接口603，插接口603内活动插入有挤压部604，挤压部604可沿旋转筒602的径向滑移；旋转筒602的内表面且位于插接口603处焊接设有收藏套610，收藏套610沿旋转筒602的径向分布，收藏套610的底壁上贯穿开设有通孔611，挤压部604活动插入在相应的收藏套610内，且挤压部604的外端中间位置开设有切割槽612；稳定部601背对安装筒40的一面固定设有第三气缸613，第三气缸613的活动端伸入至旋转筒602内并转动连接有调节柱614，调节柱614的外表面沿周向一圈均匀铰接设有斜撑杆615，斜撑杆615和挤压部604一一对应，斜撑杆615远离调节柱614的一端穿过通孔611并与相应的挤压部604铰接；因此，当调节柱614沿旋转筒602的轴线方向运动时，可间接控制挤压部604的伸缩。
另外，值得一提的是，挤压部604的前后两端均开设有滚动槽616，如图7所示，滚动槽616内转动设有滚轮617，滚轮617与收藏套610的内壁滚动贴合，作用是减小挤压部604和收藏套610之间的摩擦力，使挤压部604能够沿着收藏套610的深度方向顺利滑移。挤压部604的作用是由内向外挤压圆管工件的内壁，当圆管工件转动时，可带动旋转筒602同步转动；而在具体切割时，由于锯带201自上而下运动，因此切割部位的管壁会逐渐变薄，且此时圆管工件处于高速旋转状态，因此工件的两端会产生一定的扭力，若未设置旋转筒602及挤压部604，则一方面由于扭力作用，可能会导致工件切割部位产生轻微变形，进而影响切割精度，导致切割面不平整；另一方面，由于工件始终处于旋转状态，当工件被切割下来的一瞬间，可能会造成工件滚落到地上或者与其它物体产生碰撞，进而损坏工件。
综上所述，本实施例在实际运行过程中，首先将圆管状工件插入至夹持筒50内，然后通过两块夹持片703将工件夹紧，并通过第二气缸702控制工件沿自身轴线方向运动至适宜位置；然后再利用第一气缸514控制夹持部502运动，从而将工件夹紧，待工件夹紧固定后，松开夹持片703；再利用直线滑台605控制旋转筒602伸入至工件内部，并且令切割槽612处于锯带201的正下方，随后再启动第三气缸613，使挤压部604向外伸出并抵住圆管工件的内表面；最后再开启驱动电机402带动工件旋转，再启动锯带201运动，并控制锯架20下移，直至锯带201穿过工件的侧壁并伸入至切割槽612内为止，即完成了切割步骤；切割完成后，锯架20上升至原位，驱动电机402关闭，然后通过第三气缸613控制挤压部604收缩至收藏套610内，此时，切割下来的一段工件会套在旋转筒602上，最后再通过直线滑台605控制旋转筒602从安装筒40内抽出，并由人工取下切割后的工件，然后再重复上述步骤，直至将工件切割成多段。
实施例2，请参阅图10-图12，本实施例与实施例1的区别之处在于：本实施例中的定位盘608与稳定部601之间为转动连接，具体的，定位盘608的顶端转动设有旋转柱618，旋转柱618的顶端固定设有安装盘619，安装盘619与稳定部601之间为螺栓连接固定；定位盘608的顶面还设有第一挡块620，安装盘619的底端固定设有第二挡块621，旋转柱618的外部套设有扭簧622，扭簧622的两端分别和第一挡块620以及第二挡块621抵接，自然状态下，扭簧622处于收缩状态，扭簧622对于安装盘619提供扭力，使其具有顺时针转动的趋势；另外，定位盘608的顶面还设有阻挡柱623，当第二挡块621与阻挡柱623抵接时，稳定部601正对于安装筒40，且旋转筒602的中心轴与夹持筒50的中心轴重合；在此状态下，由于安装盘619的旋转受到阻挡柱623的限制，且扭簧622处于收缩状态，因此若不受其它外力作用，则安装盘619为稳定状态。
如图11所示，定位板60的顶面沿自身长度方向设有齿条624，安装盘619的外周壁上设有齿牙625，当直线滑台605控制定位盘608逐渐远离安装筒40并运动至齿条624的位置处时，则齿牙625与齿条624相互啮合，并且在齿条624的作用下，安装盘619逆时针转动，使旋转筒602产生偏转，进而方便用户取下套在旋转筒602外侧的工件。当直线滑台605再控制定位盘608靠近安装筒40时，同样在齿条624的作用下，安装盘619顺时针转动，直至旋转筒602指向安装筒40。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种方便提高切割效率的卧式锯床，包括底座(10)，所述底座(10)的顶部设有可上下升降的锯架(20)，所述锯架(20)的底部设有锯带(201)，其特征在于：
所述底座(10)的顶面中间位置设有工作台(30)，所述工作台(30)的长度方向与所述底座(10)的宽度方向一致，所述工作台(30)的顶面中段设有安装筒(40)，所述安装筒(40)位于锯带(201)的后侧，所述安装筒(40)的轴线方向与所述工作台(30)的长度方向一致，所述安装筒(40)的内部同中心轴设有夹持筒(50)，所述夹持筒(50)与所述安装筒(40)之间转动配合，所述夹持筒(50)用于夹持管状工件，所述安装筒(40)上还设有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述夹持筒(50)旋转；
所述安装筒(40)的底部前侧固定设有定位板(60)，所述定位板(60)与所述工作台(30)的长度方向一致，所述定位板(60)的上方设有可沿工作台(30)长度方向滑移的稳定部(601)，所述稳定部(601)正对所述安装筒(40)的一面转动设置有旋转筒(602)，所述旋转筒(602)与所述安装筒(40)同中心轴设置，所述旋转筒(602)的外周壁上均匀开设有若干插接口(603)，所述插接口(603)内活动插入有挤压部(604)，所述挤压部(604)可沿旋转筒(602)的径向滑移；所述工作台(30)的顶面且位于定位板(60)的下方设有直线移动机构，所述直线移动机构用于驱动所述稳定部(601)沿定位板(60)的长度方向滑移；
所述工作台(30)的顶面且位于安装筒(40)的后侧设有推动机构(70)，所述推动机构(70)用于控制工件沿工作台(30)的长度方向滑移；
所述夹持筒(50)的内周壁上均匀设置有若干限位套(501)，所述限位套(501)的内部活动设置有夹持部(502)，所述夹持筒(50)的侧壁上且位于限位套(501)处均开设有穿透口(503)，所述穿透口(503)内活动设置有位移块(504)，所述位移块(504)和相应的夹持部(502)之间设有连杆(505)，所述夹持筒(50)的外部还套设有位移套(506)，若干所述位移块(504)均与所述位移套(506)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便提高切割效率的卧式锯床，其特征在于：所述限位套(501)为矩形框状结构，所述限位套(501)的内表面设有滑轨(507)，所述夹持部(502)和所述滑轨(507)滑动配合；所述夹持筒(50)的外周壁上套设有第一轴承(508)，所述夹持筒(50)通过第一轴承(508)与所述安装筒(40)转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种方便提高切割效率的卧式锯床，其特征在于：所述夹持筒(50)的外部固定套装有环形凸缘(509)，所述环形凸缘(509)位于位移套(506)的前侧，所述环形凸缘(509)和所述位移套(506)之间设有推动弹簧(510)，所述环形凸缘(509)的外周壁上还固定套装有齿圈(511)；所述安装筒(40)的底壁开设有安装口(401)，所述驱动机构包括驱动电机(402)和主动齿轮(403)，所述驱动电机(402)固定设置于所述安装口(401)内，所述驱动电机(402)的输出轴与所述主动齿轮(403)同轴连接，所述主动齿轮(403)与所述齿圈(511)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种方便提高切割效率的卧式锯床，其特征在于：所述夹持筒(50)的外部且位于位移套(506)的后侧套设有推动环(512)，所述推动环(512)的底侧固定设有推动片(513)，所述工作台(30)的顶面还设有第一气缸(514)，所述第一气缸(514)的活动端与所述推动片(513)固定连接；所述位移套(506)朝向推动环(512)的一面开设有环形凹槽(515)，所述环形凹槽(515)内均匀设置有万向球(516)，所述万向球(516)的滚珠与所述推动环(512)滚动贴合。
5.根据权利要求1所述的一种方便提高切割效率的卧式锯床，其特征在于：所述推动机构(70)包括滑动座(701)和第二气缸(702)，所述滑动座(701)与所述工作台(30)之间沿工作台(30)的长度方向滑动配合，且所述滑动座(701)呈冂字型，所述第二气缸(702)的缸体固定设置于所述工作台(30)上，所述第二气缸(702)的活动端与所述滑动座(701)相连，所述滑动座(701)的顶面左右两侧均设有夹持片(703)，所述滑动座(701)的顶面还设有沿自身长度方向分布的滑动块(704)，所述夹持片(703)与所述滑动块(704)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种方便提高切割效率的卧式锯床，其特征在于：所述滑动座(701)的顶壁上贯穿开设有条形开口(705)，所述夹持片(703)的底面固定设有从动部(706)，所述从动部(706)穿过条形开口(705)并伸入至滑动座(701)的内侧，所述滑动座(701)的外壁上固定设有伺服电机(707)，所述伺服电机(707)的输出轴伸入至滑动座(701)内并同轴连接有双向螺杆(708)，所述双向螺杆(708)与所述从动部(706)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种方便提高切割效率的卧式锯床，其特征在于：所述定位板(60)的顶面活动设置有定位盘(608)，所述定位盘(608)与所述稳定部(601)的底端固定连接；所述直线移动机构包括直线滑台(605)，所述直线滑台(605)沿工作台(30)的长度方向分布，所述直线滑台(605)的活动端固定设有移动块(606)，所述移动块(606)的顶面固定设有立柱(607)，所述定位板(60)上贯穿开设有沿自身长度方向分布的贯穿口(609)，所述立柱(607)穿过贯穿口(609)并与所述定位盘(608)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种方便提高切割效率的卧式锯床，其特征在于：所述旋转筒(602)的内表面且位于插接口(603)处固定设有收藏套(610)，所述收藏套(610)沿旋转筒(602)的径向分布，所述收藏套(610)的底壁上贯穿开设有通孔(611)，所述挤压部(604)活动插入在相应的收藏套(610)内，且所述挤压部(604)的外端中间位置开设有切割槽(612)；所述稳定部(601)背对安装筒(40)的一面固定设有第三气缸(613)，所述第三气缸(613)的活动端伸入至旋转筒(602)内并转动连接有调节柱(614)，所述调节柱(614)的外表面沿周向一圈均匀铰接设有斜撑杆(615)，所述斜撑杆(615)远离调节柱(614)的一端穿过通孔(611)并与相应的挤压部(604)铰接。
9.根据权利要求8所述的一种方便提高切割效率的卧式锯床，其特征在于：所述挤压部(604)的前后两端均开设有滚动槽(616)，所述滚动槽(616)内转动设有滚轮(617)，所述滚轮(617)与所述收藏套(610)的内壁滚动贴合。
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| KR830007246A (ko) * | 1981-09-22 | 1983-10-19 | 아마다 이사무 | 수평식 띠톱기계 |
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