CN220161208U - 一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及斜纹滚压技术领域，提出了一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，包括：滚丝架，在滚丝架内侧设置有推送定位机构，用于对钢筋套筒本体进行定位输送。其中，利用推送定位机构上的夹持组件，能够对钢筋套筒本体的内壁进行顶撑固定，使得钢筋套筒本体的外壁能够完全暴露，通过对推送定位机构上的把手进行转动，能够对推拉组件的长度进行伸缩，从而能够对夹持组件的位置进行推移，通过夹持组件对钢筋套筒本体的位置进行调整，将钢筋套筒本体送入两个滚丝辊之间进行斜纹滚压，使得外壁完全暴露的钢筋套筒本体能够被很好的斜纹滚压。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜纹滚压技术领域，具体的，涉及一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置。
背景技术
钢筋套筒在加工中，需要根据加工要求进行滚丝，可在钢筋套筒外壁或内壁进行斜纹滚压，作为连接件进行使用。在钢筋套筒滚丝工作中，需要利用滚压设备进行操作。
经检索，现有专利(公告号：CN218744621U)公开了一种滚丝机斜纹滚压装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有滚丝架，所述滚丝架的一侧固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内部固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端固定连接有第一滚丝辊，所述第一齿轮的外壁活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接有第二滚丝辊，该实用新型通过夹持机构、夹持架、固定块、螺纹杆、限位块、夹持块、限位杆和橡胶板，将工件放入夹持架的内部，同时转动限位块带动螺纹杆依附固定块的内壁进行转动，同时进行移动，使得夹持块通过限位杆向工件的外壁进行移动，从而对工件的外壁进行夹持固定，便捷了对工件的固定，增加了工件的稳定性，同时降低了工人的工作压力，解决了现有技术中现有的滚丝机斜纹滚压装置大多通过工人手持工件进行滚丝，降低了工件的稳定性的问题。
但在上述方案中，依然存在一定不足之处，其通过夹持块对工件外壁进行夹持，这就导致工件部分外壁无法进行滚压加工，对于体型较小的钢筋套筒来说，不能全面的对钢筋套筒外壁进行斜纹滚压，且在对钢筋套筒进行辊压的过程中，钢筋套筒需要随着滚丝辊的滚动进行相应的转动，而上述方案中的夹持块之间的工件不易进行稳定转动，实用性能较差。
鉴于此，本实用新型提出一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，解决了相关技术中的现有的斜纹滚压装置通过夹持块对工件外壁进行夹持，这就导致工件部分外壁无法进行滚压加工，对于体型较小的钢筋套筒来说，不能全面的对钢筋套筒外壁进行斜纹滚压的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，包括：滚丝架、两个转动设置于滚丝架内侧的滚丝辊、固定连接于滚丝架外壁的驱动仓，在所述滚丝架内侧设置有推送定位机构，用于对钢筋套筒本体进行定位输送；
所述推送定位机构包括：
固定板，固定连接于滚丝架内侧的固定板，且所述固定板与滚丝辊垂直设置；
夹持组件，设置于固定板靠近滚丝辊的一侧，用于对钢筋套筒本体内壁进行支撑夹紧；
推拉组件，设置于夹持组件与固定板之间，其一端与夹持组件固定连接，其另外一端与固定板转动连接；
把手，设置于固定板上，并与推拉组件固定连接，用于对推拉组件进行转动；
两个导向杆，均固定连接于夹持组件，且与推拉组件平行设置，并延伸至固定板内部与固定板滑动连接。
优选的，所述夹持组件包括活动盘，所述活动盘远离固定板的一侧外壁固定有井型架，所述井型架的四周均设置有顶撑部件，所述井型架的内侧设置有传动部件，用于对顶撑部件进行传动，在所述井型架的外壁固定有机架，在所述机架上固定安装有电机，用于对传动部件进行驱动，在所述活动盘上开设有若干个导向槽，所述导向槽与顶撑部件一一对应。
优选的，所述顶撑部件包括转动套设于井型架上的丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设于螺纹筒，所述螺纹筒的外壁通过轴杆固定连接有侧柱，所述侧柱与螺纹筒平行设置。
优选的，所述侧柱和螺纹筒远离活动盘的一端均开设有旋转槽，在所述旋转槽的内侧转动连接有转轮。
优选的，所述螺纹筒靠近活动盘一侧的外壁固定有导向块，所述导向块与导向槽滑动贴合。
优选的，所述传动部件包括若干个设置于井型架内侧的小锥齿轮，所述小锥齿轮与丝杆一一对应，且所述小锥齿轮与丝杆固定连接。
优选的，所述传动部件还包括一个转动连接于活动盘上的大锥齿轮，所述大锥齿轮与电机的输出轴固定连接，若干个所述小锥齿轮呈环状阵列于大锥齿轮外侧，并与大锥齿轮相啮合。
优选的，所述推拉组件包括转动连接于固定板上的螺纹套筒和固定连接于活动盘外壁的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套设于螺纹套筒内部。
优选的，每个所述顶撑部件上的两个转轮平行设置，两个所述转轮的中轴线与钢筋套筒本体的中轴线平行。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，在滚丝架内侧设置有推送定位机构，用于对钢筋套筒本体进行定位输送。其中，利用推送定位机构上的夹持组件，能够对钢筋套筒本体的内壁进行顶撑固定，使得钢筋套筒本体的外壁能够完全暴露，通过对推送定位机构上的把手进行转动，能够对推拉组件的长度进行伸缩，从而能够对夹持组件的位置进行推移，通过夹持组件对钢筋套筒本体的位置进行调整，将钢筋套筒本体送入两个滚丝辊之间进行斜纹滚压，使得外壁完全暴露的钢筋套筒本体能够被很好的斜纹滚压；
2、本实用新型中，每个顶撑部件上的两个转轮平行设置，两个转轮的中轴线与钢筋套筒本体的中轴线平行，在滚压过程中，钢筋套筒本体能够通过转轮进行旋转，使得两个滚丝辊能够对钢筋套筒本体外壁进行斜纹滚压，无需手动握持工件，避免转动的钢筋套筒本体对手部造成摩擦损伤。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提出的一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的推送定位机构立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的推送定位机构装配结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的传动部件和顶撑部件装配结构示意图；
图中：1、滚丝架；2、驱动仓；3、滚丝辊；4、钢筋套筒本体；5、推送定位机构；51、固定板；52、把手；53、推拉组件；531、螺纹套筒；532、螺纹杆；54、夹持组件；541、传动部件；5411、大锥齿轮；5412、小锥齿轮；542、活动盘；543、电机；544、机架；545、顶撑部件；5451、侧柱；5452、转轮；5453、旋转槽；5454、螺纹筒；5455、丝杆；546、井型架；547、导向槽；55、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图2，一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，包括：滚丝架1、两个转动设置于滚丝架1内侧的滚丝辊3、固定连接于滚丝架1外壁的驱动仓2，驱动仓2内部的驱动机构带动两个滚丝辊3进行转动，在滚丝架1内侧设置有推送定位机构5，用于对钢筋套筒本体4进行定位输送。其中，推送定位机构5包括固定板51、夹持组件54、推拉组件53、把手52以及两个导向杆55，其中，固定板51，固定连接于滚丝架1内侧的固定板51，且固定板51与滚丝辊3垂直设置。夹持组件54，设置于固定板51靠近滚丝辊3的一侧，用于对钢筋套筒本体4内壁进行支撑夹紧。推拉组件53，设置于夹持组件54与固定板51之间，其一端与夹持组件54固定连接，其另外一端与固定板51转动连接。把手52设置于固定板51上，并与推拉组件53固定连接，用于对推拉组件53进行转动。两个导向杆55，均固定连接于夹持组件54，且与推拉组件53平行设置，并延伸至固定板51内部与固定板51滑动连接，用于对夹持组件54的移动进行导向定位。通过对把手52进行转动，能够对推拉组件53的长度进行伸缩，从而能够对夹持组件54的位置进行推移，通过夹持组件54对钢筋套筒本体4的位置进行调整，将钢筋套筒本体4送入两个滚丝辊3之间进行斜纹滚压。
请参阅图3、图4以及图5，夹持组件54包括活动盘542，活动盘542远离固定板51的一侧外壁固定有井型架546，井型架546的四周均设置有顶撑部件545，井型架546的内侧设置有传动部件541，用于对顶撑部件545进行传动，在井型架546的外壁固定有机架544，在机架544上固定安装有电机543，用于对传动部件541进行驱动，在活动盘542上开设有若干个导向槽547，导向槽547与顶撑部件545一一对应。推拉组件53包括转动连接于固定板51上的螺纹套筒531和固定连接于活动盘542外壁的螺纹杆532，螺纹杆532螺纹套设于螺纹套筒531内部。在通过把手52对螺纹套筒531进行转动时，由于两个导向杆55限制活动盘542的转动，因此，在螺纹套筒531转动时，螺纹杆532不会转动，并沿着螺纹套筒531内壁进行移动。
顶撑部件545包括转动套设于井型架546上的丝杆5455，丝杆5455的外壁螺纹套设于螺纹筒5454，螺纹筒5454的外壁通过轴杆固定连接有侧柱5451，侧柱5451与螺纹筒5454平行设置。侧柱5451和螺纹筒5454远离活动盘542的一端均开设有旋转槽5453，在旋转槽5453的内侧转动连接有转轮5452。每个顶撑部件545上的两个转轮5452平行设置，两个转轮5452的中轴线与钢筋套筒本体4的中轴线平行，钢筋套筒本体4能够通过转轮5452进行旋转。螺纹筒5454靠近活动盘542一侧的外壁固定有导向块，导向块与导向槽547滑动贴合。
传动部件541包括若干个设置于井型架546内侧的小锥齿轮5412，小锥齿轮5412与丝杆5455一一对应，且小锥齿轮5412与丝杆5455固定连接。传动部件541还包括一个转动连接于活动盘542上的大锥齿轮5411，大锥齿轮5411与电机543的输出轴固定连接，若干个小锥齿轮5412呈环状阵列于大锥齿轮5411外侧，并与大锥齿轮5411相啮合。启动电机543，电机543通过输出轴带动大锥齿轮5411进行转动，大锥齿轮5411转动时带动小锥齿轮5412进行转动，小锥齿轮5412带动丝杆5455在井型架546中原地转动，在丝杆5455转动的过程中，在导向块与导向槽547的限位下，螺纹筒5454能够沿着丝杆5455外壁进行移动，从而能够带动侧柱5451相互靠拢或远离。
工作原理及使用流程：在进行工作时，启动电机543，电机543通过输出轴带动大锥齿轮5411进行转动，大锥齿轮5411转动时带动小锥齿轮5412进行转动，小锥齿轮5412带动丝杆5455在井型架546中原地转动，在丝杆5455转动的过程中，在导向块与导向槽547的限位下，螺纹筒5454能够沿着丝杆5455外壁进行移动，从而能够带动侧柱5451相互靠拢或远离，将待斜纹滚压的钢筋套筒本体4套设于活动盘542外侧，将侧柱5451进行相互远离，通过侧柱5451和螺纹筒5454上的转轮5452对钢筋套筒本体4内壁进行顶撑，使得钢筋套筒本体4在其轴线方向上进行约束固定。之后，通过把手52对螺纹套筒531进行转动时，由于两个导向杆55限制活动盘542的转动，因此，在螺纹套筒531转动时，螺纹杆532不会转动，并沿着螺纹套筒531内壁进行移动，从而能够对夹持组件54的位置进行推移，通过夹持组件54对钢筋套筒本体4的位置进行调整，将钢筋套筒本体4送入两个滚丝辊3之间进行斜纹滚压，在滚压过程中，钢筋套筒本体4能够通过转轮5452进行旋转，使得两个滚丝辊3能够对钢筋套筒本体4外壁进行斜纹滚压。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，包括：滚丝架(1)、两个转动设置于滚丝架(1)内侧的滚丝辊(3)、固定连接于滚丝架(1)外壁的驱动仓(2)，其特征在于，在所述滚丝架(1)内侧设置有推送定位机构(5)，用于对钢筋套筒本体(4)进行定位输送；
所述推送定位机构(5)包括：
固定板(51)，固定连接于滚丝架(1)内侧的固定板(51)，且所述固定板(51)与滚丝辊(3)垂直设置；
夹持组件(54)，设置于固定板(51)靠近滚丝辊(3)的一侧，用于对钢筋套筒本体(4)内壁进行支撑夹紧；
推拉组件(53)，设置于夹持组件(54)与固定板(51)之间，其一端与夹持组件(54)固定连接，其另外一端与固定板(51)转动连接；
把手(52)，设置于固定板(51)上，并与推拉组件(53)固定连接，用于对推拉组件(53)进行转动；
两个导向杆(55)，均固定连接于夹持组件(54)，且与推拉组件(53)平行设置，并延伸至固定板(51)内部与固定板(51)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，其特征在于，所述夹持组件(54)包括活动盘(542)，所述活动盘(542)远离固定板(51)的一侧外壁固定有井型架(546)，所述井型架(546)的四周均设置有顶撑部件(545)，所述井型架(546)的内侧设置有传动部件(541)，用于对顶撑部件(545)进行传动，在所述井型架(546)的外壁固定有机架(544)，在所述机架(544)上固定安装有电机(543)，用于对传动部件(541)进行驱动，在所述活动盘(542)上开设有若干个导向槽(547)，所述导向槽(547)与顶撑部件(545)一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，其特征在于，所述顶撑部件(545)包括转动套设于井型架(546)上的丝杆(5455)，所述丝杆(5455)的外壁螺纹套设于螺纹筒(5454)，所述螺纹筒(5454)的外壁通过轴杆固定连接有侧柱(5451)，所述侧柱(5451)与螺纹筒(5454)平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，其特征在于，所述侧柱(5451)和螺纹筒(5454)远离活动盘(542)的一端均开设有旋转槽(5453)，在所述旋转槽(5453)的内侧转动连接有转轮(5452)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，其特征在于，所述螺纹筒(5454)靠近活动盘(542)一侧的外壁固定有导向块，所述导向块与导向槽(547)滑动贴合。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，其特征在于，所述传动部件(541)包括若干个设置于井型架(546)内侧的小锥齿轮(5412)，所述小锥齿轮(5412)与丝杆(5455)一一对应，且所述小锥齿轮(5412)与丝杆(5455)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，其特征在于，所述传动部件(541)还包括一个转动连接于活动盘(542)上的大锥齿轮(5411)，所述大锥齿轮(5411)与电机(543)的输出轴固定连接，若干个所述小锥齿轮(5412)呈环状阵列于大锥齿轮(5411)外侧，并与大锥齿轮(5411)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，其特征在于，所述推拉组件(53)包括转动连接于固定板(51)上的螺纹套筒(531)和固定连接于活动盘(542)外壁的螺纹杆(532)，所述螺纹杆(532)螺纹套设于螺纹套筒(531)内部。
9.根据权利要求2所述的一种钢筋套筒滚丝机斜纹滚压装置，其特征在于，每个所述顶撑部件(545)上的两个转轮(5452)平行设置，两个所述转轮(5452)的中轴线与钢筋套筒本体(4)的中轴线平行。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN121223535A (zh) * | 2025-12-01 | 2025-12-30 | 宜邦机械科技(邯郸市)有限公司 | 一种螺栓紧固件加工用攻丝机 |
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2023
- 2023-05-04 CN CN202321036557.1U patent/CN220161208U/zh active Active
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