CN210633164U - 一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接对称的U形板，对称的所述U形板内分别固定连接方杆，对称所述方杆上分别设置有半圆槽一，对称的所述方杆上分别设置有对称的螺纹孔一，对称的所述U形板的中部分别固定连接对称的U形块，所述底板上设置有夹紧机构。本实用新型涉及支撑设备领域，具体地讲，涉及一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置。本实用新型为便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，有利于实现无缝钢管焊接定位夹紧。

Description

一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及支撑设备领域，具体地讲，涉及一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

目前使用的钢管焊接夹具，操作复杂，而且对钢管不能很好地进行定位夹紧固定，造成无法对无缝钢管进行精密对接。此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，有利于实现无缝钢管焊接定位夹紧。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接对称的U形板，对称的所述U形板内分别固定连接方杆，对称所述方杆上分别设置有半圆槽一，对称的所述方杆上分别设置有对称的螺纹孔一，对称的所述U形板的中部分别固定连接对称的U形块，所述底板上设置有夹紧机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述夹紧机构包括对称的T形板，对称的所述U形板的横板四角分别固定连接圆杆，对称的所述U形板的横板四角分别通过弹簧固定连接对应的所述T形板的横板下侧一角，每个所述圆杆分别穿过对应的所述T形板的横板一角，每个所述弹簧分别环套对应的所述圆杆。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述T形板的横板下侧分别固定连接对称的方板一，每个所述U形块的凹槽处分别铰接连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别铰接连杆二的一端，每个所述连杆二的另一端分别铰接对应的所述方板一的一侧中心。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述T形板的横板中心分别固定连接把手，对称的所述T形板的竖板上分别设置有半圆槽二，对称的所述T形板的竖板上分别设置有对称的螺纹孔二。

作为本技术方案的进一步限定，所述半圆槽二匹配半圆夹板，所述半圆夹板一侧固定连接方板二，所述方板二的两端分别螺纹连接螺栓，对称的所述螺栓匹配对称的所述螺纹孔二。

作为本技术方案的进一步限定，所述半圆槽一匹配所述半圆夹板，对称的所述螺栓匹配对称的所述螺纹孔一。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)向上提把手，带动T形板向上移动，方便无缝钢管存放与取出；

(2)半圆夹板材料为橡胶，方便无缝钢管固定，而且半圆夹板具有多种型号，方便直径不同的无缝钢管固定；

(3)本装置操作简单，只需要向上提把手放入无缝钢管，松开手即可，利用弹簧夹紧无缝钢管。

本实用新型为便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，有利于实现无缝钢管焊接定位夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图6为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、把手，2、T形板，3、方板一，4、U形板，5、底板，6、圆杆，7、弹簧，9、方杆，10、螺栓，11、方板二，12、半圆夹板，13、半圆槽一，14、螺纹孔一，15、U形块，16、连杆一，17、连杆二，18、螺纹孔二，19、半圆槽二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括底板5，所述底板5的上侧固定连接对称的U形板4，对称的所述U形板4内分别固定连接方杆9，对称所述方杆9上分别设置有半圆槽一13，对称的所述方杆9上分别设置有对称的螺纹孔一14，对称的所述U形板4的中部分别固定连接对称的U形块15，所述底板5上设置有夹紧机构。

所述夹紧机构包括对称的T形板2，对称的所述U形板4的横板四角分别固定连接圆杆6，对称的所述U形板4的横板四角分别通过弹簧7固定连接对应的所述T形板2的横板下侧一角，每个所述圆杆6分别穿过对应的所述T形板2的横板一角，每个所述弹簧7分别环套对应的所述圆杆6。

对称的所述T形板2的横板下侧分别固定连接对称的方板一3，每个所述U形块15的凹槽处分别铰接连杆一16的一端，每个所述连杆一16的另一端分别铰接连杆二17的一端，每个所述连杆二17的另一端分别铰接对应的所述方板一3的一侧中心。

对称的所述T形板2的横板中心分别固定连接把手1，对称的所述T形板2的竖板上分别设置有半圆槽二19，对称的所述T形板2的竖板上分别设置有对称的螺纹孔二18。

所述半圆槽二19匹配半圆夹板12，所述半圆夹板12一侧固定连接方板二11，所述方板二11的两端分别螺纹连接螺栓10，对称的所述螺栓10匹配对称的所述螺纹孔二18。

所述半圆槽一13匹配所述半圆夹板12，对称的所述螺栓10匹配对称的所述螺纹孔一14。

所述半圆夹板12具有不同的型号，所述半圆夹板12的材料为橡胶。

本实用新型工作流程为：对于直径不同的无缝钢管选择相应型号的半圆夹板12，将半圆板12放入相应的半圆槽一13和半圆槽二19中，将螺栓10分别拧紧到螺纹孔一14和螺纹孔二18中，当弹簧7不受力时，上下相对的半圆夹板12相接触。当需要安装无缝钢管时，向上提把手1，把手1带动T形板2沿6向上移动，T形板2拉伸弹簧7，T形板2带动方板一3和上侧螺栓10向上移动，方板一3带动连杆二17摆动，连杆二17带动连杆一16摆动，上侧螺栓10带动上侧方板二11向上移动，上侧方板二11带动上侧半圆夹板12向上移动，直到上下两个半圆夹板12间距合适，将无缝钢管沿下侧半圆夹板12放好，松开手，弹簧7恢复，T形板2向下移动，T形板2带动方板一3和上侧螺栓10向下移动，方板一3带动连杆二17反向摆动，连杆二17带动连杆一16反向摆动，上侧螺栓10带动上侧方板二11向下移动，上侧方板二11带动上侧半圆夹板12向下移动，上下两个半圆夹板12夹紧无缝钢管，开始焊接。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，包括底板(5)，其特征是：所述底板(5)的上侧固定连接对称的U形板(4)，对称的所述U形板(4)内分别固定连接方杆(9)，对称所述方杆(9)上分别设置有半圆槽一(13)，对称的所述方杆(9)上分别设置有对称的螺纹孔一(14)，对称的所述U形板(4)的中部分别固定连接对称的U形块(15)，所述底板(5)上设置有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，其特征是：所述夹紧机构包括对称的T形板(2)，对称的所述U形板(4)的横板四角分别固定连接圆杆(6)，对称的所述U形板(4)的横板四角分别通过弹簧(7)固定连接对应的所述T形板(2)的横板下侧一角，每个所述圆杆(6)分别穿过对应的所述T形板(2)的横板一角，每个所述弹簧(7)分别环套对应的所述圆杆(6)。

3.根据权利要求2所述的便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，其特征是：对称的所述T形板(2)的横板下侧分别固定连接对称的方板一(3)，每个所述U形块(15)的凹槽处分别铰接连杆一(16)的一端，每个所述连杆一(16)的另一端分别铰接连杆二(17)的一端，每个所述连杆二(17)的另一端分别铰接对应的所述方板一(3)的一侧中心。

4.根据权利要求2或3所述的便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，其特征是：对称的所述T形板(2)的横板中心分别固定连接把手(1)，对称的所述T形板(2)的竖板上分别设置有半圆槽二(19)，对称的所述T形板(2)的竖板上分别设置有对称的螺纹孔二(18)。

5.根据权利要求4所述的便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，其特征是：所述半圆槽二(19)匹配半圆夹板(12)，所述半圆夹板(12)一侧固定连接方板二(11)，所述方板二(11)的两端分别螺纹连接螺栓(10)，对称的所述螺栓(10)匹配对称的所述螺纹孔二(18)。

6.根据权利要求5所述的便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，其特征是：所述半圆槽一(13)匹配所述半圆夹板(12)，对称的所述螺栓(10)匹配对称的所述螺纹孔一(14)。

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