CN209902308U - 一种机械加工管件钻孔辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工管件钻孔辅助定位装置，包括底板，其特征是：所述底板的上部两端分别通过对称的支撑杆固定连接圆环，两个所述圆环的一侧分别固定有一组圆周均匀排布的圆柱，每个所述圆柱分别铰接直槽杆的一端，两个所述圆环内侧分别铰接转动环，两个所述转动环的前侧分别固定有一组圆周均匀排布的凸轴，每个所述凸轴分别嵌入所述直槽杆的滑槽内。本实用新型涉及机械加工管件固定设备领域，具体地讲，涉及一种机械加工管件钻孔辅助定位装置。本装置能够进行管件的固定。

Description

一种机械加工管件钻孔辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工管件固定设备领域，具体地讲，涉及一种机械加工管件钻孔辅助定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为钻孔加工、切削加工和压力加工，在生活中还有一些钻孔操作，人员在操作过程中，采用手或脚的方式进行固定，因为传统的固定装置过大，不方便搬运，但是单纯用手或者脚对管件或铁片进行固定，容易发生打滑的情况发生，并且不能对需要钻孔的位置进行定位，手动定位钻孔位置容易发生偏差，需要提供一种便于解决问题的机械加工用的便捷夹持装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械加工管件钻孔辅助定位装置，方便机械加工过程中管件的固定。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种机械加工管件钻孔辅助定位装置，包括底板，其特征是：所述底板的上部两端分别通过对称的支撑杆固定连接圆环，两个所述圆环的一侧分别固定有一组圆周均匀排布的圆柱，每个所述圆柱分别铰接直槽杆的一端，两个所述圆环内侧分别铰接转动环，两个所述转动环的前侧分别固定有一组圆周均匀排布的凸轴，每个所述凸轴分别嵌入所述直槽杆的滑槽内，每个所述直槽杆的另一端分别对应固定连接夹持圆杆的中部。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板的上侧中部固定有U形支架，所述U形支架的横板中部设置有圆孔一，所述U形支架的两个竖板中部通过连接板固定连接，所述连接板上对应所述圆孔一的位置设置有圆孔二。

作为本技术方案的进一步限定，同一侧的两个所述支撑杆中部分别固定有方块，两个所述方块的上侧分别通过弹簧固定连接U形把手杆的两个竖杆中部，所述U形把手杆的两竖杆端部分别固定连接对应的一个所述直槽杆的一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆孔一和圆孔二直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用时，首先下压U形把手杆，弹簧被压缩，U形把手杆分别带动对应的直槽杆摆动，直槽杆分别带动在滑槽内的凸轴移动，凸轴带动转动环转动，同时直槽杆分别带动对应的夹持圆杆相互远离，然后将管件穿过一端的夹持圆杆围成的区域、U形支架和连接板之间的区域以及另一端的夹持圆杆围成的区域，需要钻孔的位置对准圆孔一和圆孔二，松开U形把手杆，弹簧回弹带动U形把手杆反向摆动回位，最终实现夹持圆杆夹持住管件，然后将电钻的钻头穿过圆孔一，电钻放在U形支架上，进行钻孔，直至钻头穿过圆孔二，钻孔完成。本装置能够进行管件的固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的立体结构示意图二。

图4为本实用新型的立体结构示意图三。

图5为本实用新型的侧视图一。

图6为本实用新型的侧视图二。

图中：1、U形支架，2、U形把手杆，3、弹簧，4、方块，5、支撑杆，6、底板，7、圆环，8、夹持圆杆，9、转动环，10、圆孔一，11、直槽杆，12、凸轴，13、圆柱，14、连接板，15、圆孔二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括底板6，所述底板6的上部两端分别通过对称的支撑杆5固定连接圆环7，两个所述圆环7的一侧分别固定有一组圆周均匀排布的圆柱13，每个所述圆柱13分别铰接直槽杆11的一端，两个所述圆环7内侧分别铰接转动环9，两个所述转动环9的前侧分别固定有一组圆周均匀排布的凸轴12，每个所述凸轴12分别嵌入所述直槽杆11的滑槽内，每个所述直槽杆11的另一端分别对应固定连接夹持圆杆8的中部。

所述底板6的上侧中部固定有U形支架1，所述U形支架1的横板中部设置有圆孔一10，所述U形支架1的两个竖板中部通过连接板14固定连接，所述连接板14上对应所述圆孔一10的位置设置有圆孔二15。

同一侧的两个所述支撑杆5中部分别固定有方块4，两个所述方块4的上侧分别通过弹簧3固定连接U形把手杆2的两个竖杆中部，所述U形把手杆2的两竖杆端部分别固定连接对应的一个所述直槽杆11的一端。

所述圆孔一10和圆孔二15直径相同。

圆孔一10和圆孔二15能够保证钻头钻孔时钻出的孔的轴线相同。

为了夹持的更加牢固，本装置的夹持圆杆8表面可以包覆摩擦系数较大的橡胶层。

本装置不适用给过厚或者过硬的管件进行钻孔，适合对PVC、铝合金、薄钢管等管件进行钻孔，根据需要钻的管件管壁的材料和厚度调整本装置的材料和尺寸，保证一定的强度足够抵抗住钻孔时的震动，此为本技术领域人员选型、选材、适应性设计的基本的能力，此处不再赘述。

本实用新型的工作流程为：使用时，首先下压U形把手杆2，弹簧3被压缩，U形把手杆2分别带动对应的直槽杆11摆动，直槽杆11分别带动在滑槽内的凸轴12移动，凸轴12带动转动环9转动，同时直槽杆11分别带动对应的夹持圆杆8相互远离，然后将管件穿过一端的夹持圆杆8围成的区域、U形支架1和连接板14之间的区域以及另一端的夹持圆杆8围成的区域，需要钻孔的位置对准圆孔一10和圆孔二15，松开U形把手杆2，弹簧3回弹带动U形把手杆2反向摆动回位，最终实现夹持圆杆8夹持住管件，然后将电钻的钻头穿过圆孔一10，电钻放在U形支架1上，进行钻孔，直至钻头穿过圆孔二15，钻孔完成。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种机械加工管件钻孔辅助定位装置，包括底板（6），其特征是：所述底板（6）的上部两端分别通过对称的支撑杆（5）固定连接圆环（7），两个所述圆环（7）的一侧分别固定有一组圆周均匀排布的圆柱（13），每个所述圆柱（13）分别铰接直槽杆（11）的一端，两个所述圆环（7）内侧分别铰接转动环（9），两个所述转动环（9）的前侧分别固定有一组圆周均匀排布的凸轴（12），每个所述凸轴（12）分别嵌入所述直槽杆（11）的滑槽内，每个所述直槽杆（11）的另一端分别对应固定连接夹持圆杆（8）的中部。

2.根据权利要求1所述的机械加工管件钻孔辅助定位装置，其特征是：所述底板（6）的上侧中部固定有U形支架（1），所述U形支架（1）的横板中部设置有圆孔一（10），所述U形支架（1）的两个竖板中部通过连接板（14）固定连接，所述连接板（14）上对应所述圆孔一（10）的位置设置有圆孔二（15）。

3.根据权利要求1所述的机械加工管件钻孔辅助定位装置，其特征是：同一侧的两个所述支撑杆（5）中部分别固定有方块（4），两个所述方块（4）的上侧分别通过弹簧（3）固定连接U形把手杆（2）的两个竖杆中部，所述U形把手杆（2）的两竖杆端部分别固定连接对应的一个所述直槽杆（11）的一端。

4.根据权利要求2所述的机械加工管件钻孔辅助定位装置，其特征是：所述圆孔一（10）和圆孔二（15）直径相同。

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