CN212551988U - 一种管件加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有固定壳，所述固定壳正表面的中端纵向开设有移动槽，所述固定壳的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端的底部贯穿至固定壳的内腔并固定连接有双向螺纹杆。本实用新型通过驱动电机、切割轮、液压缸、减速电机、双向螺纹杆、螺纹套、夹持座、电磁铁和电动伸缩杆的配合使用，解决了现有的管件加工用切割装置，通常通过人工按压管道进行切割，这样危险系数较高，即使有部分自动夹持装置，但普遍成本较高，且在切割的过程中，金属铁屑会掉落至底部，不方便进行清理的问题。

Description

一种管件加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种管件加工用切割装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

其中，连接管件的加工，需要对管道进行切割，然后加工成所需要的尺寸，现有的管件加工用切割装置，通常通过人工按压管道进行切割，这样危险系数较高，即使有部分自动夹持装置，但普遍成本较高，且在切割的过程中，金属铁屑会掉落至底部，不方便进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件加工用切割装置，具备夹持效果好且能够除尘的优点，解决了现有的管件加工用切割装置，通常通过人工按压管道进行切割，这样危险系数较高，即使有部分自动夹持装置，但普遍成本较高，且在切割的过程中，金属铁屑会掉落至底部，不方便进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有固定壳，所述固定壳正表面的中端纵向开设有移动槽，所述固定壳的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端的底部贯穿至固定壳的内腔并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的顶部与底部均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的正表面固定连接有移动板，所述移动板的前侧贯穿移动槽并延伸至固定壳的正前方，所述移动板上下相对一侧的前侧均固定连接有固定柱，所述固定柱上下相对的一侧均固定连接有夹持座，所述固定壳右侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的正表面固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的右侧固定连接有切割轮，所述支撑板顶部的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部连通有收集斗，所述收集箱背面的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前侧贯穿至收集箱的内腔并固定连接有承托板，所述承托板正表面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧之间活动连接有电磁铁。

优选的，所述减速电机的输出端与固定壳的连接处之间通过第一轴承活动连接，所述双向螺纹杆与固定壳内腔底部的连接处之间通过第二轴承活动连接。

优选的，所述双向螺纹杆表面的顶部与底部分别开设有相反旋向的螺纹，所述夹持座为弧形结构，且夹持座弧形面的内壁固定连接有橡胶垫，所述移动板的两侧与移动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述收集箱正表面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，且箱门正表面相对一侧的中心处均固定连接有把手，所述固定板与电磁铁的连接处之间通过第三轴承活动连接。

优选的，所述收集箱背表面的两侧且位于电动伸缩杆处均开设有通孔，且通孔的直径略大于电动伸缩杆的直径，所述电磁铁为滚筒状结构，且电磁铁的表面靠近收集箱内腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、切割轮、液压缸、减速电机、双向螺纹杆、螺纹套、夹持座、电磁铁和电动伸缩杆的配合使用，能够对不同大小的管道进行自动夹紧，且能够在切割的过程中对金属铁屑进行收集，解决了现有的管件加工用切割装置，通常通过人工按压管道进行切割，这样危险系数较高，即使有部分自动夹持装置，但普遍成本较高，且在切割的过程中，金属铁屑会掉落至底部，不方便进行清理的问题。

2、本实用新型通过箱门的使用，能够方便电磁铁伸出，从而方便将其表面的铁屑取出，通过移动槽的使用，能够方便移动板进行移动，同时能够对其移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过橡胶垫的使用，能够提高夹持座对管道的夹持效果，通过收集斗的使用，能够方便切割时的铁屑掉入收集箱内，通过第一轴承和第二轴承的使用，能够方便双向螺纹杆转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定壳左视剖视结构图；

图3为本实用新型收集箱剖视结构图；

图4为本实用新型收集箱俯视剖视结构图。

图中：1底座、2支撑板、3收集箱、4收集斗、5驱动电机、6切割轮、7连接板、8液压缸、9横板、10减速电机、11双向螺纹杆、12螺纹套、13固定柱、14夹持座、15移动板、16移动槽、17固定壳、18电磁铁、19固定板、20固定座、21承托板、22电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、支撑板2、收集箱3、收集斗4、驱动电机5、切割轮6、连接板7、液压缸8、横板9、减速电机10、双向螺纹杆11、螺纹套12、固定柱13、夹持座14、移动板15、固定壳17、电磁铁18、固定板19、固定座20、承托板21和电动伸缩杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种管件加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的左侧固定连接有固定壳17，固定壳17正表面的中端纵向开设有移动槽16，固定壳17的顶部固定连接有减速电机10，减速电机10输出端的底部贯穿至固定壳17的内腔并固定连接有双向螺纹杆11，减速电机10的输出端与固定壳17的连接处之间通过第一轴承活动连接，双向螺纹杆11与固定壳17内腔底部的连接处之间通过第二轴承活动连接，通过第一轴承和第二轴承的使用，能够方便双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11表面的顶部与底部均螺纹套设有螺纹套12，螺纹套12的正表面固定连接有移动板15，移动板15的前侧贯穿移动槽16并延伸至固定壳17的正前方，移动板15上下相对一侧的前侧均固定连接有固定柱13，固定柱13上下相对的一侧均固定连接有夹持座14，双向螺纹杆11表面的顶部与底部分别开设有相反旋向的螺纹，夹持座14为弧形结构，且夹持座14弧形面的内壁固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫的使用，能够提高夹持座14对管道的夹持效果，移动板15的两侧与移动槽16的内壁滑动连接，通过移动槽16的使用，能够方便移动板15进行移动，同时能够对其移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，固定壳17右侧的顶部固定连接有连接板7，连接板7的正表面固定连接有横板9，横板9的底部固定连接有液压缸8，液压缸8的底部固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端的右侧固定连接有切割轮6，支撑板2顶部的右侧固定连接有收集箱3，收集箱3的顶部连通有收集斗4，通过收集斗4的使用，能够方便切割时的铁屑掉入收集箱3内，收集箱3背面的两侧均固定连接有固定座20，固定座20的一侧固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的前侧贯穿至收集箱3的内腔并固定连接有承托板21，承托板21正表面的两侧均固定连接有固定板19，固定板19相对的一侧之间活动连接有电磁铁18，收集箱3正表面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，且箱门正表面相对一侧的中心处均固定连接有把手，通过箱门的使用，能够方便电磁铁18伸出，从而方便将其表面的铁屑取出，固定板19与电磁铁18的连接处之间通过第三轴承活动连接，收集箱3背表面的两侧且位于电动伸缩杆22处均开设有通孔，且通孔的直径略大于电动伸缩杆22的直径，电磁铁18为滚筒状结构，且电磁铁18的表面靠近收集箱3内腔的底部，通过驱动电机5、切割轮6、液压缸8、减速电机10、双向螺纹杆11、螺纹套12、夹持座14、电磁铁18和电动伸缩杆22的配合使用，能够对不同大小的管道进行自动夹紧，且能够在切割的过程中对金属铁屑进行收集，解决了现有的管件加工用切割装置，通常通过人工按压管道进行切割，这样危险系数较高，即使有部分自动夹持装置，但普遍成本较高，且在切割的过程中，金属铁屑会掉落至底部，不方便进行清理的问题。

使用时，将管道放置于夹持座14之间，启动减速电机10，通过减速电机10输出端带动双向螺纹杆11缓慢转动，从而带动其表面的螺纹套12缓慢相向移动，从而使夹持座14相向移动，对管道进行夹紧，然后分别启动液压缸8和驱动电机5，通过驱动电机5输出端带动切割轮6高速旋转，然后液压缸8伸长而带动切割轮6向下移动，与管道接触进行切割，切割后的铁屑通过收集斗4掉落至收集箱3内，此时将电磁铁18通电，并启动电动伸缩杆22，通过其伸长而带动承托板21向前移动，从而带动电磁铁18向前移动，对收集箱3内的铁屑进行吸附，然后打开箱门，使电磁铁18伸出收集箱3，断开电磁铁18所通的电，片刻后，电磁铁18表面的铁屑便会掉落，达到收集效果。

综上所述：该管件加工用切割装置，通过驱动电机5、切割轮6、液压缸8、减速电机10、双向螺纹杆11、螺纹套12、夹持座14、电磁铁18和电动伸缩杆22的配合使用，解决了现有的管件加工用切割装置，通常通过人工按压管道进行切割，这样危险系数较高，即使有部分自动夹持装置，但普遍成本较高，且在切割的过程中，金属铁屑会掉落至底部，不方便进行清理的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管件加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部的左侧固定连接有固定壳(17)，所述固定壳(17)正表面的中端纵向开设有移动槽(16)，所述固定壳(17)的顶部固定连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)输出端的底部贯穿至固定壳(17)的内腔并固定连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)表面的顶部与底部均螺纹套设有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的正表面固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)的前侧贯穿移动槽(16)并延伸至固定壳(17)的正前方，所述移动板(15)上下相对一侧的前侧均固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)上下相对的一侧均固定连接有夹持座(14)，所述固定壳(17)右侧的顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的正表面固定连接有横板(9)，所述横板(9)的底部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端的右侧固定连接有切割轮(6)，所述支撑板(2)顶部的右侧固定连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)的顶部连通有收集斗(4)，所述收集箱(3)背面的两侧均固定连接有固定座(20)，所述固定座(20)的一侧固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的前侧贯穿至收集箱(3)的内腔并固定连接有承托板(21)，所述承托板(21)正表面的两侧均固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)相对的一侧之间活动连接有电磁铁(18)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用切割装置，其特征在于：所述减速电机(10)的输出端与固定壳(17)的连接处之间通过第一轴承活动连接，所述双向螺纹杆(11)与固定壳(17)内腔底部的连接处之间通过第二轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工用切割装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)表面的顶部与底部分别开设有相反旋向的螺纹，所述夹持座(14)为弧形结构，且夹持座(14)弧形面的内壁固定连接有橡胶垫，所述移动板(15)的两侧与移动槽(16)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工用切割装置，其特征在于：所述收集箱(3)正表面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，且箱门正表面相对一侧的中心处均固定连接有把手，所述固定板(19)与电磁铁(18)的连接处之间通过第三轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用切割装置，其特征在于：所述收集箱(3)背表面的两侧且位于电动伸缩杆(22)处均开设有通孔，且通孔的直径略大于电动伸缩杆(22)的直径，所述电磁铁(18)为滚筒状结构，且电磁铁(18)的表面靠近收集箱(3)内腔的底部。

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