CN210967098U - 一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,属于零部件机加工设备技术领域,包括机架,机架上设置有两个钻头与工作台,工作台上设置有夹紧装置;夹紧装置包括第一对中机构,第一对中机构包括第一夹爪、第二夹爪与第一双向丝杠,第一夹爪与第二夹爪的连线垂直于钻头的轴心,且第一夹爪与第二夹爪对称设置在钻头轴心的两侧,第一夹爪与第二夹爪均沿垂直于钻头轴心的方向与工作台滑移连接,第一双向丝杠的两端分别与第一夹爪和第二夹爪螺纹连接。本实用新型的优点在于,第一夹爪与第二夹爪同步反向运动,在第一夹爪与第二夹爪夹紧连接耳时,连接耳的轴心与钻头的轴心同轴,提高了中心孔与连接耳的同轴度,减小了加工余量。

Description

一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床
技术领域
本实用新型属于零部件机加工设备技术领域,尤其涉及一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床。
背景技术
铰轴包括一个轴套与两个连接耳,两个连接耳均垂直于轴套的轴心设置在轴套的外周面上。铰轴主要是用来连接两个互相垂直的轴的零件,且需要对其中一根轴起支撑作用,因此铰轴通常用于摆动式液压缸的安装。在车削铰轴的连接耳时,需要先对连接耳的外周面进行粗加工,之后在连接耳的两端面上钻中心孔,之后在精加工时以中心孔为基准,再在车床上对连接耳的外周面进行精加工。
参照图4,目前,给铰轴的两个连接耳加工中心孔时通常使用双头钻床,双头钻床包括机架1,机架1上设置有两个钻头11与一个工作台12,两个钻头11同轴且相对设置,工作台12固定连接在机架1上,且工作台12上设置有夹持铰轴的夹紧装置2;夹紧装置2包括三爪卡盘21,三爪卡盘21沿自身的轴心转动连接在工作台12上,夹紧装置2还包括三爪卡盘21的压紧机构5,压紧机构5包括压紧螺栓51、压紧螺母52与压紧板53,压紧螺栓51与三爪卡盘21的轴心平行,且压紧螺栓51的螺栓头固定连接在工作台12上,压紧板53套设在压紧螺栓51的外周向上,且压紧板53与三爪卡盘21的上表面抵接,压紧螺母52与压紧螺栓51螺纹连接,且压紧螺母52与压紧板53抵接。在夹紧铰轴时,先将铰轴夹紧在三爪卡盘21上,之后操作工人通过转动三爪卡盘21进行手工对中,在对中完毕后将压紧板53套设在压紧螺栓51的外周面上,最后通过压紧螺母52对三爪卡盘21进行压紧,避免三爪卡盘21转动。
上述方案中,由于没有用于给钻头和连接耳对中的机构,因此在对中时误差较大,导致钻得的中心孔与连接耳的同轴度较低,增大了铰轴的加工余量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,能够提高中心孔与连接耳的同轴度,便于减小铰轴的加工余量。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,包括机架,机架上设置有两个钻头与工作台,两个钻头同轴且相对设置,工作台固定连接在机架上,且工作台上设置有夹持铰轴的夹紧装置;
夹紧装置包括三爪卡盘,三爪卡盘沿自身的轴心转动连接在工作台上,夹紧装置还包括第一对中机构,第一对中机构包括第一夹爪、第二夹爪与第一双向丝杠,第一夹爪与第二夹爪的连线垂直于钻头的轴心,且第一夹爪与第二夹爪对称设置在钻头轴心的两侧,第一夹爪与第二夹爪均沿垂直于钻头轴心的方向与工作台滑移连接,第一双向丝杠的两端分别与第一夹爪和第二夹爪螺纹连接。
通过上述技术方案,在夹紧铰轴时,先将铰轴放置在三爪卡盘上并夹紧,同时将铰轴的一个连接耳放置在第一夹爪与第二夹爪之间,通过转动双向丝杠将铰轴的连接耳夹紧,此时该连接耳的轴心与钻头的轴心同轴,在加工时便于提高中心孔与连接耳的同轴度,减小了加工余量。
进一步的,夹紧装置还包括第二对中机构,第二对中机构与第一对中机构沿三爪卡盘对称设置,第二对中机构包括第三夹爪、第四夹爪与第二双向丝杠,第三夹爪与第四夹爪的连线也垂直于钻头的轴心,且第三夹爪与第四夹爪对称设置在钻头轴心的两侧,第三夹爪与第四夹爪均沿垂直于钻筒轴心的方向与工作台滑移连接,第二双向丝杠的两端分别与第三夹爪和第四夹爪螺纹连接。
通过上述技术方案,避免在粗加工后,两个连接耳不同轴,第一对中机构与第二对中机构同时夹紧,使两个连接耳在同一轴线上,提高两个连接耳的同轴度,进而提高中心孔的同轴度;同时两个连接耳同轴,使得在对连接耳进行精加工时具有较小的切削量,减小了精加工之前的切削余量,节省了原材料的用量。
进一步的,第一对中机构还包括第一手轮,第一手轮与第一双向丝杠同轴固定连接,第二对中机构还包括第二手轮,第二手轮与第二双向丝杠同轴固定连接。
通过上述技术方案,转动第一手轮与第二手轮即可夹紧第一对中机构与第二对中机构,便于操作工人操作。
进一步的,第一对中机构与第二对中机构均沿钻头的轴向与工作台滑移连接。
通过上述技术方案,由于不同铰轴的尺寸不同,因此铰轴的轴套的直径不同,第一对中机构与第二对中机构均沿钻头的轴向与工作台滑移连接,使得夹紧装置可以夹紧不同尺寸的铰轴。
进一步的,夹紧装置还包括驱动第一对中机构与第二对中机构滑动的滑移机构,第一对中机构还包括第一底座,第一底座沿钻头的轴向与工作台滑移连接,第一夹爪与第二夹爪与第一底座滑移连接,第二对中机构还包括第二底座,第二底座也沿钻头的轴向与工作台滑移连接,第三夹爪与第四夹爪与第二底座滑移连接,滑移机构包括第一齿条、第二齿条与第一传动齿轮,第一齿条和第二齿条的长度方向均与钻头的轴心平行,第一齿条与第一底座固定连接,第二齿条与第二底座固定连接,第一齿条与第二齿条的齿牙相对设置,第一传动齿轮与工作台转动连接,且第一传动齿轮既与第一齿条啮合也与第二齿条啮合。
通过上述技术方案,转动第一传动齿轮,第一齿条与第二齿条分别向相反的方向运动,在控制第一对中机构与第二对中机构的滑动时,只需转动第一传动齿轮即可,方便快速,且第一对中机构与第二对中机构滑移的距离相同。
进一步的,滑移机构还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮与第三手轮,第一锥齿轮与第一传动齿轮同轴固定连接,第二锥齿轮与机架转动连接,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,第三手轮与第二锥齿轮同轴固定连接。
通过上述技术方案,通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动,便于操作工人转动传动齿轮,进而方便操作工人操控第一对中机构与第二对中机构的滑移。
进一步的,滑移机构还包括第二传动齿轮,第二传动齿轮与第一传动齿轮沿三转卡盘对称设置,第二传动齿轮也与工作台转动连接,且第二传动齿轮既与第一齿条啮合也与第二齿条啮合。
通过上述技术方案,提高了第一齿条与第二齿条的传动性,使第一齿条与第二齿条在滑移时运动更稳定。
进一步的,三爪卡盘还沿自身的轴心与工作台滑移连接。
通过上述技术方案,由于不同铰轴的尺寸不同,使得铰轴的轴套的长度不同,三爪卡盘与工作台滑移连接,使得夹紧装置可以夹持不同尺寸的铰轴。
进一步的,机架上设置有液压缸,液压缸的缸体与机架固定连接,液压缸的活塞杆与三爪卡盘同轴转动连接。
通过上述技术方案,收回液压缸的活塞杆即可时三爪卡盘下落,使得三爪卡盘可以夹持轴套长度不同的铰轴。
综上所述,与现有的技术对比,本实用新型的有益效果如下:
1.通过第一对中机构与第二对中机构的设置,第一夹爪与第二夹爪同步反向运动,提高了中心孔与连接耳的同轴度,减小了后续车连接耳外周面的加工余量。
2.通过第一传动齿轮、第一齿条与第二齿条的设置,使得第一对中机构与第二对中机构可以沿钻头的轴向运动,进而使第一对中机构和第二对中机构可以满足不同尺寸铰轴的夹紧,提高了双头钻床的适配性。
3.通过液压缸的设置,使得三爪卡盘可沿自身的轴向与机架发生相对滑移,进而可以使卡盘在夹紧不同尺寸的铰轴时,连接耳的轴心都可以与钻头的轴心同轴,提高了双头钻床的适配性。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图;
图2为本实施例另一视角的局部剖视图;
图3为图2中A的放大图;
图4为现有技术的整体结构示意图。
附图标记:1、机架;11、钻头;12、工作台;13、齿轮罩;2、夹紧装置;21、三爪卡盘;22、第一对中机构;221、第一夹爪;222、第二夹爪;223、第一双向丝杠;224、第一手轮;225、第一底座;23、第二对中机构;231、第三夹爪;232、第四夹爪;233、第二双向丝杠;234、第二手轮;235、第二底座;3、滑移机构;31、第一齿条;32、第二齿条;33、第一传动齿轮;34、第一锥齿轮;35、第二锥齿轮;36、第三手轮;37、第二传动齿轮;38、锥齿轮轴;4、液压缸;5、压紧机构;51、压紧螺栓;52、压紧螺母;53、压紧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,本实施例提出了一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,包括机架1,机架1上设置有两个钻头11与一个工作台12,两个钻头11同轴且相对设置,工作台12焊接在机架1上,且工作台12上设置有夹持铰轴的夹紧装置2。
夹紧装置2包括三爪卡盘21,三爪卡盘21沿自身的轴心转动连接在工作台12上。夹紧装置2还包括第一对中机构22与第二对中机构23,第一对中机构22包括第一夹爪221、第二夹爪222、第一双向丝杠223、第一手轮224与第一底座225。第一夹爪221与第二夹爪222的连线垂直于钻头11的轴心,且第一夹爪221与第二夹爪222对称设置在钻头11轴心的两侧。第一夹爪221与第二夹爪222均沿垂直于钻头11轴心的方向与第一底座225滑移连接,第一双向丝杠223的两端分别与第一夹爪221和第二夹爪222螺纹连接,第一双向丝杠223与底座转动连接。第一手轮224焊接在第一双向丝杠223的一端。
第二对中机构23包括第三夹爪231、第四夹爪232、第二双向丝杠233、第二手轮234与第二底座235。第三夹爪231与第四夹爪232的连线也垂直于钻头11的轴心,且第三夹爪231与第四夹爪232对称设置在钻头11轴心的两侧。第三夹爪231与第四夹爪232均沿垂直于钻筒轴心的方向与第二底座235滑移连接,第二双向丝杠233的两端分别与第三夹爪231和第四夹爪232螺纹连接,第二双向丝杠233与第二底座235转动连接。第二手轮234焊接在第二双向丝杠233靠近第一手轮224的一端。
参照图1至图3,夹紧装置2还包括驱动第一对中机构22与第二对中机构23滑动的滑移机构3,第一对中机构22与第二对中机构23均沿钻头11的轴向与工作台12滑移连接。滑移机构3包括第一齿条31、第二齿条32、第一传动齿轮33、第二传动齿轮37、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35与第三手轮36。第一齿条31和第二齿条32的长度方向均与钻头11的轴心平行,第一齿条31与第二齿条32的齿牙相对设置。
第一底座225穿过工作台12和支架并通过螺栓与第一齿条31固定连接,第二底座235也穿过工作台12和支架并通过螺栓与第二齿条32固定连接。第一传动齿轮33和第二传动齿轮37均与支架转动连接,且第一传动齿轮33和第二传动齿轮37均与第一齿条31和第二齿条32啮合。第一传动齿轮33与第二传动齿轮37对称设置在三爪卡盘21的两侧。
参照图2及图3,第一锥齿轮34与第一传动齿轮33同轴键连接,第二锥齿轮35通过锥齿轮轴38与机架1转动连接,第二锥齿轮35与锥齿轮轴38同轴键连接,且第二锥齿轮35与第一锥齿轮34啮合。第三手轮36焊接在锥齿轮轴38远离第二锥齿轮35的一端,且第三手轮36与第一手轮224设置在同一侧。
参照图1及图2,三爪卡盘21还沿自身的轴心与工作台12滑移连接。机架1上设置有液压缸4,液压缸4的缸体与齿轮罩13通过螺栓连接,液压缸4的活塞杆穿过支架和工作台12后与三爪卡盘21同轴转动连接。
本实施例的实施原理如下:
在夹紧铰轴时,先将铰轴放置在三爪卡盘21上并夹紧;之后调整液压缸4的活塞杆的伸出距离调整铰轴的连接耳的水平高度;之后转动三爪卡盘21使铰轴的连接耳与钻头11大致平行;之后转动第三手轮36,使第一夹持机构与第二夹持机构均朝向三爪卡盘21滑动;当调整好第一夹持机构与第二夹持机构的位置后,转动第一手轮224与第二手轮234,使第一夹爪221与第二夹爪222夹紧铰轴的一个连接耳,第三夹爪231与第四夹爪232夹紧铰轴的另一个连接耳即完成铰轴的夹紧。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,包括机架(1),机架(1)上设置有两个钻头(11)与一个工作台(12),两个钻头(11)同轴且相对设置,工作台(12)固定连接在机架(1)上,且工作台(12)上设置有夹持铰轴的夹紧装置(2);
夹紧装置(2)包括三爪卡盘(21),三爪卡盘(21)沿自身的轴心转动连接在工作台(12)上,其特征在于,夹紧装置(2)还包括第一对中机构(22),第一对中机构(22)包括第一夹爪(221)、第二夹爪(222)与第一双向丝杠(223),第一夹爪(221)与第二夹爪(222)的连线垂直于钻头(11)的轴心,且第一夹爪(221)与第二夹爪(222)对称设置在钻头(11)轴心的两侧,第一夹爪(221)与第二夹爪(222)均沿垂直于钻头(11)轴心的方向与工作台(12)滑移连接,第一双向丝杠(223)的两端分别与第一夹爪(221)和第二夹爪(222)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,其特征在于,所述夹紧装置(2)还包括第二对中机构(23),第二对中机构(23)与第一对中机构(22)沿三爪卡盘(21)对称设置,第二对中机构(23)包括第三夹爪(231)、第四夹爪(232)与第二双向丝杠(233),第三夹爪(231)与第四夹爪(232)的连线也垂直于钻头(11)的轴心,且第三夹爪(231)与第四夹爪(232)对称设置在钻头(11)轴心的两侧,第三夹爪(231)与第四夹爪(232)均沿垂直于钻筒轴心的方向与工作台(12)滑移连接,第二双向丝杠(233)的两端分别与第三夹爪(231)和第四夹爪(232)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,其特征在于,所述第一对中机构(22)还包括第一手轮(224),第一手轮(224)与第一双向丝杠(223)同轴固定连接,第二对中机构(23)还包括第二手轮(234),第二手轮(234)与第二双向丝杠(233)同轴固定连接。
4.根据权利要求1-3任意一条所述的一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,其特征在于,所述第一对中机构(22)与第二对中机构(23)均沿钻头(11)的轴向与工作台(12)滑移连接。
5.根据权利要求4所述的一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,其特征在于,所述夹紧装置(2)还包括驱动第一对中机构(22)与第二对中机构(23)滑动的滑移机构(3),第一对中机构(22)还包括第一底座(225),第一底座(225)沿钻头(11)的轴向与工作台(12)滑移连接,第一夹爪(221)与第二夹爪(222)与第一底座(225)滑移连接,第二对中机构(23)还包括第二底座(235),第二底座(235)也沿钻头(11)的轴向与工作台(12)滑移连接,第三夹爪(231)与第四夹爪(232)与第二底座(235)滑移连接,滑移机构(3)包括第一齿条(31)、第二齿条(32)与第一传动齿轮(33),第一齿条(31)和第二齿条(32)的长度方向均与钻头(11)的轴心平行,第一齿条(31)与第一底座(225)固定连接,第二齿条(32)与第二底座(235)固定连接,第一齿条(31)与第二齿条(32)的齿牙相对设置,第一传动齿轮(33)与工作台(12)转动连接,且第一传动齿轮(33)既与第一齿条(31)啮合也与第二齿条(32)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,其特征在于,所述滑移机构(3)还包括第一锥齿轮(34)、第二锥齿轮(35)与第三手轮(36),第一锥齿轮(34)与第一传动齿轮(33)同轴固定连接,第二锥齿轮(35)与机架(1)转动连接,第二锥齿轮(35)与第一锥齿轮(34)啮合,第三手轮(36)与第二锥齿轮(35)同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,其特征在于,所述滑移机构(3)还包括第二传动齿轮(37),第二传动齿轮(37)与第一传动齿轮(33)沿三转卡盘对称设置,第二传动齿轮(37)也与工作台(12)转动连接,且第二传动齿轮(37)既与第一齿条(31)啮合也与第二齿条(32)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,其特征在于,所述三爪卡盘(21)还沿自身的轴心与工作台(12)滑移连接。
9.根据权利要求8所述的一种加工铰轴连接耳上中心孔的双头钻床,其特征在于,所述机架(1)上设置有液压缸(4),液压缸(4)的缸体与机架(1)固定连接,液压缸(4)的活塞杆与三爪卡盘(21)同轴转动连接。
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