CN219026621U - 拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置 - Google Patents

拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置 Download PDF

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刘丽丽
梁希峰
李国强
张克诚
赵兴俭
肖成毅
张德
尹雷
刘吉升
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Abstract

本实用新型属于拖车轴头加工设备领域，具体涉及一种拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，包括回转台，回转台上沿圆周设有上下料工位、铣面工位、钻孔工位与镗孔工位，回转台的周边安装有分别与铣面工位、钻孔工位、镗孔工位相对应的铣面机构、钻孔机构、镗孔机构，回转台的转台上连接有工作台，工作台上安装有四个工件夹持机构，四个工件夹持机构分别与上下料工位、铣面工位、钻孔工位、镗孔工位相对应。本实用新型集铣面、钻孔、镗孔功能于一体，无需多次转移工件，大大提高了工件的加工效率。

Description

拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，属于拖车轴头加工设备领域。
背景技术
拖车轴头是一种用于拖车刹车鼓上的零部件。在拖车轴头的加工过程中，需要对拖车轴头(工件)进行铣面、钻孔、镗孔等作业。目前，工件的铣面、钻孔、镗孔等作业通常是通过单独的设备进行加工，因此，在加工过程中需要多次转移工件，大大浪费了工件的加工时间，降低了加工效率。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可大大提高加工效率的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置
本实用新型所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，包括回转台，回转台上沿圆周设有上下料工位、铣面工位、钻孔工位与镗孔工位，回转台的周边安装有分别与铣面工位、钻孔工位、镗孔工位相对应的铣面机构、钻孔机构、镗孔机构，回转台的转台上连接有工作台，工作台上安装有四个工件夹持机构，四个工件夹持机构分别与上下料工位、铣面工位、钻孔工位、镗孔工位相对应。
工作原理及过程：
使用时，首先将工件置于上下料工位对应的工件夹持机构内，然后回转台动作，回转台可选用液压式，其转台旋转一个工位，将工件转动至铣面工位，然后铣面机构对工件的顶部端面进行铣面作业，铣面完成后，回转台再次动作，其转台再次转动一个工位，将工件转动至钻孔工位，然后钻孔机构对工件进行钻孔作业，钻孔完毕后，回转台再次动作，其转台再次转动一个工位，将工件转动至镗孔工位，然后镗孔机构对工件进行镗孔作业，镗孔完毕后，回转台再次动作，其转台再次转动一个工位，将工件转回上下料工位，即可方便将加工好的工件取出。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，集铣面、钻孔、镗孔功能于一体，无需多次转移工件，大大提高了工件的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的铣面机构的结构示意图；
图4是本实用新型的钻孔机构的结构示意图；
图5是本实用新型的镗孔机构的结构示意图；
图6是本实用新型的工件夹持机构工件夹持机构的主视图；
图7是本实用新型的工件夹持机构工件夹持机构的俯视图。
图中：1、回转台；2、转台；3、工作台；4、工件夹持机构；5、铣面机构；6、钻孔机构；7、镗孔机构；8、上下料工位；9、铣面工位；10、钻孔工位；11、镗孔工位；12、工件；13、第一底座；14、第一直线驱动结构；15、第一立柱；16、第一安装座；17、第一传动装置；18、铣面电机；19、铣刀安装座；20、铣刀；21、第二底座；22、第二直线驱动结构；23、第二安装座；24、第二传动装置；25、钻孔电机；26、钻头安装座；27、钻头；28、第三底座；29、第三立柱；30、第三直线驱动结构；31、第三安装座；32、第三传动装置；33、镗孔电机；34、镗刀安装座；35、镗刀；36、下顶头；37、下液压缸；38、轴套；39、上液压缸；40、T型座；41、调节螺母；42、前限位杆；43、后顶头；44、后液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1、图2所示，本实用新型所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，包括回转台1，回转台1上沿圆周设有上下料工位8、铣面工位9、钻孔工位10与镗孔工位11，回转台1的周边安装有分别与铣面工位9、钻孔工位10、镗孔工位11相对应的铣面机构5、钻孔机构6、镗孔机构7，回转台1的转台2上连接有工作台3，工作台3上安装有四个工件夹持机构4，四个工件夹持机构4分别与上下料工位8、铣面工位9、钻孔工位10、镗孔工位11相对应。
使用时，首先将工件12置于上下料工位8对应的工件夹持机构4内，然后回转台1动作，回转台1可选用液压式，其转台2旋转一个工位，将工件12转动至铣面工位9，然后铣面机构5对工件12的顶部端面进行铣面作业，铣面完成后，回转台1再次动作，其转台2再次转动一个工位，将工件12转动至钻孔工位10，然后钻孔机构6对工件12进行钻孔作业，钻孔完毕后，回转台1再次动作，其转台2再次转动一个工位，将工件12转动至镗孔工位11，然后镗孔机构7对工件12进行镗孔作业，镗孔完毕后，回转台1再次动作，其转台2再次转动一个工位，将工件12转回上下料工位8，即可方便将加工好的工件12取出。
本实用新型所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，集铣面、钻孔、镗孔功能于一体，无需多次转移工件12，大大提高了工件12的加工效率。
实施例2：
如图1至图7所示，本实用新型所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，包括回转台1，回转台1上沿圆周设有上下料工位8、铣面工位9、钻孔工位10与镗孔工位11，回转台1的周边安装有分别与铣面工位9、钻孔工位10、镗孔工位11相对应的铣面机构5、钻孔机构6、镗孔机构7，回转台1的转台2上连接有工作台3，工作台3上安装有四个工件夹持机构4，四个工件夹持机构4分别与上下料工位8、铣面工位9、钻孔工位10、镗孔工位11相对应。
本实施例中：
上述的铣面机构5包括第一底座13，第一底座13上固定有第一直线驱动结构14，第一直线驱动结构14的活动部件上固定有第一立柱15，第一立柱15上连接有第一安装座16，第一安装座16上转动连接有铣刀安装座19，铣刀安装座19通过第一传动装置17联接有铣面电机18，铣刀安装座19上安装有与工件夹持机构4相对应的铣刀20，铣面电机18动作，通过第一传动装置17带动铣刀安装座19转动，从而带动铣刀20转动，第一直线驱动结构14可选用液压滑台，其动作，可带动第一立柱15右移，从而通过第一安装座16、铣刀安装座19带动铣刀20右移，对工件12的顶部进行铣面；
上述的钻孔机构6包括第二底座21，第二底座21上固定有第二直线驱动结构22，第二直线驱动结构22的活动部件上固定有第二安装座23，第二安装座23上转动连接有钻头安装座26，钻头安装座26通过第二传动装置24联接有钻孔电机25，钻头安装座26上安装有与工件夹持机构4相对应的钻头27，钻孔电机25动作，通过第二传动装置24带动钻头安装座26转动，从而带动钻头27转动，第二直线驱动结构22可选用液压滑台，其动作，可带动第二安装座23移动，从而带动钻头27移动，对工件12进行钻孔作业；
上述的镗孔机构7包括第三底座28，第三底座28上固定有第三立柱29，第三立柱29上固定有第三直线驱动结构30，第三直线驱动结构30的活动部件上固定有第三安装座31，第三安装座31上转动连接有镗刀安装座34，镗刀安装座34通过第三传动装置32联接有镗孔电机33，镗刀安装座34上安装有与工件夹持机构4相对应的镗刀35，镗孔电机33动作，通过第三传动装置32带动镗刀安装座34转动，从而带动镗刀35转动，第三直线驱动结构30可选用液压滑台，其动作，可带动第三安装座31下移，从而带动镗刀35下移，对工件12进行镗孔作业；
上述的工件夹持机构4包括连接在工作台3上的轴套38、前限位组件、后限位组件与上限位组件，工件12的轴端置于轴套38内，羊角端通过前限位组件、后限位组件与上限位组件配合进行固定，从而可保证工件12在后续加工中不晃动；
上述的前限位组件包括固定在工作台3上的调节螺母41，调节螺母41内螺纹连接有前限位杆42，前限位杆42顶住工件12，从而实现工件12的前侧限位，通过转动前限位杆42，在调节螺母41的作用下可适当调节前限位杆42的位置，从而提高对工件12的限位效果；
上述的后限位组件包括后液压缸44，后液压缸44的活塞杆上连接有后顶头43，通过后液压缸44动作，带动后顶头43顶住工件12，即可与前限位组件配合夹住工件12，同时，后顶头43缩回时也便于工件12的置放与取出；
上述的上限位组件包括铰接在工作台3上的T型座40，T型座40的一端与轴套38对应，T型座40的另一端与工作台3之间铰接有上液压缸39，通过上液压缸39动作，其活塞杆伸出，带动T型座40翻转，从而压住工件12，结构简单、便于控制；
上述的工作台3上连接有下限位组件，可对工件12进行下限位，对工件12的固定效果更好；
上述的下限位组件包括有下液压缸37，下液压缸37的活塞杆上连接有下顶头36，当工件12在经过加工而卡于轴套38内过紧时，通过下液压缸37动作带动下顶头36伸出，即可将工件12顶松，便于工件12的取出。
使用时，首先将工件12置于上下料工位8对应的工件夹持机构4内，然后回转台1动作，回转台1可选用液压式，其转台2旋转一个工位，将工件12转动至铣面工位9，然后铣面机构5对工件12的顶部端面进行铣面作业，铣面完成后，回转台1再次动作，其转台2再次转动一个工位，将工件12转动至钻孔工位10，然后钻孔机构6对工件12进行钻孔作业，钻孔完毕后，回转台1再次动作，其转台2再次转动一个工位，将工件12转动至镗孔工位11，然后镗孔机构7对工件12进行镗孔作业，镗孔完毕后，回转台1再次动作，其转台2再次转动一个工位，将工件12转回上下料工位8，即可方便将加工好的工件12取出。
本实用新型所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，集铣面、钻孔、镗孔功能于一体，无需多次转移工件12，大大提高了工件12的加工效率。

Claims (10)

1.一种拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：包括回转台(1)，回转台(1)上沿圆周设有上下料工位(8)、铣面工位(9)、钻孔工位(10)与镗孔工位(11)，回转台(1)的周边安装有分别与铣面工位(9)、钻孔工位(10)、镗孔工位(11)相对应的铣面机构(5)、钻孔机构(6)、镗孔机构(7)，回转台(1)的转台(2)上连接有工作台(3)，工作台(3)上安装有四个工件夹持机构(4)，四个工件夹持机构(4)分别与上下料工位(8)、铣面工位(9)、钻孔工位(10)、镗孔工位(11)相对应。
2.根据权利要求1所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：所述的铣面机构(5)包括第一底座(13)，第一底座(13)上固定有第一直线驱动结构(14)，第一直线驱动结构(14)的活动部件上固定有第一立柱(15)，第一立柱(15)上连接有第一安装座(16)，第一安装座(16)上转动连接有铣刀安装座(19)，铣刀安装座(19)通过第一传动装置(17)联接有铣面电机(18)，铣刀安装座(19)上安装有与工件夹持机构(4)相对应的铣刀(20)。
3.根据权利要求1所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：所述的钻孔机构(6)包括第二底座(21)，第二底座(21)上固定有第二直线驱动结构(22)，第二直线驱动结构(22)的活动部件上固定有第二安装座(23)，第二安装座(23)上转动连接有钻头安装座(26)，钻头安装座(26)通过第二传动装置(24)联接有钻孔电机(25)，钻头安装座(26)上安装有与工件夹持机构(4)相对应的钻头(27)。
4.根据权利要求1所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：所述的镗孔机构(7)包括第三底座(28)，第三底座(28)上固定有第三立柱(29)，第三立柱(29)上固定有第三直线驱动结构(30)，第三直线驱动结构(30)的活动部件上固定有第三安装座(31)，第三安装座(31)上转动连接有镗刀安装座(34)，镗刀安装座(34)通过第三传动装置(32)联接有镗孔电机(33)，镗刀安装座(34)上安装有与工件夹持机构(4)相对应的镗刀(35)。
5.根据权利要求1～4任一所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：所述的工件夹持机构(4)包括连接在工作台(3)上的轴套(38)、前限位组件、后限位组件与上限位组件。
6.根据权利要求5所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：所述的前限位组件包括固定在工作台(3)上的调节螺母(41)，调节螺母(41)内螺纹连接有前限位杆(42)。
7.根据权利要求5所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：所述的后限位组件包括后液压缸(44)，后液压缸(44)的活塞杆上连接有后顶头(43)。
8.根据权利要求5所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：所述的上限位组件包括铰接在工作台(3)上的T型座(40)，T型座(40)的一端与轴套(38)对应，T型座(40)的另一端与工作台(3)之间铰接有上液压缸(39)。
9.根据权利要求6～8任一所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：所述的工作台(3)上连接有下限位组件。
10.根据权利要求9所述的拖车轴头铣、钻、镗复合加工装置，其特征在于：所述的下限位组件包括有下液压缸(37)，下液压缸(37)的活塞杆上连接有下顶头(36)。
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