CN220637427U - 一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，包括工作台、转台、压盖、刮刀机构和珩磨刀机构，工作台、转台上分别具有竖孔，压盖的底部具有凹孔，珩磨刀机构包括刀座以及伸缩连接在刀座上的珩磨刀主体，刀座固定在工作台的竖孔内壁上，刮刀结构包括刀架和刮刀主体，刀架上还固定有第二驱动机构，凹孔外周的压盖底部还设有多根定位杆，蜗轮上预设有对应定位杆的通孔，转台顶部设有对应通孔的定位孔，蜗轮蜗轮被夹持于转台和压盖之间，各定位杆分别穿过通孔抵接在对应的定位孔上，本实用新型可同时对蜗轮的内孔及侧面进行加工，加工效率高。

Description

一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置。

背景技术

现有技术中蜗轮的加工步骤依次是加工出蜗轮的粗胚，蜗轮粗胚上预加工出内孔以及外周用于加工齿纹的弧形槽，再对内孔进行珩磨精修，精修完毕后将蜗轮置于轴上利用刮刀加工出齿纹，最后对齿纹进行精修；

如能将内孔精修和侧面的齿纹加工这两道工序集成于一台设备上，显然可有效提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置。

本实用新型的技术方案是：一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，包括工作台、转动连接在工作台上的转台、升降连接在转台上方的压盖、用于加工蜗轮外侧面的刮刀机构以及用于加工蜗轮内孔的珩磨刀机构；

所述工作台内设有驱动转台旋转的第一驱动机构，所述工作台、转台上分别具有对应蜗轮内孔的竖孔，所述压盖的底部具有与对应的竖孔的凹孔，所述珩磨刀机构包括刀座以及伸缩连接在刀座上的珩磨刀主体，所述刀座固定在工作台的竖孔内壁上，所述刮刀结构包括刀架以及转动连接在刀架上的刮刀主体，所述刀架上还固定有驱动刮刀主体旋转的第二驱动机构；

所述压盖的顶端与驱动其升降的升降装置相转动连接，所述凹孔外周的压盖底部还设有多根定位杆，所述蜗轮上预设有对应定位杆的通孔，所述转台顶部设有对应通孔的定位孔，所述蜗轮蜗轮被夹持于转台和压盖之间，各所述定位杆分别穿过通孔抵接在对应的定位孔上。

具体的，所述转台由主体、支撑部和连接部组成，所述支撑部呈锥台状并凸起设置于工作台顶部。

进一步的，所述工作台内设有对应转台的连接座，所述连接座上具有一凸环，所述凸环的顶部、内周和外周分别设有一转环，所述连接部底部具有对应凸环的安装槽，所述连接部配合在凸环上。

进一步的，所述第一驱动机构固定在连接座一侧，所述连接部的外周具有齿环，所述第一驱动机构的输出轴上固定有传动齿轮，所述传动齿轮和齿环相啮合。

进一步的，所述工作台上还设有盖板，所述盖板封闭转台和工作台连接处的间隙。

具体的，所述刮刀主体由刀轴以及阵列于刀轴外周的多个三角状刀头组成，各所述刀头抵接在蜗轮的外侧面上。

进一步的，所述刀座底部设有气缸，所述刮刀主体的底部与气缸的活塞杆相连接。

具体的，所述珩磨刀机构设置于靠近刮刀机构的竖孔内侧。

进一步的，所述转台的顶部和蜗轮的底部上还分别设有定位凸点和定位凹孔，以便于蜗轮放置时其通孔与定位孔的对齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可在粗加工好的蜗轮上同时进行内孔及侧面的加工，加工效率高；蜗轮被夹持在转台和压盖间进行加工，加工过程中蜗轮不易产生位移，可有效提高加工精度；另外，由于定位杆连接在压盖底部，本实用新型还具有上下料方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接座的结构示意图；

图3是本实用新型压盖的结构示意图。

图中：工作台1、转台2、压盖3、蜗轮4、第一驱动机构5、竖孔6、凹孔7、刀座8、珩磨刀主体9、定位杆10、连接部11、连接座12、凸环13、转环14、齿环15、传动齿轮16、盖板17、刀轴18、刀头19。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-3所示，一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，包括工作台1、转动连接在工作台1上的转台2、升降连接在转台2上方的压盖3、用于加工蜗轮4外侧面的刮刀机构以及用于加工蜗轮4内孔的珩磨刀机构；

所述工作台1内设有驱动转台2旋转的第一驱动机构5，所述工作台1、转台2上分别具有对应蜗轮4内孔的竖孔6，所述压盖3的底部具有与对应的竖孔6的凹孔7，所述珩磨刀机构包括刀座8以及伸缩连接在刀座8上的珩磨刀主体9，所述刀座8固定在工作台1的竖孔6内壁上，所述刮刀结构包括刀架以及转动连接在刀架上的刮刀主体，所述刀架上还固定有驱动刮刀主体旋转的第二驱动机构；

所述压盖3的顶端与驱动其升降的升降装置相转动连接，所述凹孔7外周的压盖3底部还设有多根定位杆10，所述蜗轮4上预设有对应定位杆10的通孔，所述转台2顶部设有对应通孔的定位孔，所述蜗轮4蜗轮4被夹持于转台2和压盖3之间，各所述定位杆10分别穿过通孔抵接在对应的定位孔上；

所述珩磨刀主体9伸出且抵接蜗轮4的内孔进行珩磨加工，所述刮刀主体抵接在蜗轮4的外侧面并刮出齿纹。

上述结构的工作原理是：将粗加工好的蜗轮4置于转台2上，并调整蜗轮4的角度，使其通孔与定位孔同轴，然后压盖3降下，其定位杆10分别穿过通孔抵接在对应的定位孔上，且压盖3与蜗轮4的顶部相齐平；此时，刮刀主体抵接在蜗轮4外侧面，珩磨刀主体9伸出并抵接在蜗轮4的内孔壁上；第一驱动机构5驱动转台2旋转，转台2带动蜗轮4及压盖3旋转，蜗轮4的内孔自转并被珩磨刀主体9所珩磨，刮刀主体在第二驱动机构的作用下自转，并在蜗轮4的外侧面等距离留下刮痕，直至加工出齿纹的形状。

上述结构的有益效果是：上述结构可在粗加工好的蜗轮4上同时进行内孔及侧面的加工，加工效率高；蜗轮4被夹持在转台2和压盖3间进行加工，加工过程中蜗轮4不易产生位移，可有效提高加工精度；另外，由于定位杆10连接在压盖3底部，上述结构还具有上下料方便的优点。

在另一实施例中，如图1所示，所述转台2由主体、支撑部和连接部11组成，所述支撑部呈锥台状并凸起设置于工作台1顶部。

在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述工作台1内设有对应转台2的连接座12，所述连接座12上具有一凸环13，所述凸环13的顶部、内周和外周分别设有一转环14，所述连接部11底部具有对应凸环13的安装槽，所述连接部11配合在凸环13上，以使转台2在受压情况下仍可顺畅转动。

在另一实施例中，如图1所示，所述第一驱动机构5固定在连接座12一侧，所述连接部11的外周具有齿环15，所述第一驱动机构5的输出轴上固定有传动齿轮16，所述传动齿轮16和齿环15相啮合。

在另一实施例中，如图1所示，所述工作台1上还设有盖板17，所述盖板17封闭转台2和工作台1连接处的间隙。

在另一实施例中，如图1所示，所述刮刀主体由刀轴18以及阵列于刀轴18外周的多个三角状刀头19组成，各所述刀头19抵接在蜗轮4的外侧面上。

在另一实施例中，所述刀座8底部设有气缸，所述刮刀主体的底部与气缸的活塞杆相连接。

在另一实施例中，如图1所示，所述珩磨刀机构设置于靠近刮刀机构的竖孔6内侧，以使蜗轮4同时进行内孔和侧面加工时受力更为均匀。

在另一实施例中，所述转台2的顶部和蜗轮4的底部上还分别设有定位凸点和定位凹孔，以便于蜗轮4放置时其通孔与定位孔的对齐。

Claims (9)

1.一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，其特征是，包括工作台(1)、转动连接在工作台(1)上的转台(2)、升降连接在转台(2)上方的压盖(3)、用于加工蜗轮(4)外侧面的刮刀机构以及用于加工蜗轮(4)内孔的珩磨刀机构；

所述工作台(1)内设有驱动转台(2)旋转的第一驱动机构(5)，所述工作台(1)、转台(2)上分别具有对应蜗轮(4)内孔的竖孔(6)，所述压盖(3)的底部具有与对应的竖孔(6)的凹孔(7)，所述珩磨刀机构包括刀座(8)以及伸缩连接在刀座(8)上的珩磨刀主体(9)，所述刀座(8)固定在工作台(1)的竖孔(6)内壁上，所述刮刀机构包括刀架以及转动连接在刀架上的刮刀主体，所述刀架上还固定有驱动刮刀主体旋转的第二驱动机构；

所述压盖(3)的顶端与驱动其升降的升降装置相转动连接，所述凹孔(7)外周的压盖(3)底部还设有多根定位杆(10)，所述蜗轮(4)上预设有对应定位杆(10)的通孔，所述转台(2)顶部设有对应通孔的定位孔，所述蜗轮(4)被夹持于转台(2)和压盖(3)之间，各所述定位杆(10)分别穿过通孔抵接在对应的定位孔上。

2.如权利要求1所述的一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，其特征是，所述转台(2)由主体、支撑部和连接部(11)组成，所述支撑部呈锥台状并凸起设置于工作台(1)顶部。

3.如权利要求2所述的一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，其特征是，所述工作台(1)内设有对应转台(2)的连接座(12)，所述连接座(12)上具有一凸环(13)，所述凸环(13)的顶部、内周和外周分别设有一转环(14)，所述连接部(11)底部具有对应凸环(13)的安装槽，所述连接部(11)配合在凸环(13)上。

4.如权利要求3所述的一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，其特征是，所述第一驱动机构(5)固定在连接座(12)一侧，所述连接部(11)的外周具有齿环(15)，所述第一驱动机构(5)的输出轴上固定有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)和齿环(15)相啮合。

5.如权利要求4所述的一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，其特征是，所述工作台(1)上还设有盖板(17)，所述盖板(17)封闭转台(2)和工作台(1)连接处的间隙。

6.如权利要求5所述的一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，其特征是，所述刮刀主体由刀轴(18)以及阵列于刀轴(18)外周的多个三角状刀头(19)组成，各所述刀头(19)抵接在蜗轮(4)的外侧面上。

7.如权利要求6所述的一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，其特征是，所述刀座(8)底部设有气缸，所述刮刀主体的底部与气缸的活塞杆相连接。

8.如权利要求7所述的一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，其特征是，所述珩磨刀机构设置于靠近刮刀机构的竖孔(6)内侧。

9.如权利要求8所述的一种蜗轮内孔及侧面高效加工装置，其特征是，所述转台(2)的顶部和蜗轮(4)的底部上还分别设有定位凸点和定位凹孔，以便于蜗轮(4)放置时其通孔与定位孔的对齐。