CN217800665U - 一种用于机床零部件生产的磨铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床零部件生产的磨铣装置，涉及机床零部件生产技术领域，包括底板和电机，所述底板顶部中端固定安装有背板，且背板远离底板一端固定安装有工作台，所述工作台底部附着有冷却液泵，且冷却液泵两侧连通有喷头，所述工作台顶部两侧固定安装有导杆，所述电机固定安装于工作台顶部正面，且电机输出辊套装有同步带，所述同步带远离电机的两端传动连接有皮带轮，且皮带轮内壁开设有内凹槽，所述皮带轮底部设置有支座。提供一种用于机床零部件生产的磨铣装置，与现有装置相比，将粗磨和精磨工序集成于单一设备上，设备无需停机，工件无需取出，即可实现连续打磨，自动化程度更高，适用性更强。

Description

一种用于机床零部件生产的磨铣装置

技术领域

本实用新型涉及机床零部件生产技术领域，具体为一种用于机床零部件生产的磨铣装置。

背景技术

现代机床零部件生产制造中，磨铣装置主要用于高精度平面原件的铣磨，通过粗磨、精磨以及抛光等工序使得工件符合加工要求。

如申请号：CN201210119301.7，本发明公开了一种平面铣磨机，由机架、工作台传动装置、磨头自动进给测量装置、数字程序控制操作系统组成，工作台传动装置、磨头自动进给测量装置、数字程序控制操作系统分别安装在机架上。本发明解决了金刚砂轮垂直进给力点偏离工作台中心，造成工件面形凹凸等现象，影响工件的加工质量的技术问题。

类似于上述申请的平面铣磨机目前还存在以下不足：粗磨、精磨以及抛光等工序是采用单独的设备来完成的，工作效率低下，并且加工完一个工件需要将设备停机，取出工件，再放入下一个待加工的工件，也耗费了大量的时间，自动化、流水线化作业程度不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种用于机床零部件生产的磨铣装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机床零部件生产的磨铣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板和电机，所述底板顶部中端固定安装有背板，且背板远离底板一端固定安装有工作台，所述工作台底部附着有冷却液泵，且冷却液泵两侧连通有喷头，所述工作台顶部两侧固定安装有导杆，所述电机固定安装于工作台顶部正面，且电机输出辊套装有同步带，所述同步带远离电机的两端传动连接有皮带轮，且皮带轮内壁开设有内凹槽，所述皮带轮底部设置有支座，且皮带轮通过支座转动安装于工作台顶部两侧。

进一步的，所述工作台顶部背面固定安装有气缸，且气缸顶部输出端固定安装有端板。

进一步的，所述端板底部两侧对称安装有用于连续抛磨的双工位铣磨组件，所述双工位铣磨组件包括轴承与转杆，所述轴承内部转动安装有转杆，且轴承贴附于端板两侧底部。

进一步的，所述双工位铣磨组件还包括凸键和磨头，所述转杆圆周面固定安装有凸键，且凸键外形与内凹槽尺寸相契合，所述转杆底部末端固定安装有粗细不同的磨头。

进一步的，所述底板顶部滑动设置有轨道，且轨道两侧对称安装有挡板。

进一步的，所述轨道表面等间距开设有置物槽，且置物槽四周环状开设有漏水孔。

进一步的，所述轨道底部固定安装有托板，且托板中部嵌合安装有工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种用于机床零部件生产的磨铣装置，与现有装置相比，将粗磨和精磨工序集成于单一设备上，设备无需停机，工件无需取出，即可实现连续打磨，自动化程度更高，适用性更强。

1.本实用新型通过双工位铣磨组件的设置，皮带轮通过内壁内凹槽与转杆表面凸键的卡合，带动转杆跟随皮带轮同步旋转，此外通过凸键位于内凹槽中的纵向滑动，在气缸驱动下控制转杆及其底部磨头的升降，配合轨道的输送节奏与工件间歇接触，端板通过轴承与转杆转动连接，使得转杆的自转与升降传动链解耦，互不干扰，有效缩减装置体积，适用性更强；

2.本实用新型通过托板的设置，工件嵌合于轨道表面等间距开设的置物槽内，其底部受到托板承接，防止在加工环节中工件的晃动，冷却液经由喷头喷出实现工件铣磨部位的降温与防锈，流淌的冷却液经由置物槽四周开设的环状漏水孔及时排出，轨道两侧的挡板防止冷却液的四溅，保持加工环境的干净整洁；

3.本实用新型通过气缸的设置，通过气缸实现端板底部两侧双工位铣磨组件的同步升降，可以对轨道上输送的工件进行连续的粗磨和精磨工序，设备无需停机，工件无需取出，即可实现连续打磨，自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型双工位铣磨组件立体结构示意图。

图中：1、底板；2、轨道；3、挡板；4、置物槽；5、漏水孔；6、托板；7、工件；8、背板；9、工作台；10、冷却液泵；11、喷头；12、导杆；13、电机；14、同步带；15、皮带轮；16、内凹槽；17、支座；18、气缸；19、端板；20、双工位铣磨组件；2001、轴承；2002、转杆；2003、凸键；2004、磨头。

具体实施方式

如图1-2所示，底板1顶部滑动设置有轨道2，且轨道2两侧对称安装有挡板3，轨道2表面等间距开设有置物槽4，且置物槽4四周环状开设有漏水孔5，轨道2底部固定安装有托板6，且托板6中部嵌合安装有工件7，底板1顶部中端固定安装有背板8，且背板8远离底板1一端固定安装有工作台9，工作台9底部附着有冷却液泵10，且冷却液泵10两侧连通有喷头11，工作台9顶部两侧固定安装有导杆12，电机13固定安装于工作台9顶部正面，且电机13输出辊套装有同步带14，同步带14远离电机13的两端传动连接有皮带轮15，且皮带轮15内壁开设有内凹槽16，皮带轮15底部设置有支座17，且皮带轮15通过支座17转动安装于工作台9顶部两侧，工件7嵌合于轨道2表面等间距开设的置物槽4内，其底部受到托板6承接，防止在加工环节中工件7的晃动，冷却液经由喷头11喷出实现工件7铣磨部位的降温与防锈，流淌的冷却液经由置物槽4四周开设的环状漏水孔5及时排出，轨道2两侧的挡板3防止冷却液的四溅，保持加工环境的干净整洁，电机13通过输出辊套装的同步带14，实现对两侧皮带轮15的同步旋转传动，工作台9顶部背面固定安装有气缸18，且气缸18顶部输出端固定安装有端板19；

如图3所示，端板19底部两侧对称安装有用于连续抛磨的双工位铣磨组件20，双工位铣磨组件20包括轴承2001与转杆2002，轴承2001内部转动安装有转杆2002，且轴承2001贴附于端板19两侧底部，双工位铣磨组件20还包括凸键2003和磨头2004，转杆2002圆周面固定安装有凸键2003，且凸键2003外形与内凹槽16尺寸相契合，转杆2002底部末端固定安装有粗细不同的磨头2004，皮带轮15通过内壁内凹槽16与转杆2002表面凸键2003的卡合，带动转杆2002跟随皮带轮15同步旋转，并由转杆2002底部磨头2004进行铣磨工作，此外通过气缸18实现端板19底部两侧双工位铣磨组件20的同步升降，通过凸键2003位于内凹槽16中的纵向滑动，在气缸18驱动下控制转杆2002及其底部磨头2004的升降，配合轨道2的输送节奏与工件7间歇接触，可以对轨道2上输送的工件7进行连续的粗磨和精磨工序，设备无需停机，工件7无需取出，即可实现连续打磨，自动化程度更高。

工作原理：在使用该一种用于机床零部件生产的磨铣装置时，工件7嵌合于轨道2表面等间距开设的置物槽4内，其底部受到托板6承接，防止在加工环节中工件7的晃动，冷却液经由喷头11喷出实现工件7铣磨部位的降温与防锈，流淌的冷却液经由置物槽4四周开设的环状漏水孔5及时排出，轨道2两侧的挡板3防止冷却液的四溅，保持加工环境的干净整洁，电机13通过输出辊套装的同步带14，实现对两侧皮带轮15的同步旋转传动，皮带轮15通过内壁内凹槽16与转杆2002表面凸键2003的卡合，带动转杆2002跟随皮带轮15同步旋转，并由转杆2002底部磨头2004进行铣磨工作，此外通过气缸18实现端板19底部两侧双工位铣磨组件20的同步升降，通过凸键2003位于内凹槽16中的纵向滑动，在气缸18驱动下控制转杆2002及其底部磨头2004的升降，配合轨道2的输送节奏与工件7间歇接触，可以对轨道2上输送的工件7进行连续的粗磨和精磨工序，设备无需停机，工件7无需取出，即可实现连续打磨，自动化程度更高，端板19通过轴承2001与转杆2002转动连接，使得转杆2002的自转与升降传动链解耦，互不干扰，有效缩减装置体积。

Claims (7)

1.一种用于机床零部件生产的磨铣装置，其特征在于，包括底板（1）和电机（13），所述底板（1）顶部中端固定安装有背板（8），且背板（8）远离底板（1）一端固定安装有工作台（9），所述工作台（9）底部附着有冷却液泵（10），且冷却液泵（10）两侧连通有喷头（11），所述工作台（9）顶部两侧固定安装有导杆（12），所述电机（13）固定安装于工作台（9）顶部正面，且电机（13）输出辊套装有同步带（14），所述同步带（14）远离电机（13）的两端传动连接有皮带轮（15），且皮带轮（15）内壁开设有内凹槽（16），所述皮带轮（15）底部设置有支座（17），且皮带轮（15）通过支座（17）转动安装于工作台（9）顶部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件生产的磨铣装置，其特征在于，所述工作台（9）顶部背面固定安装有气缸（18），且气缸（18）顶部输出端固定安装有端板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种用于机床零部件生产的磨铣装置，其特征在于，所述端板（19）底部两侧对称安装有用于连续抛磨的双工位铣磨组件（20），所述双工位铣磨组件（20）包括轴承（2001）与转杆（2002），所述轴承（2001）内部转动安装有转杆（2002），且轴承（2001）贴附于端板（19）两侧底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于机床零部件生产的磨铣装置，其特征在于，所述双工位铣磨组件（20）还包括凸键（2003）和磨头（2004），所述转杆（2002）圆周面固定安装有凸键（2003），且凸键（2003）外形与内凹槽（16）尺寸相契合，所述转杆（2002）底部末端固定安装有粗细不同的磨头（2004）。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件生产的磨铣装置，其特征在于，所述底板（1）顶部滑动设置有轨道（2），且轨道（2）两侧对称安装有挡板（3）。

6.根据权利要求5所述的一种用于机床零部件生产的磨铣装置，其特征在于，所述轨道（2）表面等间距开设有置物槽（4），且置物槽（4）四周环状开设有漏水孔（5）。

7.根据权利要求5所述的一种用于机床零部件生产的磨铣装置，其特征在于，所述轨道（2）底部固定安装有托板（6），且托板（6）中部嵌合安装有工件（7）。

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