CN218575047U - 一种挤压模具加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种挤压模具加工用车床，其夹具机构通过卡块和固定机构的配合固定放置在电动转盘顶端，挤压模具工件通过夹具机构进行夹持固定，启动双钻孔机构，操作升降机构带动双钻孔机构对两组挤压模具工件进行同时钻孔加工，提高加工效率；包括基座、电动转盘和卡块，基座顶端设置有电动转盘，电动转盘顶端设置有两组卡块，还包括夹具机构、固定机构、升降机构和双钻孔机构，固定机构设置在电动转盘顶端，固定机构和卡块配合对夹具机构进行固定，升降机构安装在基座顶端，升降机构上设置有双钻孔机构。

Description

一种挤压模具加工用车床

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种挤压模具加工用车床。

背景技术

车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

现有技术中，公告号为CN215356291U的中国实用新型专利，其公开了一种用于加工模具的车床，包括设置在底座上的工作台，工作台上开设有用于支撑工件的容置槽；工作台上设有用于对工件下端进行定位的四爪卡盘，四爪卡盘包括盘体和沿盘体圆周均匀分布的卡爪，盘体中心开设有定位通槽，定位通槽的位置与容置槽的位置相对；四爪卡盘的上方设有用于对工件上端进行定位的夹持定位装置；夹持定位装置包括相对设置的夹持机构，夹持机构通过第一电动推杆与设置在工作台上的定位柱相连接；夹持机构包括第一夹持件和与其铰接的第二夹持件，第二夹持件的一端与第一夹持件通过第二电动推杆相连接，另一端与第一电动推杆的伸缩端相连接。

使用时，工件底部放置在容置槽内，对工件进行支撑，然后工件下端通过四爪卡盘定位，工件上端通过相对设置的夹持机构夹紧，通过调节第二电动推杆以调节第一夹持件和第二夹持件之间的夹角，从而调节第一夹持件夹紧工件的力度与方向，但是在使用过程中发现，该装置在对工件进行钻孔加工时，一次只能对一组挤压模具工件进行钻孔操作，造成时间资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高加工效率的挤压模具加工用车床。

本实用新型的一种挤压模具加工用车床，包括基座、电动转盘和卡块，基座顶端设置有电动转盘，电动转盘顶端设置有两组卡块，还包括夹具机构、固定机构、升降机构和双钻孔机构，固定机构设置在电动转盘顶端，固定机构和卡块配合对夹具机构进行固定，升降机构安装在基座顶端，升降机构上设置有双钻孔机构；夹具机构通过卡块和固定机构的配合固定放置在电动转盘顶端，挤压模具工件通过夹具机构进行夹持固定，启动双钻孔机构，操作升降机构带动双钻孔机构对两组挤压模具工件进行同时钻孔加工，提高加工效率。

优选的，夹具机构包括支架、支杆、卡口和夹具，支架内侧设置有支杆，支杆上设置有两组卡口，支架顶端设置有多组夹具，多组夹具成圆周阵列分布，支架外侧壁前后端对称设置有螺纹孔；将支架放置在电动转盘上，两组卡块分别穿过两组卡口，操作固定机构分别与两组螺纹孔配合对支架进行固定，然后通过多组夹具对多组挤压模具工件进行夹持固定，提高便捷性，遇到不同工件可以通过不同型号的夹具进行夹持，只需要通过支架进行统一更换即可。

优选的，固定机构包括固定板、丝杠和手轮，固定板设置在电动转盘顶端，丝杠穿过固定板并且与固定板螺纹连接，丝杠的外端设置有手轮；两组卡块分别穿过两组卡口时，工作人员转动手轮，从而丝杠在固定板的配合下分别与相应的螺纹孔螺装，实现对支架的固定，提高牢固性。

优选的，升降机构包括支座、支柱、顶板、电动液压缸、升降板和控制器，两组支座均通过螺栓固定安装在基座顶端，每组支座顶端分别设置有一组支柱，两组支柱顶端均连接顶板底端，两组电动液压缸均安装在顶板顶端，两组电动液压缸的底部移动端均延伸至顶板下方并且连接升降板顶端，控制器安装在基座顶端，两组电动液压缸均与控制器电连接，双钻孔机构安装在升降板上；当需要对挤压模具工件进行钻孔加工时，启动双钻孔机构，通过控制器操作两组电动液压缸进行同步伸长，从而使升降板带动双钻孔机构同时对两组挤压模具机构进行钻孔加工。

优选的，双钻孔机构包括伺服电机、双向丝杠、移动块和钻孔机，升降板底端设置有凹槽，伺服电机安装在升降板右端，双向丝杠转动设置在凹槽中，两组移动块分别滑动安装在凹槽中，两组移动块分别与双向丝杠螺纹连接，两组移动块底端分别设置有钻孔机；根据挤压模具的间距，操作伺服电机使双向丝杠转动，从而使实现两组移动块进行间距的调整，调整完毕后，启动两组钻孔机，升降板带动两组钻孔机对挤压模具进行钻孔加工。

优选的，还包括鹅颈杆和照明灯，鹅颈杆设置在基座顶端，鹅颈杆的自由端设置有照明灯；光线较暗时，打开照明灯，利用鹅颈杆的折弯性调整照明灯的照射角度。

优选的，所述伺服电机为自锁电机；伺服电机为自锁电机，保证伺服电机停机时，两组钻孔机的间距保持不变。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：夹具机构通过卡块和固定机构的配合固定放置在电动转盘顶端，挤压模具工件通过夹具机构进行夹持固定，启动双钻孔机构，操作升降机构带动双钻孔机构对两组挤压模具工件进行同时钻孔加工，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是支杆和夹具等结构的放大结构示意图；

图4是顶板和电动液压缸等结构的放大结构示意图；

图5是图4中B部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、电动转盘；4、卡块；5、支架；6、支杆；7、卡口；8、夹具；9、固定板；10、丝杠；11、手轮；12、支座；13、支柱；14、顶板；15、电动液压缸；16、升降板；17、控制器；18、伺服电机；19、双向丝杠；20、移动块；21、钻孔机；22、鹅颈杆；23、照明灯。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1所示，本实用新型的一种挤压模具加工用车床，包括基座1、电动转盘2和卡块4，基座1顶端设置有电动转盘2，电动转盘2顶端设置有两组卡块4，还包括夹具机构、固定机构、升降机构和双钻孔机构，固定机构设置在电动转盘2顶端，固定机构和卡块4配合对夹具机构进行固定，升降机构安装在基座1顶端，升降机构上设置有双钻孔机构；

如图1和图3所示，夹具机构包括支架5、支杆6、卡口7和夹具8，支架5内侧设置有支杆6，支杆6上设置有两组卡口7，支架5顶端设置有多组夹具8，多组夹具8成圆周阵列分布，支架5外侧壁前后端对称设置有螺纹孔；

如图1和图2所示，固定机构包括固定板9、丝杠10和手轮11，固定板9设置在电动转盘2顶端，丝杠10穿过固定板9并且与固定板9螺纹连接，丝杠10的外端设置有手轮11；

如图1所示，升降机构包括支座12、支柱13、顶板14、电动液压缸15、升降板16和控制器17，两组支座12均通过螺栓固定安装在基座1顶端，每组支座12顶端分别设置有一组支柱13，两组支柱13顶端均连接顶板14底端，两组电动液压缸15均安装在顶板14顶端，两组电动液压缸15的底部移动端均延伸至顶板14下方并且连接升降板16顶端，控制器17安装在基座1顶端，两组电动液压缸15均与控制器17电连接，双钻孔机构安装在升降板16上；

如图1、图4和图5，双钻孔机构包括伺服电机18、双向丝杠19、移动块20和钻孔机21，升降板16底端设置有凹槽，伺服电机18安装在升降板16右端，双向丝杠19转动设置在凹槽中，两组移动块20分别滑动安装在凹槽中，两组移动块20分别与双向丝杠19螺纹连接，两组移动块20底端分别设置有钻孔机21；

如图1所示，还包括鹅颈杆22和照明灯23，鹅颈杆22设置在基座1顶端，鹅颈杆22的自由端设置有照明灯23。

本实用新型的一种挤压模具加工用车床，其在工作时，两组卡块4分别穿过两组卡口7时，工作人员转动手轮11，从而丝杠10在固定板9的配合下分别与相应的螺纹孔螺装，实现对支架5的固定，然后通过多组夹具8对多组挤压模具工件进行夹持固定，提高便捷性，遇到不同工件可以通过不同型号的夹具8进行夹持，只需要通过支架5进行统一更换即可，当需要对挤压模具工件进行钻孔加工时，根据挤压模具的间距，操作伺服电机18使双向丝杠19转动，从而使实现两组移动块20进行间距的调整，调整完毕后，启动两组钻孔机21，通过控制器17操作两组电动液压缸15进行同步伸长，从而使升降板16带动钻孔机21同时对两组挤压模具机构进行钻孔加工。

本实用新型的一种挤压模具加工用车床的电动转盘2、电动液压缸15、伺服电机18、双向丝杠19和钻孔机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种挤压模具加工用车床，包括基座(1)、电动转盘(2)和卡块(4)，基座(1)顶端设置有电动转盘(2)，电动转盘(2)顶端设置有两组卡块(4)，其特征在于，还包括夹具机构、固定机构、升降机构和双钻孔机构，固定机构设置在电动转盘(2)顶端，固定机构和卡块(4)配合对夹具机构进行固定，升降机构安装在基座(1)顶端，升降机构上设置有双钻孔机构。

2.如权利要求1所述的一种挤压模具加工用车床，其特征在于，夹具机构包括支架(5)、支杆(6)、卡口(7)和夹具(8)，支架(5)内侧设置有支杆(6)，支杆(6)上设置有两组卡口(7)，支架(5)顶端设置有多组夹具(8)，多组夹具(8)成圆周阵列分布，支架(5)外侧壁前后端对称设置有螺纹孔。

3.如权利要求1所述的一种挤压模具加工用车床，其特征在于，固定机构包括固定板(9)、丝杠(10)和手轮(11)，固定板(9)设置在电动转盘(2)顶端，丝杠(10)穿过固定板(9)并且与固定板(9)螺纹连接，丝杠(10)的外端设置有手轮(11)。

4.如权利要求1所述的一种挤压模具加工用车床，其特征在于，升降机构包括支座(12)、支柱(13)、顶板(14)、电动液压缸(15)、升降板(16)和控制器(17)，两组支座(12)均通过螺栓固定安装在基座(1)顶端，每组支座(12)顶端分别设置有一组支柱(13)，两组支柱(13)顶端均连接顶板(14)底端，两组电动液压缸(15)均安装在顶板(14)顶端，两组电动液压缸(15)的底部移动端均延伸至顶板(14)下方并且连接升降板(16)顶端，控制器(17)安装在基座(1)顶端，两组电动液压缸(15)均与控制器(17)电连接，双钻孔机构安装在升降板(16)上。

5.如权利要求4所述的一种挤压模具加工用车床，其特征在于，双钻孔机构包括伺服电机(18)、双向丝杠(19)、移动块(20)和钻孔机(21)，升降板(16)底端设置有凹槽，伺服电机(18)安装在升降板(16)右端，双向丝杠(19)转动设置在凹槽中，两组移动块(20)分别滑动安装在凹槽中，两组移动块(20)分别与双向丝杠(19)螺纹连接，两组移动块(20)底端分别设置有钻孔机(21)。

6.如权利要求1所述的一种挤压模具加工用车床，其特征在于，还包括鹅颈杆(22)和照明灯(23)，鹅颈杆(22)设置在基座(1)顶端，鹅颈杆(22)的自由端设置有照明灯(23)。

7.如权利要求5所述的一种挤压模具加工用车床，其特征在于，所述伺服电机(18)为自锁电机。

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