CN217832808U - 一种机床柱形零部件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种机床柱形零部件成型装置，包括工作台、套筒和转轴，所述工作台顶端的一端皆安装有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板的内部通过轴承安装有套筒，所述第一固定板一端的侧壁安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离第一电机的一端与套筒的一端相连接，所述套筒的内部设置有零部件主体，所述套筒内部的底端分别安装有第一底座和第二底座。本实用新型的有益效果是过启动两组液压缸来带动第二挤压板来对零部件主体进行装夹固定，从而避免零部件主体在旋转的过程中发生晃动，影响零部件的成型效果。

Description

一种机床柱形零部件成型装置

技术领域

本实用新型涉及机床柱形零部件加工领域，具体讲是一种机床柱形零部件成型装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和零部件成型中使用最广的一类机床，传统的机床柱形零部件成型装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

(1)目前市场上大多数机床柱形零部件成型装置，在对柱形零部件进行成型时，需要对零部件进行装夹固定，避免零部件在柱形成型时，发生晃动，从而影响零部件的成型效果；

(2)目前市场上大多数机床柱形零部件成型装置，在进行对零部件加工成型时，无法对切割刀片的高度进行调节，从而无法调节柱形零部件成型的直径大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床柱形零部件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种机床柱形零部件成型装置，包括工作台、套筒和转轴，所述工作台顶端的一端皆安装有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板的内部通过轴承安装有套筒，所述第一固定板一端的侧壁安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离第一电机的一端与套筒的一端相连接，所述套筒的内部设置有零部件主体，所述套筒内部的底端分别安装有第一底座和第二底座，所述工作台顶端的一端安装有第三固定板，且第三固定板一端的侧壁开设有凹槽，所述第三固定板的顶端安装有第三电机。

进一步的，所述第一底座的顶端开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有滑动板，所述滑动板的内部开设有第一螺纹孔。

进一步的，所述第二底座的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿第一螺纹孔的正反丝杆，所述正反丝杆与第一螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述滑动板相互靠近的一端安装有连接杆，且连接杆相互靠近的一端安装有第一挤压板，所述第一挤压板的外壁设置有防滑纹。

进一步的，所述第一底座的顶端安装有U型架，且U型架内部的顶端和底端皆安装有液压缸，且液压缸远离U型架的一端安装有第二挤压板。

进一步的，所述第三电机的输出端通过联轴器安装有贯穿凹槽内部螺纹杆，且螺纹杆的外壁套设有安装块，所述安装块的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述安装块的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端安装有连接板，所述连接板的一端安装有安装座，且安装座的一端安装有切割刀片。

本实用新型通过改进在此提供一种机床柱形零部件成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型机床柱形零部件成型装置，通过滑动板、正反丝杆、第一螺纹孔、连接杆、第一挤压板和第二挤压板，通过正反丝杆和第一螺纹孔螺纹连接，且通过第一滑槽和第一滑块相互配合，使正反丝杆在旋转的同时可以带动两组滑动板在正反丝杆的外壁通过第一滑块在第一滑槽的内部滑动，便于使两组滑动板带动第一挤压板来对零部件主体进行装夹固定，同时通过启动两组液压缸来带动第二挤压板来对零部件主体进行装夹固定，从而避免零部件主体在旋转的过程中发生晃动，影响零部件的成型效果。

其二：本实用新型机床柱形零部件成型装置，通过第三电机、螺纹杆、安装块、第二螺纹孔、电动伸缩杆和切割刀片，通过启动螺纹杆和第二螺纹孔螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以带动安装块在螺纹杆的外壁升降，便于使安装块升降来带动电动伸缩杆和连接板进行升降，从而通过启动第三电机来调节连接板和切割刀片的高度，可以通过调节切割刀片的高度，来成型不同直径大小的零部件主体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的套筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑动板内部结构示意图；

图4为本实用新型的U型架结构示意图；

图5为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图；

图6为本实用新型的第三固定板内部结构示意图；

附图标记说明：1、工作台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、套筒；5、第一支撑板；6、第一电机；7、转轴；8、零部件主体；9、第一底座；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二支撑板；13、滑动板；14、第二底座；15、第二电机；16、正反丝杆；17、第一螺纹孔；18、连接杆；19、第一挤压板；20、U型架；21、液压缸；22、第二挤压板；23、第三固定板；24、凹槽；25、第三电机；26、螺纹杆；27、安装块；28、第二螺纹孔；29、电动伸缩杆；30、连接板；31、安装座；32、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种机床柱形零部件成型装置，

实施例1，如图1-4所示，包括工作台1、套筒4和转轴7，工作台1顶端的一端皆安装有第一固定板2和第二固定板3，且第一固定板2和第二固定板3的内部通过轴承安装有套筒4，第一固定板2一端的侧壁安装有第一支撑板5，且第一支撑板5的顶端安装有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器安装有转轴7，且转轴7远离第一电机6的一端与套筒4的一端相连接，套筒4的内部设置有零部件主体8，套筒4内部的底端分别安装有第一底座9和第二底座14，第一底座9的顶端开设有第一滑槽10，且第一滑槽10的内部设置有第一滑块11，第一滑块11的顶端安装有第二支撑板12，且第二支撑板12的顶端安装有滑动板13，滑动板13的内部开设有第一螺纹孔17，第二底座14的顶端安装有第二电机15，且第二电机15的输出端通过联轴器安装有贯穿第一螺纹孔17的正反丝杆16，正反丝杆16与第一螺纹孔17螺纹连接，滑动板13相互靠近的一端安装有连接杆18，且连接杆18相互靠近的一端安装有第一挤压板19，第一挤压板19的外壁设置有防滑纹，第一底座9的顶端安装有U型架20，且U型架20内部的顶端和底端皆安装有液压缸21，且液压缸21远离U型架20的一端安装有第二挤压板22，通过两组滑动板13向相反反向滑动来带动连接杆18和第一挤压板19对零部件主体8进行装夹固定，且通过液压缸21升降来带动第二挤压板22，使两组液压缸21升降来带动第二挤压板22对零部件主体8进行装夹固定，从而避免零部件主体8在旋转的过程中发生晃动；

实施例2，如图5-6所示，工作台1顶端的一端安装有第三固定板23，且第三固定板23一端的侧壁开设有凹槽24，第三固定板23的顶端安装有第三电机25，第三电机25的输出端通过联轴器安装有贯穿凹槽24内部螺纹杆26，且螺纹杆26的外壁套设有安装块27，安装块27的内部开设有第二螺纹孔28，且第二螺纹孔28与螺纹杆26螺纹连接，安装块27的一端安装有电动伸缩杆29，且电动伸缩杆29的一端安装有连接板30，连接板30的一端安装有安装座31，且安装座31的一端安装有切割刀片32；通过螺纹杆26在旋转的同时可以带动安装块27在螺纹杆26的外壁升降，便于使安装块27升降来带动电动伸缩杆29和连接板30同时进行升降，从而便于使连接板30来带动切割刀片32同时进行升降，来调节切割刀片32的高度。

工作原理：首先通过将零部件主体8插入套筒4的内部，使零部件主体8与U型架20的内壁相贴合，然后通过启动第二电机15来带动正反丝杆16进行旋转，且通过第一螺纹孔17和正反丝杆16螺纹连接，并且通过第一滑槽10和第一滑块11相互配合，使正反丝杆16在旋转的同时可以带动两组滑动板13通过第一滑块11在第一滑槽10的内部滑动，便于使两组滑动板13向相反反向滑动来带动连接杆18和第一挤压板19对零部件主体8进行装夹固定，同时通过启动液压缸21升降来带动第二挤压板22，使两组液压缸21升降来带动第二挤压板22对零部件主体8进行装夹固定，从而避免零部件主体8在旋转的过程中发生晃动，影响零部件的成型效果；

同时当需要调节切割刀片32的高度时，首先通过启动第三电机25来带动螺纹杆26进行旋转，且通过第二螺纹孔28和螺纹杆26螺纹连接，使螺纹杆26在旋转的同时可以带动安装块27在螺纹杆26的外壁升降，便于使安装块27升降来带动电动伸缩杆29和连接板30同时进行升降，从而便于使连接板30来带动切割刀片32同时进行升降，来调节切割刀片32的高度，当需要对零部件主体8进行柱形成型时，首先通过启动第一电机6来带动转轴7和套筒4进行旋转，使套筒4旋转来带动零部件主体8同时进行旋转，同时通过启动电动伸缩杆29来带动切割刀片32对零部件主体8进行切割，形成柱形。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种机床柱形零部件成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、套筒(4)和转轴(7)，所述工作台(1)顶端的一端皆安装有第一固定板(2)和第二固定板(3)，且第一固定板(2)和第二固定板(3)的内部通过轴承安装有套筒(4)，所述第一固定板(2)一端的侧壁安装有第一支撑板(5)，且第一支撑板(5)的顶端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，且转轴(7)远离第一电机(6)的一端与套筒(4)的一端相连接，所述套筒(4)的内部设置有零部件主体(8)，所述套筒(4)内部的底端分别安装有第一底座(9)和第二底座(14)，所述工作台(1)顶端的一端安装有第三固定板(23)，且第三固定板(23)一端的侧壁开设有凹槽(24)，所述第三固定板(23)的顶端安装有第三电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种机床柱形零部件成型装置，其特征在于；所述第一底座(9)的顶端开设有第一滑槽(10)，且第一滑槽(10)的内部设置有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的顶端安装有第二支撑板(12)，且第二支撑板(12)的顶端安装有滑动板(13)，所述滑动板(13)的内部开设有第一螺纹孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种机床柱形零部件成型装置，其特征在于：所述第二底座(14)的顶端安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端通过联轴器安装有贯穿第一螺纹孔(17)的正反丝杆(16)，所述正反丝杆(16)与第一螺纹孔(17)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种机床柱形零部件成型装置，其特征在于：所述滑动板(13)相互靠近的一端安装有连接杆(18)，且连接杆(18)相互靠近的一端安装有第一挤压板(19)，所述第一挤压板(19)的外壁设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种机床柱形零部件成型装置，其特征在于：所述第一底座(9)的顶端安装有U型架(20)，且U型架(20)内部的顶端和底端皆安装有液压缸(21)，且液压缸(21)远离U型架(20)的一端安装有第二挤压板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种机床柱形零部件成型装置，其特征在于：所述第三电机(25)的输出端通过联轴器安装有贯穿凹槽(24)内部螺纹杆(26)，且螺纹杆(26)的外壁套设有安装块(27)，所述安装块(27)的内部开设有第二螺纹孔(28)，且第二螺纹孔(28)与螺纹杆(26)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种机床柱形零部件成型装置，其特征在于：所述安装块(27)的一端安装有电动伸缩杆(29)，且电动伸缩杆(29)的一端安装有连接板(30)，所述连接板(30)的一端安装有安装座(31)，且安装座(31)的一端安装有切割刀片(32)。

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