CN104439865A - 落料式双头焊接管件的旋转定位装置 - Google Patents

落料式双头焊接管件的旋转定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明及一种落料式双头焊接管件的旋转定位装置，属于焊接管件的转动定位设计技术领域。包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有相互配合的丝杆和丝母，丝杆右端通过定位轴承安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有电机，工件夹头与工件定位块配合处的下方设置有落料槽，落料槽一边固定在定位支架上，另一边固定在传动轴支撑架上。通过本发明，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度。

Description

落料式双头焊接管件的旋转定位装置
技术领域
本发明及一种落料式双头焊接管件的旋转定位装置，属于焊接管件的转动定位设计技术领域。
背景技术
目前，采用半自动焊接管件的方法越来越广泛，一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接，再进行点焊，将焊接管件夹在转动部件上，最后通过手动焊枪进行管件的焊接，从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法，在对接管件进行点焊时，由于对管件是人工进行转动点焊，所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的，从而影响生产质量，一定程度上降低了焊接效率。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种落料式双头焊接管件的旋转定位装置，取消了人工进行转动点焊，确保了两个焊接管件之间的同心度。
本发明所述的落料式双头焊接管件的旋转定位装置，包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，其特征在于：转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆和丝母，丝母固定在定位支架上，丝杆右端通过定位轴承安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有电机，电机安装在工作台上，电机与转动轴之间为齿轮传动组传动，工件夹头与工件定位块配合处的下方设置有落料槽，落料槽一边固定在定位支架上，另一边固定在传动轴支撑架上。
上述工件夹头和三爪夹头均为现有通用夹头，主要用来对工件进行固定。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后转动丝杆，在丝杆和丝母的配合下带动工件定位块向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过电机带动转动轴转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作；对同心度要求不高的，也可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定，然后通过电机带动转动轴转动，从而带动需要焊接的管件转动，即可进行焊接工作。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，提高生产效率。
为了方便使用，降低劳动强度，在所述丝杆左端安装有手柄盘。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明，其结构简单。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度；对同心度要求不高的，可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，提高生产效率，方便焊接后的管件落料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图中：1、手柄盘  2、丝杆  3、丝母  4、工件定位块  5、工件夹头  6、轴承  7、转动轴  8、三爪夹头  9、大齿轮  10、支撑架  11、小齿轮  12、电机  13、落料槽  14、工作台  15、定位支架  16、定位轴承。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1、图2所示，落料式双头焊接管件的旋转定位装置，包括工作台14和转动轴7，在工作台14从左至右依次设置有定位支架15和支撑架10，转动轴7通过轴承6水平安装在支撑架10上，在转动轴7左端安装有工件夹头5，其右端安装有三爪夹头8，对应工件夹头5在定位支架15上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆2和丝母3，丝母3固定在定位支架15上，丝杆2右端通过定位轴承16安装有与工件夹头5相配合的工件定位块4，对应转动轴7设置有电机，电机12安装在工作台14上，电机12与转动轴7之间为齿轮传动组传动，齿轮传动组由大齿轮9和小齿轮11组成，大齿轮9安装在转动轴7上，小齿轮安装在电机12轴上，工件夹头5与工件定位块4配合处的下方设置有落料槽13，落料槽13一边固定在定位支架15上，另一边固定在传动轴支撑架11上。
本实施例中，所述丝杆2左端安装有手柄盘1。
使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头5上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后转动手柄盘1带动丝杆2转动，在丝杆2和丝母3的配合下带动工件定位块4向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过电机12带动转动轴7转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作；对同心度要求不高的，也可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头8固定，然后通过电机12带动转动轴7转动，从而带动需要焊接的管件转动，即可进行焊接工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种落料式双头焊接管件的旋转定位装置，包括工作台（14）和转动轴（7），在工作台（14）从左至右依次设置有定位支架（15）和支撑架（10)，其特征在于：转动轴（7）通过轴承（6）水平安装在支撑架（10)上，在转动轴（7）左端安装有工件夹头（5），其右端安装有三爪夹头（8），对应工件夹头（5）在定位支架（15）上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆（2）和丝母（3），丝母（3）固定在定位支架（15）上，丝杆（2）右端通过定位轴承（16）安装有与工件夹头（5）相配合的工件定位块（4），对应转动轴（7）设置有电机（12），电机（12）安装在工作台（14）上，电机（12）与转动轴（7）之间为齿轮传动组传动，工件夹头（5）与工件定位块（4）配合处的下方设置有落料槽（13），落料槽（13）一边固定在定位支架（15）上，另一边固定在传动轴支撑架（11）上。
2.根据权利要求1所述的落料式双头焊接管件的旋转定位装置，其特征在于：所述丝杆（2）左端安装有手柄盘（1）。
3.根据权利要求1或2所述的落料式双头焊接管件的旋转定位装置，其特征在于：所述三爪夹头（8）右侧设置有大齿轮（9），大齿轮（9）固定在工作台（14）上。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI661895B (zh) * 2018-12-12 2019-06-11 捷迅機械工業有限公司 加工機之複合夾持裝置
CN109955021A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 江苏富陶车辆部件有限公司 一种车辆零件生产用焊接夹具
CN112372198A (zh) * 2020-09-24 2021-02-19 库卡机器人(广东)有限公司 寻缝机构

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