CN203565733U - 一种风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，包括绕线部件及焊接部件，其中所述绕线部件与焊接部件之间设有旋转部件，旋转部件上有用于安装工件的第一加工岗位与第二加工岗位，第一加工岗位与第二加工岗位通过旋转部件依次旋转至绕线部件与焊接部件，使工件自动地依次地经过绕线与焊接工序，自动化高，效率高，省时省力，成本低，同时减少人为失误，提高产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于制造风扇罩或其它圆形网罩领域的设备，尤其涉及一种风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置。
背景技术
目前，制造风扇罩或其它圆形网罩的加工工序为在呈圆盘状的半成品的金属支架上绕制金属线，然后将金属线焊接于金属支架上。因此，制造风扇罩设备需要有绕线机与焊接机，而该绕线机与焊接机往往是单独运行的，需要操作人员将半成品的金属支架安装于绕线机上的完成绕线工序，再将绕制有金属线的金属支架移致焊接机上完成焊接工序，不仅浪费人力物力，在用人紧缺的情况，严重制约企业的发展，而且效率低，成本高，以及在操作过程中，操作失误概率高，导致产品的合格率大大降低，也是不利于企业的发展。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化高、操作简便、有效减少人力物力、提高效率与产品合格率的风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置。
对此，本实用新型的一种风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，包括绕线部件及焊接部件，其中，所述绕线部件与焊接部件之间设有旋转部件，旋转部件上有用于安装工件的第一加工岗位与第二加工岗位，第一加工岗位与第二加工岗位通过旋转部件依次旋转至绕线部件与焊接部件，使工件自动地依次地经过绕线与焊接工序。
根据上述进行优化，所述旋转部件包括机架及安装于机架上的旋转杆与驱动组件，所述第一加工岗位与第二加工岗位分别设置于旋转杆的前后两端，驱动组件驱动旋转杆旋转，同时带动第一加工岗位与第二加工岗位依次旋转至绕线部件与焊接部件上。
根据上述进行优化，所述机架上设有用于限制旋转杆旋转位置的限位组件。
根据上述进行优化，所述限位组件包括限位块与两块限位座，两块限位座分别以驱动组件为中心对称设置于机架上，限位块设置于旋转杆的底面并与其中一块限位座活动连接。
根据上述进行优化，所述第一加工岗位与第二加工岗位上分别有用于安装工件的固定圆弧模。
根据上述进行优化，所述驱动组件包括安装于机架上的旋转连接轴、驱动缸，旋转连接轴顶端与旋转杆连接，驱动缸的活塞杆与旋转连接轴末端连接并驱动旋转连接轴旋转。
根据上述进行优化，所述驱动缸的活塞杆的顶端有定位杆，旋转连接轴末端有连接齿轮，连接齿轮与定位杆一侧啮合连接。
根据上述进行优化，所述定位杆的另一侧设有加强稳定性的定位导轮，定位导轮与定位杆活动连接并通过支架固定于机架上。
本实用新型的有益效果在于，通过增设旋转部件，该旋转部件上的驱动组件驱动旋转杆旋转，使分别设置于旋转杆两端上的第一加工岗位与第二加工岗位依次连接于绕线部件与焊接部件上，从而使安装于第一加工岗位与第二加工岗位上的工件连续进行绕线与焊接的工序，自动化高，效率高，省时省力，成本低，同时减少人为失误，提高产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的立体图。
图2为本实用新型较佳实施例中旋转部件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1示出本实用新型之较佳实施例，其主要针对制造风扇罩或其它圆形网罩所使用的，其包括绕线部件1及焊接部件2，所述绕线部件1与焊接部件2之间设有旋转部件3。参照图2所示，所述旋转部件3上有用于安装工件的第一加工岗位4与第二加工岗位5，第一加工岗位4与第二加工岗位5通过旋转部件3依次旋转至绕线部件1与焊接部件2。其中，该旋转部件3包括机架31及安装于机架31上的旋转杆32与驱动组件33，所述第一加工岗位4与第二加工岗位5分别设置于旋转杆32的前后两端，而该第一加工岗位4与第二加工岗位5上分别有用于安装工件的固定圆弧模6。驱动组件33驱动旋转杆32旋转，同时带动第一加工岗位4与第二加工岗位5依次旋转至绕线部件1与焊接部件2上，从而使安装于固定圆弧模6上的工件自动地依次地经过绕线与焊接工序，代替人工操作移动工件，自动化高，效率高，省时省力，成本低，同时减少人为失误，提高产品的成品率。
根据上述进行优化，参照图1及图2所示，所述机架31上设有用于限制旋转杆32旋转位置的限位组件34，所述限位组件34包括限位块341与两块限位座342，本实用新型的绕线部件1、旋转部件3与焊接部件2呈一直线排列，因此两块限位座342分别以驱动组件33为中心对称设置于机架31上，限位块341设置于旋转杆32的底面并与其中一块限位座342活动连接。即，驱动组件33驱动旋转杆32旋转，限位块341在两块限位座342之间旋转并能与其中一块限位座342连接，从而使旋转杆32的第一加工岗位4与第二加工岗位5能刚好旋转至绕线部件1或焊接部件2上，进行工件的绕线与焊接工序。
另外，所述驱动组件33包括安装于机架31上的旋转连接轴331、驱动缸332，旋转连接轴331顶端与旋转杆32连接，驱动缸332的活塞杆与旋转连接轴331末端连接并驱动旋转连接轴331旋转。而且，所述驱动缸332的活塞杆的顶端有定位杆333，旋转连接轴331末端有连接齿轮334，连接齿轮334与定位杆333一侧啮合连接，而定位杆333的另一侧设有加强稳定性的定位导轮335，定位导轮335与定位杆333活动连接并通过支架固定于机架31上。即，驱动缸332驱动定位杆333运行时，旋转连接轴331在连接齿轮334与定位杆333的结构配合下稳定旋转，从而稳定地驱动旋转杆32旋转，且能控制旋转杆32顺时或逆时旋转，进而使第一加工岗位4与第二加工岗位5分别在绕线部件1、焊接部件2之间旋转并分别与绕线部件1、焊接部件2连接，加强加工的连续性能与稳定性能。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，均在本申请的保护范围内。
Claims (8)
1.一种风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，包括绕线部件（1）及焊接部件（2），其特征在于：所述绕线部件（1）与焊接部件（2）之间设有旋转部件（3），旋转部件（3）上有用于安装工件的第一加工岗位（4）与第二加工岗位（5），第一加工岗位（4）与第二加工岗位（5）通过旋转部件（3）依次旋转至绕线部件（1）与焊接部件（2），使工件自动地依次地经过绕线与焊接工序。
2.根据权利要求1所述风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，其特征在于：所述旋转部件（3）包括机架（31）及安装于机架（31）上的旋转杆（32）与驱动组件（33），所述第一加工岗位（4）与第二加工岗位（5）分别设置于旋转杆（32）的前后两端，驱动组件（33）驱动旋转杆（32）旋转，同时带动第一加工岗位（4）与第二加工岗位（5）依次旋转至绕线部件（1）与焊接部件（2）上。
3.根据权利要求2所述风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，其特征在于：所述机架（31）上设有用于限制旋转杆（32）旋转位置的限位组件（34）。
4.根据权利要求3所述风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，其特征在于：所述限位组件（34）包括限位块（341）与两块限位座（342），两块限位座（342）分别以驱动组件（33）为中心对称设置于机架（31）上，限位块（341）设置于旋转杆（32）的底面并与其中一块限位座（342）活动连接。
5.根据权利要求2所述风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，其特征在于：所述第一加工岗位（4）与第二加工岗位（5）上分别有用于安装工件的固定圆弧模（6）。
6.根据权利要求2所述风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，其特征在于：所述驱动组件（33）包括安装于机架（31）上的旋转连接轴（331）、驱动缸（332），旋转连接轴（331）顶端与旋转杆（32）连接，驱动缸（332）的活塞杆与旋转连接轴（331）末端连接并驱动旋转连接轴（331）旋转。
7.根据权利要求6所述风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，其特征在于：所述驱动缸（332）的活塞杆的顶端有定位杆（333），旋转连接轴（331）末端有连接齿轮（334），连接齿轮（334）与定位杆（333）一侧啮合连接。
8.根据权利要求7所述风扇罩自动焊接设备用的旋转工位装置，其特征在于：所述定位杆（333）的另一侧设有加强稳定性的定位导轮（335），定位导轮（335）与定位杆（333）活动连接并通过支架固定于机架（31）上。
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