CN104439867A - 气缸式管件焊接旋转定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气缸式管件焊接旋转定位装置,属于焊接管件的转动定位设计技术领域。包括工作台和转动轴,在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架,转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上,在转动轴左端安装有工件夹头,其右端安装有三爪夹头,对应工件夹头在定位支架上安装有气缸,气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块,对应转动轴设置有动力机构,对应工件夹头与工件定位块配合处设置有焊枪架,焊枪架固定在工作台上。通过本发明,对同心度要求较高的管件焊接时,取消了人工进行转动点焊,采用机械式对正,确保了两个焊接管件之间的同心度。
Description
技术领域
本发明涉及一种气缸式管件焊接旋转定位装置,属于焊接管件的转动定位设计技术领域。
背景技术
目前,采用半自动焊接管件的方法越来越广泛,一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接,再进行点焊,将焊接管件夹在转动部件上,最后通过手动焊枪进行管件的焊接,从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法,在对接管件进行点焊时,由于对管件是人工进行转动点焊,所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的,从而影响生产质量,一定程度上降低了焊接效率。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种气缸式管件焊接旋转定位装置,取消了人工进行转动点焊,确保了两个焊接管件之间的同心度。
本发明所述的气缸式管件焊接旋转定位装置,包括工作台和转动轴,在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架,其特征在于:转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上,在转动轴左端安装有工件夹头,其右端安装有三爪夹头,对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构,工件定位机构包括活塞旋转的气缸,气缸的缸体固定在定位支架上,气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块,对应转动轴设置有动力机构,对应工件夹头与工件定位块配合处设置有焊枪架,焊枪架固定在工作台上。
上述工件夹头和三爪夹头均为现有通用夹头,主要用来对工件进行固定。使用时,对同心度要求较高的管件焊接时,先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上,再将另外一个管件与固定好的管件对正,然后启动气缸,通过气缸上的活塞杆带动工件定位块向右运动,最后完成两个焊接管件的相对固定,再通过动力机构带动转动轴转动,从而带动两个管件转动,即可进行焊接工作;对同心度要求不高的,也可以先对两个管件进行人工点焊,再通过三爪夹头固定,然后通过动力机构带动转动轴转动,从而带动需要焊接的管件转动,即可进行焊接工作。应用时,上述两个工作步骤还可以同时进行,提高生产效率。
在实施时,上述活塞旋转的气缸也可以选用不旋转的活塞气缸,工件定位块通过定位轴承与活塞杆连接,也能实现旋转功能,不过活塞杆不旋转的活塞气缸价格很贵,一般是旋转气缸的3倍左右。
进一步,所述动力机构为电机安装在工作台上,电机与转动轴之间为齿轮传动组传动。
其中,优选所述齿轮传动组包括大齿轮和小齿轮,大齿轮)安装在转动轴上,小齿轮安装在电机的电机轴上。
进一步优选所述电机为伺服电机。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明,其结构简单。使用时,对同心度要求较高的管件焊接时,取消了人工进行转动点焊,采用机械式对正,确保了两个焊接管件之间的同心度;对同心度要求不高的,可以先对两个管件进行人工点焊,再通过三爪夹头固定。应用时,上述两个工作步骤还可以同时进行,方便焊接管件,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图中:1、工作台 2、定位支架 3、气缸 4、工件定位块 5、工件夹头 6、轴承 7、转动轴 8、三爪夹头 9、大齿轮 10、传动轴支撑架 11、小齿轮 12、电机 13、焊枪架。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1、图2所示,气缸式管件焊接旋转定位装置,包括工作台1和转动轴7,在工作台1从左至右依次设置有定位支架2和传动轴支撑架10,转动轴7通过轴承6水平安装在传动轴支撑架10上,在转动轴7左端安装有工件夹头5,其右端安装有三爪夹头8,对应工件夹头5在定位支架2上安装有工件定位机构,工件定位机构包括活塞旋转的气缸3,气缸3的缸体固定在定位支架2上,气缸3的活塞杆右端安装有与工件夹头5相配合的工件定位块4,对应转动轴7设置有动力机构,对应工件夹头5与工件定位块4配合处设置有焊枪架13,焊枪架13固定在工作台1上。
本实施例中,所述动力机构为电机12安装在工作台1上,电机12与转动轴7之间为齿轮传动组传动,齿轮传动组包括大齿轮9和小齿轮11,大齿轮9安装在转动轴7上,小齿轮11安装在电机12的电机轴上,所述电机12为伺服电机。
使用时,对同心度要求较高的管件焊接时,先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头5上,再将另外一个管件与固定好的管件对正,然后启动气缸3,通过气缸3上的活塞杆带动工件定位块4向右运动,最后完成两个焊接管件的相对固定,再通过电机12带动转动轴7转动,从而带动两个管件转动,即可进行焊接工作;对同心度要求不高的,也可以先对两个管件进行人工点焊,再通过三爪夹头8固定,然后通过电机12带动转动轴7转动,从而带动需要焊接的管件转动,合理利用焊枪架13进行焊接工作,省时省力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种气缸式管件焊接旋转定位装置,包括工作台(1)和转动轴(7),在工作台(1)从左至右依次设置有定位支架(2)和传动轴支撑架(10),其特征在于:转动轴(7)通过轴承(6)水平安装在传动轴支撑架(10)上,在转动轴(7)左端安装有工件夹头(5),其右端安装有三爪夹头(8),对应工件夹头(5)在定位支架(2)上安装有工件定位机构,工件定位机构包括活塞旋转的气缸(3),气缸(3)的缸体固定在定位支架(2)上,气缸(3)的活塞杆右端安装有与工件夹头(5)相配合的工件定位块(4),对应转动轴(7)设置有动力机构,对应工件夹头(5)与工件定位块(4)配合处设置有焊枪架(13),焊枪架(13)固定在工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的气缸式管件焊接旋转定位装置,其特征在于:所述动力机构为电机(12)安装在工作台(1)上,电机(12)与转动轴(7)之间为齿轮传动组传动。
3.根据权利要求1或2所述的气缸式管件焊接旋转定位装置,其特征在于:所述齿轮传动组包括大齿轮(9)和小齿轮(11),大齿轮(9)安装在转动轴(7)上,小齿轮(11)安装在电机(12)的电机轴上。
4.根据权利要求3所述的气缸式管件焊接旋转定位装置,其特征在于:所述电机(12)为伺服电机。
Priority Applications (1)
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CN201310414644.0A CN104439867A (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 气缸式管件焊接旋转定位装置 |
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CN201310414644.0A Pending CN104439867A (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 气缸式管件焊接旋转定位装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114211188A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 南京银尚科技发展有限公司 | 一种气动夹紧旋转焊接夹具及其夹持方法 |
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2013
- 2013-09-13 CN CN201310414644.0A patent/CN104439867A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |
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