CN104439868A - 焊接管件的气缸式转动定位装置 - Google Patents

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CN104439868A
CN104439868A CN201310414645.5A CN201310414645A CN104439868A CN 104439868 A CN104439868 A CN 104439868A CN 201310414645 A CN201310414645 A CN 201310414645A CN 104439868 A CN104439868 A CN 104439868A
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浦云飞
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浦云飞
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
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    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes

Abstract

本发明涉及一种焊接管件的气缸式转动定位装置,属于焊接管件的转动定位设计技术领域。包括工作台和转动轴,在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架,转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上,在转动轴左端安装有工件夹头,对应工件夹头在定位支架上安装有活塞旋转的气缸,气缸的缸体固定在定位支架上,气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块,对应转动轴设置有电机,电机安装在工作台上,电机与转动轴之间为齿轮传动组传动,在工件夹头与工件定位块配合处侧面设置有焊枪架。通过本发明,对同心度要求较高的管件焊接时,取消了人工进行转动点焊,采用机械式对正,确保了两个焊接管件之间的同心度。

Description

焊接管件的气缸式转动定位装置
技术领域
本发明涉及一种焊接管件的气缸式转动定位装置,属于焊接管件的转动定位设计技术领域。
背景技术
目前,采用半自动焊接管件的方法越来越广泛,一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接,再进行点焊,将焊接管件夹在转动部件上,最后通过手动焊枪进行管件的焊接,从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法,在对接管件进行点焊时,由于对管件是人工进行转动点焊,所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的,从而影响生产质量,一定程度上降低了焊接效率。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种焊接管件的气缸式转动定位装置,取消了人工进行转动点焊,确保了两个焊接管件之间的同心度。
本发明所述的焊接管件的气缸式转动定位装置,包括工作台和转动轴,在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架,其特征在于:转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上,在转动轴左端安装有工件夹头,对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构,工件定位机构包括活塞旋转的气缸,气缸的缸体固定在定位支架上,气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块,对应转动轴设置有电机,电机安装在工作台上,电机与转动轴之间为齿轮传动组传动,在工件夹头与工件定位块配合处侧面设置有焊枪架。
上述工件夹头为现有通用夹头,主要用来对工件进行固定。使用时,先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上,再将另外一个管件与固定好的管件对正,然后启动气缸,通过气缸上的活塞杆带动工件定位块向右运动,最后完成两个焊接管件的相对固定,再通过驱动机构带动转动轴转动,从而带动两个管件转动,即可进行焊接工作。
在实施时,上述活塞旋转的气缸也可以选用不旋转的活塞气缸,工件定位块通过定位轴承与活塞杆连接,也能实现旋转功能,不过活塞杆不旋转的活塞气缸价格很贵,一般是旋转气缸的3倍左右。
本发明为了方便焊接后的管件落料,在所述工件夹头与工件定位块配合处的下方设置有落料槽,落料槽一边固定在定位支架上,另一边固定在传动轴支撑架上。
本发明所述电机为伺服电机。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明,其结构简单。使用时,取消了人工进行转动点焊,采用机械式对正,确保了两个焊接管件之间的同心度,方便焊接后的管件落料,提高生产效率及生产质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图中:1、工作台  2、定位支架  3、气缸  4、工件定位块  5、工件夹头  6、轴承  7、转动轴  8、齿轮传动组  9、传动轴支撑架  10、电机  11、落料槽  12、焊枪架。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1、图2所示,焊接管件的气缸式转动定位装置,包括工作台1和转动轴7,在工作台1从左至右依次设置有定位支架2和传动轴支撑架9,转动轴7通过轴承6水平安装在传动轴支撑架9上,在转动轴7左端安装有工件夹头5,对应工件夹头5在定位支架2上安装有工件定位机构,工件定位机构包括活塞旋转的气缸3,气缸3的缸体固定在定位支架2上,气缸3的活塞杆右端安装有与工件夹头5相配合的工件定位块4,对应转动轴7设置有电机10,电机10安装在工作台1上,电机10与转动轴7之间为齿轮传动组8传动,在工件夹头5与工件定位块4配合处侧面设置有焊枪架12。
本实施例中,所述工件夹头5与工件定位块4配合处的下方设置有落料槽11,落料槽11一边固定在定位支架2上,另一边固定在传动轴支撑架9上;所述电机10为伺服电机。
使用时,先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头5上,再将另外一个管件与固定好的管件对正,然后启动气缸3,通过气缸3上的活塞杆带动工件定位块4向右运动,最后完成两个焊接管件的相对固定,再通过电机10带动转动轴7转动,从而带动两个管件转动,合理利用焊枪架12进行焊接工作,省时省力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种焊接管件的气缸式转动定位装置,包括工作台(1)和转动轴(7),在工作台(1)从左至右依次设置有定位支架(2)和传动轴支撑架(9),其特征在于:转动轴(7)通过轴承(6)水平安装在传动轴支撑架(9)上,在转动轴(7)左端安装有工件夹头(5),对应工件夹头(5)在定位支架(2)上安装有工件定位机构,工件定位机构包括活塞旋转的气缸(3),气缸(3)的缸体固定在定位支架(2)上,气缸(3)的活塞杆右端安装有与工件夹头(5)相配合的工件定位块(4),对应转动轴(7)设置有电机(10),电机(10)安装在工作台(1)上,电机(10)与转动轴(7)之间为齿轮传动组(8)传动,在工件夹头(5)与工件定位块(4)配合处侧面设置有焊枪架(12)。
2.根据权利要求1所述的焊接管件的气缸式转动定位装置,其特征在于:所述工件夹头(5)与工件定位块(4)配合处的下方设置有落料槽(11),落料槽(11)一边固定在定位支架(2)上,另一边固定在传动轴支撑架(9)上。
3.根据权利要求1或2所述的焊接管件的气缸式转动定位装置,其特征在于:所述电机(10)为伺服电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105414701A (zh) * 2015-12-03 2016-03-23 无锡市晨源建筑器材有限公司 一种钢管焊接设备
CN107570953A (zh) * 2017-09-12 2018-01-12 灵璧鸿峰科技环保设备有限责任公司 一种管件焊接辅助工装

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