CN116728103B - 一种热轧轧辊的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧辊制造技术领域，尤其涉及一种热轧轧辊的生产设备。该热轧轧辊的生产设备包括支撑组件、转动组件、移动组件、开孔组件、护盖组件与预处理组件，支撑组件安装于地面上，转动组件安装于支撑组件顶部的一端，开孔组件包括第一连接块与开孔件，护盖组件包括四个支撑杆与弧形的加热护盖，预处理组件包括弧形的挤压段、第一储液件与第二储液件。转动组件用于转动并支撑轧辊的一端，移动组件用于支撑轧辊的另一端，开孔组件的开孔件用于对轧辊进行开孔，护盖组件的加热护盖用于对轧辊进行预热，使得轧辊软化，预处理组件的第二储液件用于对轧辊进行预处理，第一储液件用于对轧辊进行冷却。

Description

一种热轧轧辊的生产设备

技术领域

本发明涉及轧辊制造技术领域，尤其涉及一种热轧轧辊的生产设备。

背景技术

热轧轧辊的生产设备包括车削机、磨削机与铣削机等。这些设备用于对原材料进行精确的加工和造型，以制造出具有正确尺寸和形状的轧辊。现阶段的热轧轧辊的生产设备在开孔时刀片容易断裂。

发明内容

基于此，有必要提供一种热轧轧辊的生产设备，以解决至少一个上述技术问题。

一种热轧轧辊的生产设备，包括支撑组件、转动组件、移动组件、开孔组件、护盖组件与预处理组件，支撑组件安装于地面上，转动组件安装于支撑组件顶部的一端，移动组件位于支撑组件顶部的中心位置，开孔组件安装于支撑组件顶部的另一端，护盖组件安装于开孔组件邻近移动组件的一端，预处理组件安装于护盖组件的顶部，开孔组件包括第一连接块与开孔件，第一连接块安装于支撑组件的顶部，开孔件固定安装于第一连接块的顶部，护盖组件包括四个支撑杆与弧形的加热护盖，四个支撑杆的一端均插设于开孔件邻近移动组件的一端端部，加热护盖与四个支撑杆的另一端固定相连，且加热护盖与转动组件电性连接，加热护盖的两端均形成有滑动部，每个滑动部的侧壁上开设有滑动槽，预处理组件包括弧形的挤压段、第一储液件与第二储液件，挤压段滑动地安装于滑动槽中，第一储液件安装于挤压段邻近移动组件的一端端部，第二储液件的侧壁固定安装于加热护盖邻近移动组件的一端端部，第一储液件内储存有冷却液，第二储液件内部储存有预处理液，且第一储液件与第二储液件邻近移动组件的一侧开设有多个溢液孔。

转动组件用于转动并支撑轧辊的一端，移动组件用于支撑轧辊的另一端，开孔组件的开孔件用于对轧辊进行开孔，护盖组件的加热护盖用于对轧辊进行预热，使得轧辊软化，预处理组件的第二储液件用于对轧辊进行预处理，第一储液件用于对轧辊进行冷却。

在其中一个实施方式中，支撑组件包括两个支撑台与支撑平台，两个支撑台安装于地面上，支撑平台固定安装于两个支撑台的顶部，第一连接块安装于支撑平台的顶部一端。

在其中一个实施方式中，转动组件包括第二连接块、转动件与夹具件，第二连接块固定安装于支撑平台的顶部另一端，转动件固定安装于第二连接块的顶部，转动件内部安装有马达，夹具件与马达固定相连，马达与加热护盖电性相连。

在其中一个实施方式中，夹具件包括夹具体、三个夹块与热轧方法形成的轧辊，夹具件的一端与马达固定相连，三个夹块分别滑动地插设于夹具件远离转动件的一端端部上，轧辊的一端固定地插设于三个夹块中。

在其中一个实施方式中，移动组件包括两个支架杆、移动件、支撑件，两个支架杆的一端均与第一连接块固定相连，另一端均与第二连接块固定相连，移动件滑动地安装于两个支架杆的上方，支撑件固定安装于移动件的上方，支撑件抵接于轧辊的另一端底部。

在其中一个实施方式中，移动件包括两个固定块、螺纹杆、L型的移动架台与第一移动转盘，两个固定块分别安装于第一连接块与第二连接块的侧壁上，螺纹杆的一端固定插设于第一连接块中，另一端固定插设于第二连接块中。

在其中一个实施方式中，开孔件包括开孔体、开孔刀与开孔移动转盘，开孔体固定安装于第二连接块的顶部，开孔刀插设于开孔体邻近轧辊的一端端部，开孔移动转盘转动地安装于开孔体远离轧辊的一端端部。

在其中一个实施方式中，开孔体邻近轧辊的一端端部开设有四个弹簧槽，四个支撑杆分别滑动地插设于四个弹簧槽中，每个弹簧槽的内部安装有弹簧，弹簧的一端与弹簧槽的侧壁固定相连，另一端与支撑杆固定相连，开孔刀的顶部安装有L型的抵推杆。

在其中一个实施方式中，加热护盖的底部向下凹设形成有倾斜部，倾斜部的底部连接有倾斜的引导件，引导件包括引导底板与两块引导挡板，引导底板的上端与倾斜部的下端侧壁固定相连，两块引导挡板的下端分别与引导底板的两端垂直相连。

在其中一个实施方式中，，加热护盖的底部连接有收集件，收集件包括有连接杆与收集盒，连接杆的上端与加热护盖的底部固定相连，收集盒与连接杆的下端固定相连。

本发明通过设置第一移动转盘，转动第一移动转盘，将移动架台移动至轧辊的下方一端，在将轧辊的一端夹设在三个夹块中，另一端抵持在支撑件的上方，防止轧辊倾斜，造成轧辊开孔的倾斜。将轧辊固定好后，安装开孔刀，将开孔刀安装在开孔体邻近轧辊的一端端部，启动转动件的马达，马达运转，夹具件跟随马达运转，轧辊固定在夹具件上，也将跟随夹具件转动。轧辊邻近开孔刀的一端形成有开孔端部，旋转开孔件的开孔移动转盘，将开孔刀靠近轧辊的开孔端部。通过设置加热护盖，在马达运转时，加热护盖也将通电产生热量，在开孔刀靠近轧辊的开孔端部时，预处理组件的第二储液件将最先接触轧辊的开孔端部，轧辊的开孔端部形成有开孔部，第二储液件将受到轧辊的开孔端部、加热护盖与挤压段的挤压，使得第二储液件的多个溢液孔流出预处理液，预处理液出溢液孔流出，流到开孔部，用于与开孔部发生反应，进而使得开孔部表面粗糙，使得开孔刀更容易开孔，防止开孔刀开孔时发生打滑，进而磨损轧辊的开孔端部或者造成开孔刀的断裂。通过设置预处理组件，加热护盖将抵接在轧辊的开孔端部，加热护盖抵接在轧辊的开孔端部，用于加热轧辊的开孔端部，对轧辊的开孔端部进行预热处理，软化轧辊的开孔端部，使得轧辊的开孔端部更加容易开孔，同时轧辊的开孔端部在旋转时一直摩擦加热护盖，进一步的提高了开孔端部的温度，使得轧辊的开孔端部更软，进而使得轧辊的开孔端部更加容易开孔。在开孔体持续靠近开孔端部，轧辊的开孔端部将推抵加热护盖朝向开孔体移动方向相反的一侧移动，支撑杆跟随加热护盖移动吗，进而支撑杆挤压弹簧，弹簧压缩，致使加热护盖一直抵持在开孔端部，用于加热轧辊的开孔端部，软化轧辊的开孔端部，使得轧辊的开孔端部更加容易开孔。同时在开孔刀对开孔部开孔时，抵推杆将推抵挤压段，致使挤压段朝向开孔体的移动方向移动，挤压段移动挤压第一储液件，使得第一储液件的多个溢液孔流出冷却液，冷却液出溢液孔流出，流到开孔部，用于冷却开孔部，防止开孔刀温度过高，造成开孔刀断裂；同时冷却液还能够冲洗预处理液，并带走开孔时产生的废料，冷却液与废料将倾斜部流到引导件上，在将引导件流到收集件的收集盒中。本发明结构巧妙，通过预处理能够很好的对轧辊进行开孔，且在开孔时通入冷却液，防止开孔刀温度过高，造成开孔刀断裂。

附图说明

图1为一实施例的立体示意图。

图2为一实施例的开孔件立体示意图。

图3为一实施例的部分开孔件的爆炸示意图。

图4为一实施例的图2中A处的放大示意图。

图中：10、支撑组件；11、支撑台；12、支撑平台；20、转动组件；21、第二连接块；22、夹具件；23、夹具体；24、夹块；25、轧辊；26、转动件；30、移动组件；31、支架杆；32、移动件；33、支撑件；34、固定块；35、螺纹杆；36、移动架台；37、第一移动转盘；40、开孔组件；41、第一连接块；42、开孔件；43、开孔体；44、开孔刀；45、开孔移动转盘；46、抵推杆；430、弹簧槽；431、弹簧；50、护盖组件；51、支撑杆；52、加热护盖；53、滑动部；54、倾斜部；55、引导件；56、引导底板；57、引导挡板；520、收集件；521、连接杆；522、收集盒；60、预处理组件；61、挤压段；62、第一储液件；63、第二储液件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供的一种实施例，如图1至图4所示，为一种热轧轧辊的生产设备，其包括支撑组件10、转动组件20、移动组件30、开孔组件40、护盖组件50与预处理组件60，支撑组件10安装于地面上，转动组件20安装于支撑组件10顶部的一端，移动组件30位于支撑组件10顶部的中心位置，开孔组件40安装于支撑组件10顶部的另一端，护盖组件50安装于开孔组件40邻近移动组件30的一端，预处理组件60安装于护盖组件50的顶部，开孔组件40包括第一连接块41与开孔件42，第一连接块41安装于支撑组件10的顶部，开孔件42固定安装于第一连接块41的顶部，护盖组件50包括四个支撑杆51与弧形的加热护盖52，四个支撑杆51的一端均插设于开孔件42邻近移动组件30的一端端部，加热护盖52与四个支撑杆51的另一端固定相连，且加热护盖52与转动组件20电性连接，加热护盖52的两端均形成有滑动部53，每个滑动部53的侧壁上开设有滑动槽，预处理组件60包括弧形的挤压段61、第一储液件62与第二储液件63，挤压段61滑动地安装于滑动槽（图未标）中，第一储液件62安装于挤压段61邻近移动组件30的一端端部，第二储液件63的侧壁固定安装于加热护盖52邻近移动组件30的一端端部，第一储液件62内储存有冷却液，第二储液件63内部储存有预处理液，且第一储液件62与第二储液件63邻近移动组件30的一侧开设有多个溢液孔（图未示）。

转动组件20用于转动并支撑轧辊25的一端，移动组件30用于支撑轧辊25的另一端，开孔组件40的开孔件42用于对轧辊25进行开孔，护盖组件50的加热护盖52用于对轧辊25进行预热，使得轧辊25软化，预处理组件60的第二储液件63用于对轧辊25进行预处理，第一储液件62用于对轧辊25进行冷却。

如图1所示，支撑组件10包括两个支撑台11与支撑平台12，两个支撑台11安装于地面上，支撑平台12固定安装于两个支撑台11的顶部，第一连接块41安装于支撑平台12的顶部一端。

如图1所示，转动组件20包括第二连接块21、转动件26与夹具件22，第二连接块21固定安装于支撑平台12的顶部另一端，转动件26固定安装于第二连接块21的顶部，转动件26内部安装有马达（图未示），夹具件22与马达固定相连，马达与加热护盖52电性相连。

如图1所示，夹具件22包括夹具体23、三个夹块24与热轧方法形成的轧辊25，夹具件22的一端与马达固定相连，三个夹块24分别滑动地插设于夹具件22远离转动件26的一端端部上，轧辊25的一端固定地插设于三个夹块24中。

如图1所示，移动组件30包括两个支架杆31、移动件32、支撑件33，两个支架杆31的一端均与第一连接块41固定相连，另一端均与第二连接块21固定相连，移动件32滑动地安装于两个支架杆31的上方，支撑件33固定安装于移动件32的上方，支撑件33抵接于轧辊25的另一端底部。

如图1及图2所示，移动件32包括两个固定块34、螺纹杆35、L型的移动架台36与第一移动转盘37，两个固定块34分别安装于第一连接块41与第二连接块21的侧壁上，螺纹杆35的一端固定插设于第一连接块41中，另一端固定插设于第二连接块21中。

如图2及图3所示，开孔件42包括开孔体43、开孔刀44与开孔移动转盘45，开孔体43固定安装于第二连接块21的顶部，开孔刀44插设于开孔体43邻近轧辊25的一端端部，开孔移动转盘45转动地安装于开孔体43远离轧辊25的一端端部。

如图3及图4所示，开孔体43邻近轧辊25的一端端部开设有四个弹簧槽430，四个支撑杆51分别滑动地插设于四个弹簧槽430中，每个弹簧槽430的内部安装有弹簧431，弹簧431的一端与弹簧槽430的侧壁固定相连，另一端与支撑杆51固定相连，开孔刀44的顶部安装有L型的抵推杆46。

如图3及图4所示，加热护盖52的底部向下凹设形成有倾斜部54，倾斜部54的底部连接有倾斜的引导件55，引导件55包括引导底板56与两块引导挡板57，引导底板56的上端与倾斜部54的下端侧壁固定相连，两块引导挡板57的下端分别与引导底板56的两端垂直相连。

如图3及图4所示，加热护盖52的底部连接有收集件520，收集件520包括有连接杆521与收集盒522，连接杆521的上端与加热护盖52的底部固定相连，收集盒522与连接杆521的下端固定相连。

安装时：将支撑组件10安装于地面上，转动组件20安装于支撑组件10顶部的一端，开孔组件40安装于支撑组件10顶部的另一端，护盖组件50安装于开孔组件40邻近移动组件30的一端，预处理组件60安装于护盖组件50的顶部，第一连接块41安装于支撑组件10的顶部，开孔件42固定安装于第一连接块41的顶部，挤压段61滑动地安装于滑动槽中，第一储液件62安装于挤压段61邻近移动组件30的一端端部，第二储液件63的侧壁固定安装于加热护盖52邻近移动组件30的一端端部。两个支撑台11安装于地面上，支撑平台12固定安装于两个支撑台11的顶部，第一连接块41安装于支撑平台12的顶部一端，第二连接块21固定安装于支撑平台12的顶部另一端，转动件26固定安装于第二连接块21的顶部。移动件32滑动地安装于两个支架杆31的上方，支撑件33固定安装于移动件32的上方，两个固定块34分别安装于第一连接块41与第二连接块21的侧壁上，开孔体43固定安装于第二连接块21的顶部，开孔移动转盘45转动地安装于开孔体43远离轧辊25的一端端部。

使用时：1.转动第一移动转盘37，将移动架台36移动至轧辊25的下方一端，在将轧辊25的一端夹设在三个夹块24中，另一端抵持在支撑件33的上方，防止轧辊25倾斜，造成轧辊25开孔的倾斜。将轧辊25固定好后，安装开孔刀44，将开孔刀44安装在开孔体43邻近轧辊25的一端端部，启动转动件26的马达，马达运转，夹具件22跟随马达运转，轧辊25固定在夹具件22上，也将跟随夹具件22转动。轧辊25邻近开孔刀44的一端形成有开孔端部，旋转开孔件42的开孔移动转盘45，将开孔刀44靠近轧辊25的开孔端部。

2.在马达运转时，加热护盖52也将通电产生热量，在开孔刀44靠近轧辊25的开孔端部时，预处理组件60的第二储液件63将最先接触轧辊25的开孔端部，轧辊25的开孔端部形成有开孔部，第二储液件63将受到轧辊25的开孔端部、加热护盖52与挤压段61的挤压，使得第二储液件63的多个溢液孔流出预处理液，预处理液出溢液孔流出，流到开孔部，用于与开孔部发生反应，进而使得开孔部表面粗糙，使得开孔刀44更容易开孔，防止开孔刀44开孔时发生打滑，进而磨损轧辊25的开孔端部或者造成开孔刀44的断裂。

3.加热护盖52与支撑杆51的横向长度大于开孔刀44的横向长度，在第二储液件63受挤压流出预处理液时，加热护盖52将抵接在轧辊25的开孔端部，加热护盖52抵接在轧辊25的开孔端部，用于加热轧辊25的开孔端部，对轧辊25的开孔端部进行预热处理，软化轧辊25的开孔端部，使得轧辊25的开孔端部更加容易开孔，同时轧辊25的开孔端部在旋转时一直摩擦加热护盖52，进一步的提高了开孔端部的温度，使得轧辊25的开孔端部更软，进而使得轧辊25的开孔端部更加容易开孔。

4.开孔体43持续靠近开孔端部，轧辊25的开孔端部将推抵加热护盖52朝向开孔体43移动方向相反的一侧移动，支撑杆51跟随加热护盖52移动吗，进而支撑杆51挤压弹簧431，弹簧431压缩，致使加热护盖52一直抵持在开孔端部，用于加热轧辊25的开孔端部，软化轧辊25的开孔端部，使得轧辊25的开孔端部更加容易开孔。同时在开孔刀44对开孔部开孔时，抵推杆46将推抵挤压段61，致使挤压段61朝向开孔体43的移动方向移动，挤压段61移动挤压第一储液件62，使得第一储液件62的多个溢液孔流出冷却液，冷却液出溢液孔流出，流到开孔部，用于冷却开孔部，防止开孔刀44温度过高，造成开孔刀44断裂；同时冷却液还能够冲洗预处理液，并带走开孔时产生的废料，冷却液与废料将倾斜部54流到引导件55上，在将引导件55流到收集件520的收集盒522中。

有益效果：本发明通过设置第一移动转盘37，转动第一移动转盘37，将移动架台36移动至轧辊25的下方一端，在将轧辊25的一端夹设在三个夹块24中，另一端抵持在支撑件33的上方，防止轧辊25倾斜，造成轧辊25开孔的倾斜。将轧辊25固定好后，安装开孔刀44，将开孔刀44安装在开孔体43邻近轧辊25的一端端部，启动转动件26的马达，马达运转，夹具件22跟随马达运转，轧辊25固定在夹具件22上，也将跟随夹具件22转动。轧辊25邻近开孔刀44的一端形成有开孔端部，旋转开孔件42的开孔移动转盘45，将开孔刀44靠近轧辊25的开孔端部。通过设置加热护盖52，在马达运转时，加热护盖52也将通电产生热量，在开孔刀44靠近轧辊25的开孔端部时，预处理组件60的第二储液件63将最先接触轧辊25的开孔端部，轧辊25的开孔端部形成有开孔部，第二储液件63将受到轧辊25的开孔端部、加热护盖52与挤压段61的挤压，使得第二储液件63的多个溢液孔流出预处理液，预处理液出溢液孔流出，流到开孔部，用于与开孔部发生反应，进而使得开孔部表面粗糙，使得开孔刀44更容易开孔，防止开孔刀44开孔时发生打滑，进而磨损轧辊25的开孔端部或者造成开孔刀44的断裂。通过设置预处理组件60，加热护盖52将抵接在轧辊25的开孔端部，加热护盖52抵接在轧辊25的开孔端部，用于加热轧辊25的开孔端部，对轧辊25的开孔端部进行预热处理，软化轧辊25的开孔端部，使得轧辊25的开孔端部更加容易开孔，同时轧辊25的开孔端部在旋转时一直摩擦加热护盖52，进一步的提高了开孔端部的温度，使得轧辊25的开孔端部更软，进而使得轧辊25的开孔端部更加容易开孔。在开孔体43持续靠近开孔端部，轧辊25的开孔端部将推抵加热护盖52朝向开孔体43移动方向相反的一侧移动，支撑杆51跟随加热护盖52移动吗，进而支撑杆51挤压弹簧431，弹簧431压缩，致使加热护盖52一直抵持在开孔端部，用于加热轧辊25的开孔端部，软化轧辊25的开孔端部，使得轧辊25的开孔端部更加容易开孔。同时在开孔刀44对开孔部开孔时，抵推杆46将推抵挤压段61，致使挤压段61朝向开孔体43的移动方向移动，挤压段61移动挤压第一储液件62，使得第一储液件62的多个溢液孔流出冷却液，冷却液出溢液孔流出，流到开孔部，用于冷却开孔部，防止开孔刀44温度过高，造成开孔刀44断裂；同时冷却液还能够冲洗预处理液，并带走开孔时产生的废料，冷却液与废料将倾斜部54流到引导件55上，在将引导件55流到收集件520的收集盒522中。本发明结构巧妙，通过预处理能够很好的对轧辊25进行开孔，且在开孔时通入冷却液，防止开孔刀44温度过高，造成开孔刀44断裂。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热轧轧辊的生产设备，其特征在于，包括支撑组件（10）、转动组件（20）、移动组件（30）、开孔组件（40）、护盖组件（50）与预处理组件（60），支撑组件（10）安装于地面上，转动组件（20）安装于支撑组件（10）顶部的一端，移动组件（30）位于支撑组件（10）顶部的中心位置，开孔组件（40）安装于支撑组件（10）顶部的另一端，护盖组件（50）安装于开孔组件（40）邻近移动组件（30）的一端，预处理组件（60）安装于护盖组件（50）的顶部，开孔组件（40）包括第一连接块（41）与开孔件（42），第一连接块（41）安装于支撑组件（10）的顶部，开孔件（42）固定安装于第一连接块（41）的顶部，护盖组件（50）包括四个支撑杆（51）与弧形的加热护盖（52），四个支撑杆（51）的一端均插设于开孔件（42）邻近移动组件（30）的一端端部，加热护盖（52）与四个支撑杆（51）的另一端固定相连，且加热护盖（52）与转动组件（20）电性连接，加热护盖（52）的两端均形成有滑动部（53），每个滑动部（53）的侧壁上开设有滑动槽，预处理组件（60）包括弧形的挤压段（61）、第一储液件（62）与第二储液件（63），挤压段（61）滑动地安装于滑动槽中，第一储液件（62）安装于挤压段（61）邻近移动组件（30）的一端端部，第二储液件（63）的侧壁固定安装于加热护盖（52）邻近移动组件（30）的一端端部，第一储液件（62）内储存有冷却液，第二储液件（63）内部储存有预处理液，且第一储液件（62）与第二储液件（63）邻近移动组件（30）的一侧开设有多个溢液孔。

2.根据权利要求1所述的热轧轧辊的生产设备，其特征在于：支撑组件（10）包括两个支撑台（11）与支撑平台（12），两个支撑台（11）安装于地面上，支撑平台（12）固定安装于两个支撑台（11）的顶部，第一连接块（41）安装于支撑平台（12）的顶部一端。

3.根据权利要求2所述的热轧轧辊的生产设备，其特征在于：转动组件（20）包括第二连接块（21）、转动件（26）与夹具件（22），第二连接块（21）固定安装于支撑平台（12）的顶部另一端，转动件（26）固定安装于第二连接块（21）的顶部，转动件（26）内部安装有马达，夹具件（22）与马达固定相连，马达与加热护盖（52）电性相连。

4.根据权利要求3所述的热轧轧辊的生产设备，其特征在于：夹具件（22）包括夹具体（23）、三个夹块（24）与热轧方法形成的轧辊（25），夹具件（22）的一端与马达固定相连，三个夹块（24）分别滑动地插设于夹具件（22）远离转动件（26）的一端端部上，轧辊（25）的一端固定地插设于三个夹块（24）中。

5.根据权利要求4所述的热轧轧辊的生产设备，其特征在于：移动组件（30）包括两个支架杆（31）、移动件（32）与支撑件（33），两个支架杆（31）的一端均与第一连接块（41）固定相连，另一端均与第二连接块（21）固定相连，移动件（32）滑动地安装于两个支架杆（31）的上方，支撑件（33）固定安装于移动件（32）的上方，支撑件（33）抵接于轧辊（25）的另一端底部。

6.根据权利要求5所述的热轧轧辊的生产设备，其特征在于：移动件（32）包括两个固定块（34）、螺纹杆（35）、L型的移动架台（36）与第一移动转盘（37），两个固定块（34）分别安装于第一连接块（41）与第二连接块（21）的侧壁上，螺纹杆（35）的一端固定插设于第一连接块（41）中，另一端固定插设于第二连接块（21）中。

7.根据权利要求6所述的热轧轧辊的生产设备，其特征在于：开孔件（42）包括开孔体（43）、开孔刀（44）与开孔移动转盘（45），开孔体（43）固定安装于第二连接块（21）的顶部，开孔刀（44）插设于开孔体（43）邻近轧辊（25）的一端端部，开孔移动转盘（45）转动地安装于开孔体（43）远离轧辊（25）的一端端部。

8.根据权利要求7所述的热轧轧辊的生产设备，其特征在于：开孔体（43）邻近轧辊（25）的一端端部开设有四个弹簧槽（430），四个支撑杆（51）分别滑动地插设于四个弹簧槽（430）中，每个弹簧槽（430）的内部安装有弹簧（431），弹簧（431）的一端与弹簧槽（430）的侧壁固定相连，另一端与支撑杆（51）固定相连，开孔刀（44）的顶部安装有L型的抵推杆（46）。

9.根据权利要求8所述的热轧轧辊的生产设备，其特征在于：加热护盖（52）的底部向下凹设形成有倾斜部（54），倾斜部（54）的底部连接有倾斜的引导件（55），引导件（55）包括引导底板（56）与两块引导挡板（57），引导底板（56）的上端与倾斜部（54）的下端侧壁固定相连，两块引导挡板（57）的下端分别与引导底板（56）的两端垂直相连。

10.根据权利要求9所述的热轧轧辊的生产设备，其特征在于：加热护盖（52）的底部连接有收集件（520），收集件（520）包括有连接杆（521）与收集盒（522），连接杆（521）的上端与加热护盖（52）的底部固定相连，收集盒（522）与连接杆（521）的下端固定相连。