CN217393817U - 一种自动化作业的导流筒分度打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，且公开了一种自动化作业的导流筒分度打孔机，包括机座，所述机座右端的顶侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱右端的顶侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的左侧固定连接有移动滑块，所述移动滑块底侧的中部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆底侧的外端固定连接有毛刷。本实用新型通过第二液压伸缩杆、钻头、电动机和分度器等结构使得装置的分度打孔效果好，延时开关启动，使得电动机伸长，启动旋转带动分度器旋转，使得第一个长条与电动机接触，将启动第二液压伸缩杆下降并使钻头旋转，对导流筒进行打孔，重复操作至打孔结束，使得装置的分度打孔效果好。

Description

一种自动化作业的导流筒分度打孔机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种自动化作业的导流筒分度打孔机。

背景技术

打孔机是指利用比目标物更坚硬和更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，现今市场上的打孔设备分为有很多种类，有工程打孔机、机械加工打孔机和全自动打孔机等，可通过设备对板材，管材等进行打孔加工。

在给导流管打孔过程中，缺少相应的调节固定装置，不能有效调节打孔的位置，造成打孔后孔眼的偏移，严重影响打孔的质量，甚至可能导致机械零件的损坏与报废，造成经济的浪费，并且现有设备对导流筒的分度打孔的安装较为繁琐，对管材角度或者位置的调整过程复杂，打孔过程将出现废屑难以清理，现提出一种自动化作业的导流筒分度打孔机对上述问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种自动化作业的导流筒分度打孔机，具有分度打孔效果好、操作简便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化作业的导流筒分度打孔机，包括机座，所述机座右端的顶侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱右端的顶侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的左侧固定连接有移动滑块，所述移动滑块底侧的中部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆底侧的外端固定连接有毛刷，所述第二液压伸缩杆底端的中部固定连接有钻头，所述支撑柱底端的左侧固定连接有电动机，所述支撑柱下端左侧的中部固定连接有电动机，所述电动机的左端固定套接有分度器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座左端的前侧固定连接有控制机箱，对装置进行控制操作，所述机座左端顶部的中部螺纹连接有压紧螺杆，通过旋转压紧螺杆能够将导流筒夹紧固定，所述压紧螺杆的右端轴承连接有轴承，使得压紧螺杆的旋转与固定台的旋转互不影响，所述轴承的右端轴承连接有固定台，所述机座后端的中部设有废料回收盒，能将废屑进行收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱上端的左端活动卡接有移动滑块，移动滑块可通过第一液压伸缩杆的伸缩进行左右位移，所述支撑柱的内部中空且上端中部开设有长槽，所述移动滑块的中部设有凸块与支撑柱相适配卡接，使得移动滑块能够限位位移并能提高装置上端的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头位于毛刷的内部，所述毛刷长度大于钻头长度，毛刷能够对废屑进行刷动清洁并能防止废屑飞溅，所述电动机内部的右端安装有延时开关，使得装置能够进行分度打孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分度器的左侧固定连接有固定台，能够对导流筒的两端分别进行固定，所述分度器的外部等角度开设有外宽内窄的长孔，所述长孔的内部设有长条与之相适配卡接，所述长条能与电动机的左端接触，延时开关启动，使得电动机伸长，启动旋转带动分度器旋转，使得第一个长条与电动机接触，将启动第二液压伸缩杆下降并使钻头旋转，对导流筒进行打孔，第一个打孔结束后延时开关快速关闭，电动机收缩，延时开关快速开启，电动机伸长，旋转使得第二个长条与电动机接触，重复操作至打孔结束。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机的底侧固定连接有机座，对进行支撑，所述机座的中部开设有半圆形槽，便于废屑收集并收集进废料回收盒，所述机座左端的顶部设有大凸块与压紧螺杆螺纹卡接，能对压紧螺杆与固定台进行固定支撑，所述机座右端的顶部设有小凸块与电动机活动套接，能够对固定台与分度器进行固定支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二液压伸缩杆、钻头、电动机和分度器等结构使得装置的分度打孔效果好，根据分度孔设计角度将长条按角度卡接在分度器内，延时开关启动，使得电动机伸长，启动旋转带动分度器旋转，使得第一个长条与电动机接触，将启动第二液压伸缩杆下降并使钻头旋转，对导流筒进行打孔，第一个打孔结束后延时开关快速关闭，电动机收缩，延时开关快速开启，电动机伸长，旋转使得第二个长条与电动机接触，重复操作至打孔结束，使得装置的分度打孔效果好。

2、本实用新型通过压紧螺杆、固定台、毛刷、移动滑块，第一液压伸缩杆和废料回收盒等结构使得装置的操作更加简便，根据不同型号导流筒，将导流筒的两端分别套接在固定台相应阶梯上，旋转压紧螺杆使得导流筒夹紧固定，通过打孔计划位置，启动第一液压伸缩杆，使得移动滑块位移带动第二液压伸缩杆与钻头等结构到达相应打孔位置，打孔结束后废屑将通过毛刷的刷动掉落到半圆槽内，并用废料回收盒进行收集处理，使得装置的操作简便。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型后视示意图；

图3为本实用新型正视示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大示意图。

图中：1、压紧螺杆；2、轴承；3、固定台；4、毛刷；5、移动滑块；6、第一液压伸缩杆；7、支撑柱；8、第二液压伸缩杆；9、钻头；10、电控伸缩杆；11、电动机；12、机座；13、废料回收盒；14、分度器；15、控制机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种自动化作业的导流筒分度打孔机，包括机座12，机座12右端的顶侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7右端的顶侧固定连接有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的左侧固定连接有移动滑块5，移动滑块5底侧的中部固定连接有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8底侧的外端固定连接有毛刷4，第二液压伸缩杆8底端的中部固定连接有钻头9，支撑柱7底端的左侧固定连接有电动机11，支撑柱7下端左侧的中部固定连接有电控伸缩杆10，电动机11的左端固定套接有分度器14。

其中，机座12左端的前侧固定连接有控制机箱15，对装置进行控制操作，机座12左端顶部的中部螺纹连接有压紧螺杆1，通过旋转压紧螺杆1能够将导流筒夹紧固定，压紧螺杆1的右端轴承连接有轴承2，使得压紧螺杆1的旋转与固定台3的旋转互不影响，轴承2的右端轴承连接有固定台3，机座12后端的中部设有废料回收盒13，能将废屑进行收集。

其中，支撑柱7上端的左端活动卡接有移动滑块5，移动滑块5可通过第一液压伸缩杆6的伸缩进行左右位移，支撑柱7的内部中空且上端中部开设有长槽，移动滑块5的中部设有凸块与支撑柱7相适配卡接，使得移动滑块5能够限位位移并能提高装置上端的稳定性。

其中，钻头9位于毛刷4的内部，毛刷4长度大于钻头9长度，毛刷4能够对废屑进行刷动清洁并能防止废屑飞溅，电控伸缩杆10内部的右端安装有延时开关，使得装置能够进行分度打孔。

其中，分度器14的左侧固定连接有固定台3，能够对导流筒的两端分别进行固定，分度器14的外部等角度开设有外宽内窄的长孔，长孔的内部设有长条与之相适配卡接，长条能与电控伸缩杆10的左端接触，延时开关启动，使得电控伸缩杆10伸长，启动电动机11旋转带动分度器14旋转，使得第一个长条与电控伸缩杆10接触，将启动第二液压伸缩杆8下降并使钻头9旋转，对导流筒进行打孔，第一个打孔结束后延时开关快速关闭，电控伸缩杆10收缩，延时开关快速开启，电控伸缩杆10伸长，电动机11旋转使得第二个长条与电控伸缩杆10接触，重复操作至打孔结束。

其中，电动机11的底侧固定连接有机座12，对电动机11进行支撑，机座12的中部开设有半圆形槽，便于废屑收集并收集进废料回收盒13，机座12左端的顶部设有大凸块与压紧螺杆1螺纹卡接，能对压紧螺杆1与固定台3进行固定支撑，机座12右端的顶部设有小凸块与电动机11活动套接，能够对固定台3与分度器14进行固定支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员根据不同型号导流筒，将导流筒的两端分别套接在固定台3相应阶梯上，旋转压紧螺杆1使得导流筒夹紧固定，通过打孔计划位置，启动第一液压伸缩杆6，使得移动滑块5位移带动第二液压伸缩杆8与钻头9等结构到达相应打孔位置，根据分度孔设计角度将长条按角度卡接在分度器14内，延时开关启动，使得电控伸缩杆10伸长，启动电动机11旋转带动分度器14旋转，使得第一个长条与电控伸缩杆10接触，将启动第二液压伸缩杆8下降并使钻头9旋转，对导流筒进行打孔，第一个打孔结束后延时开关快速关闭，电控伸缩杆10收缩，延时开关快速开启，电控伸缩杆10伸长，电动机11旋转使得第二个长条与电控伸缩杆10接触，重复操作至打孔结束，打孔结束后启动移动滑块5左右运动，废屑将通过毛刷4的刷动掉落到半圆槽内，并用废料回收盒13进行收集处理，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化作业的导流筒分度打孔机，包括机座(12)，其特征在于：所述机座(12)右端的顶侧固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)右端的顶侧固定连接有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)的左侧固定连接有移动滑块(5)，所述移动滑块(5)底侧的中部固定连接有第二液压伸缩杆(8)，所述第二液压伸缩杆(8)底侧的外端固定连接有毛刷(4)，所述第二液压伸缩杆(8)底端的中部固定连接有钻头(9)，所述支撑柱(7)底端的左侧固定连接有电动机(11)，所述支撑柱(7)下端左侧的中部固定连接有电控伸缩杆(10)，所述电动机(11)的左端固定套接有分度器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化作业的导流筒分度打孔机，其特征在于：所述机座(12)左端的前侧固定连接有控制机箱(15)，所述机座(12)左端顶部的中部螺纹连接有压紧螺杆(1)，所述压紧螺杆(1)的右端轴承连接有轴承(2)，所述轴承(2)的右端轴承连接有固定台(3)，所述机座(12)后端的中部设有废料回收盒(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化作业的导流筒分度打孔机，其特征在于：所述支撑柱(7)上端的左端活动卡接有移动滑块(5)，所述支撑柱(7)的内部中空且上端中部开设有长槽，所述移动滑块(5)的中部设有凸块与支撑柱(7)相适配卡接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化作业的导流筒分度打孔机，其特征在于：所述钻头(9)位于毛刷(4)的内部，所述毛刷(4)长度大于钻头(9)长度，所述电控伸缩杆(10)内部的右端安装有延时开关。

5.根据权利要求1所述的一种自动化作业的导流筒分度打孔机，其特征在于：所述分度器(14)的左侧固定连接有固定台(3)，所述分度器(14)的外部等角度开设有外宽内窄的长孔，所述长孔的内部设有长条与之相适配卡接，所述长条能与电控伸缩杆(10)的左端接触。

6.根据权利要求1所述的一种自动化作业的导流筒分度打孔机，其特征在于：所述电动机(11)的底侧固定连接有机座(12)，所述机座(12)的中部开设有半圆形槽，所述机座(12)左端的顶部设有大凸块与压紧螺杆(1)螺纹卡接，所述机座(12)右端的顶部设有小凸块与电动机(11)活动套接。

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