CN210065885U - 一种连接线自动去皮浸锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接线自动去皮浸锡装置，包括安装支架和由左至右固定在所述安装支架上的连接线送料机构、连接线过线机构、前夹线旋转机构、切线去皮机构、后夹线旋转机构、拉线平移机构及第一拨锡机构、第二拨锡机构，所述后夹线旋转机构和所述前夹线旋转机构结构一致，所述前夹线旋转机构和所述后夹线旋转机构对称设在所述切线去皮机构两侧，所述安装支架设有安装底板、支撑柱和支撑板；其有益效果是，本实用新型结构合理，通过连接线送料机构自动输送线材，通过连接线过线机构将线材校直，通过切线去皮机构进行自动化去皮，通过夹线旋转机构与拨锡机构的配合自动浸锡，本实用新型提高了工作效率，节省了大量人力劳动。

Description

一种连接线自动去皮浸锡装置

技术领域

本实用新型涉及到线材的加工技术领域，尤其涉及到一种连接线自动去皮浸锡装置。

背景技术

去皮浸锡是线材加工使用过程中非常重要的一道工序，稍有差池有可能会对线芯造成损害，传统技术中的去皮设备功能较为单一，加工效率低，废品率非常高，精确度非常低，传统浸锡需采用人工操作，其操作比较麻烦，而且生产效率低，劳动强度大，人工成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接线自动去皮浸锡装置,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种连接线自动去皮浸锡装置，包括安装支架和由左至右固定在所述安装支架上的连接线送料机构、连接线过线机构、前夹线旋转机构、切线去皮机构、后夹线旋转机构、拉线平移机构及第一拨锡机构、第二拨锡机构，所述后夹线旋转机构和所述前夹线旋转机构结构一致，所述前夹线旋转机构和所述后夹线旋转机构对称设在所述切线去皮机构两侧，所述安装支架设有安装底板、支撑柱和支撑板； 所述连接线送料机构设有固定在所述安装底板上的第一送料组件、第二送料组件和连接线导向组件，所述第二送料组件与所述第一送料组件结构一致； 所述连接线过线机构设有过线安装座、过线支架、连接线过线套、升降调节板、过线滚轮和调节旋钮,所述过线安装座固定在所述支撑板上,所述过线支架固定在所述过线安装座上,两个所述连接线过线套内嵌在所述过线支架内； 所述前夹线旋转机构设有夹线安装立板、旋转驱动组件、伸缩气缸、夹线气缸安装板、夹线气缸、夹线夹爪、过线槽板和过线盖板,所述夹线安装立板固定在所述安装支架上,所述旋转驱动组件固定在所述夹线安装立板背面；所述切线去皮机构设有切线安装支架和由上至下固定在其上的切线去皮组件、下切线去皮组件、切线去皮滑轨。优选的技术方案，所述第一拨锡机构设在所述前夹线旋转机构下方，所述第二拨锡机构设在所述后夹线旋转机构下方，所述第二拨锡机构和所述第一拨锡机构结构一致，所述第一拨锡机构和所述第二拨锡机构对称设在所述切线去皮机构的两侧；所述支撑板通过多个所述支撑柱固定在所述安装底板上；所述第一送料组件和所述第二送料组件对称设在所述连接线导向组件两侧；两个所述升降调节板上分别固定有一排所述过线滚轮，所述升降调节板与所述调节旋钮螺纹连接，两排所述过线滚轮通过连接板固定在所述过线安装座上,固定在所述过线安装座上的所述过线滚轮与固定在所述升降调节板的所述过线滚轮交错配合过线，两个所述调节旋钮通过轴承与所述过线安装座连接；所述伸缩气缸通过连接轴固定在所述夹线安装立板上,所述夹线气缸安装板固定在所述伸缩气缸的滑动块上,两个所述夹线气缸固定在所述夹线气缸安装板上,两个所述夹线夹爪设在所述夹线气缸上,所述过线槽板固定在所述夹线气缸安装板上,所述过线槽板上固定有两根过线槽，所述过线槽板设在两个所述夹线气缸之间，所述过线盖板盖在所述过线槽板上。优选的技术方案，所述第一拨锡机构设有拨锡片升降气缸、拨锡气缸安装板、拨锡气缸、拨锡片、锡炉安装板、锡炉、锡盒隔热挡板和锡盒,所述拨锡片升降气缸固定在所述支撑板上,所述拨锡气缸安装板固定在所述拨锡片升降气缸的伸缩杆的一端，所述拨锡气缸固定在所述拨锡气缸安装板底部，两块所述拨锡片通过连接板固定在所述拨锡气缸的一端，所述锡炉安装板固定在所述支撑板底部，两个所述锡炉设在所述锡炉安装板上,所述锡盒隔热挡板通过连接板固定在所述支撑板上,所述锡盒固定在所述锡盒隔热挡板远离所述锡炉的一边。优选的技术方案，所述拉线平移机构设有拉线移动滑台、拉线连接座、拉线连接杆、拉线夹线气缸和拉线夹线夹爪,所述拉线移动滑台固定在所述支撑板底部，所述拉线连接座通过连接板固定在所述拉线移动滑台的滑动块上，所述拉线连接杆固定在所述拉线连接座上,两个所述拉线夹线气缸通过安装板固定在所述拉线连接杆上,两个所述拉线夹线夹爪设在所述拉线夹线气缸上。优选的技术方案，所述第一送料组件设有送料安装座、送料电机、送料驱动轮、送料从动轮、线盘连接轴和连接线盘,所述送料安装座固定在所述安装底板上,所述送料电机固定在所述送料安装座上,所述送料驱动轮固定在所述送料电机的旋转轴上，所述送料从动轮通过皮带与所述送料驱动轮连接，所述线盘连接轴通过轴承固定在所述送料安装座上,所述送料从动轮外套固定在所述线盘连接轴的一端，所述连接线盘外套固定在所述线盘连接轴的另一端。优选的技术方案，所述连接线导向组件设有导向安装底座、导向安装立板、滚筒安装块、竖直导向滚筒、导向滚轮、感应开关和连接线挡轴,所述导向安装底座固定在所述安装底板上,所述导向安装立板固定在所述导向安装底座上,所述滚筒安装块固定在所述导向安装立板的边上，两个所述竖直导向滚筒固定在所述滚筒安装块的两边，所述导向安装立板的两面分别设有三个所述导向滚轮，三个所述导向滚轮中有一个通过滚轮安装板固定在所述导向安装立板下部，一下两个所述导向滚轮均通过滚轮安装座固定在所述导向安装立板侧面，所述感应开关固定在所述固连安装板上，所述连接线挡轴固定在所述导向安装立板上,所述连接线挡轴设在靠近所述滚筒安装块的所述导向滚轮的旁边。优选的技术方案，所述旋转驱动组件设有旋转驱动气缸、旋转驱动滑轨、旋转驱动滑块、旋转驱动齿条、旋转驱动轮和旋转驱动轴,所述旋转驱动气缸通过安装板固定在所述夹线安装立板上,所述旋转驱动滑轨固定在所述夹线安装立板上,所述旋转驱动滑块与所述旋转驱动滑轨滑动连接，所述旋转驱动齿条固定在所述旋转驱动滑块上,所述旋转驱动轮与所述旋转驱动齿条齿接，所述旋转驱动轴通过轴承固定在所述夹线安装立板上,所述旋转驱动轮外套固定在所述旋转驱动轴的一端，所述旋转驱动轴的另一端与所述伸缩气缸固定相连。优选的技术方案，所述上切线去皮组件设有上切线去皮气缸、上切线去皮滑块、上切线去皮滑板、上去皮顶片座、上切线刀座、上切线刀、上导线块和上去皮顶片,所述上切线去皮气缸固定在所述切线安装支架顶部，所述上切线去皮滑块与所述切线去皮滑轨滑动连接，所述上切线去皮滑板固定在所述上切线去皮滑块上,所述上去皮顶片座固定在所述上切线去皮滑板上面，所述上切线刀座固定在所述上切线去皮滑板下面，所述上切线刀固定在所述上切线刀座底部，所述上导线块固定在所述上切线刀座底部，所述上导线块设在所述上切线刀旁边靠近所述前夹线旋转机构的一侧，所述上去皮顶片固定在所述上去皮顶片座底部，所述上切线刀包括两把切皮刀和一把切芯刀，所述切芯刀设在两把所述切皮刀之间，两块所述上去皮顶片设在所述切芯刀与所述切皮刀之间。优选的技术方案，所述下切线去皮组件设有下切线去皮气缸、下切线去皮滑块、下切线去皮滑板、下去皮顶片座、下切线刀座、下切线刀、下分线刀和下去皮顶片,所述下切线去皮气缸固定在所述切线安装支架底部，所述下切线去皮滑块与所述切线去皮滑轨滑动连接，所述下切线去皮滑板固定在所述下切线去皮滑块上,所述下去皮顶片座固定在所述下切线去皮滑板下面，所述下切线刀座固定在所述下切线去皮滑板上面，三把所述下切线刀固定在所述下切线刀座上,所述下切线刀设在所述上切线刀下方，两把所述下分线刀固定在所述下切线刀座上,两把所述下分线刀设在所述下切线刀旁边，两块所述下去皮顶片固定在所述下去皮顶片座上,所述下去皮顶片设在所述上去皮顶片下方。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构合理，通过连接线送料机构自动输送线材，通过连接线过线机构将线材校直，通过切线去皮机构进行自动化去皮，通过夹线旋转机构与拨锡机构的配合自动浸锡，通过拉线平移机构来确定连接线的长度，本实用新型废品率低，精确度高，提高了工作效率，节省了大量人力劳动。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种连接线自动去皮浸锡装置的结构示意图；

图2为本实用新型的连接线送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的第一送料组件的结构示意图；

图4为本实用新型的连接线导向组件的结构示意图；

图5为本实用新型的连接线过线机构的结构示意图；

图6为本实用新型的前夹线旋转机构的结构示意图；

图7为本实用新型的切线去皮机构的结构示意图；

图8为本实用新型的上切线去皮组件的结构示意图；

图9为本实用新型的上切线去皮组件的剖视图；

图10为本实用新型的下切线去皮组件的结构示意图之一；

图11为本实用新型的下切线去皮组件的结构示意图之二；

图12为本实用新型的第一拨锡机构的结构示意图；

图13为本实用新型的拉线平移机构的结构示意图。

以上图例所示：1、安装支架；11、安装底板；12、支撑柱；13、支撑板；2、连接线送料机构；21、第一送料组件；211、送料安装座；212、送料电机；213、送料驱动轮；214、送料从动轮；215、线盘连接轴；216、连接线盘；22、第二送料组件；23、连接线导向组件；231、导向安装底座；232、导向安装立板；233、滚筒安装块；234、竖直导向滚筒；235、导向滚轮；236、感应开关；237、连接线挡轴；3、连接线过线机构；31、过线安装座；32、过线支架；33、连接线过线套；34、升降调节板；35、过线滚轮；36、调节旋钮；4、前夹线旋转机构；41、夹线安装立板；42、旋转驱动组件；421、旋转驱动气缸；422、旋转驱动滑轨；423、旋转驱动滑块；424、旋转驱动齿条；425、旋转驱动轮；426、旋转驱动轴；43、伸缩气缸；44、夹线气缸安装板；45、夹线气缸；46、夹线夹爪；47、过线槽板；48、过线盖板；5、后夹线旋转机构；6、切线去皮机构；61、切线安装支架；62、上切线去皮组件；621、上切线去皮气缸；622、上切线去皮滑块；623、上切线去皮滑板；624、上去皮顶片座；625、上切线刀座；626、上切线刀；627、上导线块；628、上去皮顶片；63、下切线去皮组件；631、下切线去皮气缸；632、下切线去皮滑块；633、下切线去皮滑板；634、下去皮顶片座；635、下切线刀座；636、下切线刀；637、下分线刀；638、下去皮顶片；64、切线去皮滑轨；7、第一拨锡机构；71、拨锡片升降气缸；72、拨锡气缸安装板；73、拨锡气缸；74、拨锡片；75、锡炉安装板；76、锡炉；77、锡盒隔热挡板；78、锡盒；8、第二拨锡机构；9、拉线平移机构；91、拉线移动滑台；92、拉线连接座；93、拉线连接杆；94、拉线夹线气缸；95、拉线夹线夹爪。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种连接线自动去皮浸锡装置包括安装支架1和由左至右固定在所述安装支架1上的连接线送料机构2、连接线过线机构3、前夹线旋转机构4、切线去皮机构6、后夹线旋转机构5、拉线平移机构9及第一拨锡机构7、第二拨锡机构8，所述后夹线旋转机构5和所述前夹线旋转机构4结构一致，所述前夹线旋转机构4和所述后夹线旋转机构5对称设在所述切线去皮机构6两侧，所述第一拨锡机构7设在所述前夹线旋转机构4下方，所述第二拨锡机构8设在所述后夹线旋转机构5下方，所述第二拨锡机构8和所述第一拨锡机构7结构一致，所述第一拨锡机构7和所述第二拨锡机构8对称设在所述切线去皮机构6的两侧。所述安装支架1设有安装底板11、支撑柱12和支撑板13,所述支撑板13通过多个所述支撑柱12固定在所述安装底板11上。所述连接线送料机构2设有第一送料组件21、第二送料组件22和连接线导向组件23,所述第一送料组件21、第二送料组件22和所述连接线导向组件23均固定在所述安装底板11上,所述第二送料组件22与所述第一送料组件21结构一致，所述第一送料组件21和所述第二送料组件22对称设在所述连接线导向组件23两侧。所述连接线过线机构3设有过线安装座31、过线支架32、连接线过线套33、升降调节板34、过线滚轮35和调节旋钮36，所述过线安装座31固定在所述支撑板13上，所述过线支架32固定在所述过线安装座31上，两个所述连接线过线套33内嵌在所述过线支架32内，两个所述升降调节板34上分别固定有一排所述过线滚轮35，所述升降调节板34与所述调节旋钮36螺纹连接，两排所述过线滚轮35通过连接板固定在所述过线安装座31上,固定在所述过线安装座31上的所述过线滚轮35与固定在所述升降调节板34的所述过线滚轮35交错配合过线，两个所述调节旋钮36通过轴承与所述过线安装座31连接。所述前夹线旋转机构4设有夹线安装立板41、旋转驱动组件42、伸缩气缸43、夹线气缸安装板44、夹线气缸45、夹线夹爪46、过线槽板47和过线盖板48,所述夹线安装立板41固定在所述安装支架1上,所述旋转驱动组件42固定在所述夹线安装立板41背面，所述伸缩气缸43通过连接轴固定在所述夹线安装立板41上,所述夹线气缸安装板44固定在所述伸缩气缸43的滑动块上,两个所述夹线气缸45固定在所述夹线气缸安装板44上,两个所述夹线夹爪46设在所述夹线气缸45上,所述过线槽板47固定在所述夹线气缸安装板44上,所述过线槽板47上固定有两根过线槽，所述过线槽板47设在两个所述夹线气缸45之间，所述过线盖板48盖在所述过线槽板47上。所述切线去皮机构6设有切线安装支架61、上切线去皮组件62、下切线去皮组件63和切线去皮滑轨64,所述切线安装支架61固定在所述支撑板13上,两个所述上切线去皮组件62、两个所述切线去皮滑轨64、两个所述下切线去皮组件63右上到下对称固定在所述切线安装支架61上。所述第一拨锡机构7设有拨锡片升降气缸71、拨锡气缸安装板72、拨锡气缸73、拨锡片74、锡炉安装板75、锡炉76、锡盒隔热挡板77和锡盒78,所述拨锡片升降气缸71固定在所述支撑板13上,所述拨锡气缸安装板72固定在所述拨锡片升降气缸71的伸缩杆的一端，所述拨锡气缸73固定在所述拨锡气缸安装板72底部，两块所述拨锡片74通过连接板固定在所述拨锡气缸73的一端，所述锡炉安装板75固定在所述支撑板13底部，两个所述锡炉76设在所述锡炉安装板75上,所述锡盒隔热挡板77通过连接板固定在所述支撑板13上,所述锡盒78固定在所述锡盒隔热挡板77远离所述锡炉76的一边。所述拉线平移机构9设有拉线移动滑台91、拉线连接座92、拉线连接杆93、拉线夹线气缸94和拉线夹线夹爪95,所述拉线移动滑台91固定在所述支撑板13底部，所述拉线连接座92通过连接板固定在所述拉线移动滑台91的滑动块上，所述拉线连接杆93固定在所述拉线连接座92上,两个所述拉线夹线气缸94通过安装板固定在所述拉线连接杆93上,两个所述拉线夹线夹爪95设在所述拉线夹线气缸94上。所述第一送料组件21设有送料安装座211、送料电机212、送料驱动轮213、送料从动轮214、线盘连接轴215和连接线盘216,所述送料安装座211固定在所述安装底板11上,所述送料电机212固定在所述送料安装座211上,所述送料驱动轮213固定在所述送料电机212的旋转轴上，所述送料从动轮214通过皮带与所述送料驱动轮213连接，所述线盘连接轴215通过轴承固定在所述送料安装座211上,所述送料从动轮214外套固定在所述线盘连接轴215的一端，所述连接线盘216外套固定在所述线盘连接轴215的另一端。所述连接线导向组件23设有导向安装底座231、导向安装立板232、滚筒安装块233、竖直导向滚筒234、导向滚轮235、感应开关236和连接线挡轴237,所述导向安装底座231固定在所述安装底板11上,所述导向安装立板232固定在所述导向安装底座231上,所述滚筒安装块233固定在所述导向安装立板232的边上，两个所述竖直导向滚筒234固定在所述滚筒安装块233的两边，所述导向安装立板232的两面分别设有三个所述导向滚轮235，三个所述导向滚轮235中有一个通过滚轮安装板固定在所述导向安装立板232下部，一下两个所述导向滚轮235均通过滚轮安装座固定在所述导向安装立板232侧面，所述感应开关236固定在所述固连安装板上，所述连接线挡轴237固定在所述导向安装立板232上,所述连接线挡轴237设在靠近所述滚筒安装块233的所述导向滚轮235的旁边。所述旋转驱动组件42设有旋转驱动气缸421、旋转驱动滑轨422、旋转驱动滑块423、旋转驱动齿条424、旋转驱动轮425和旋转驱动轴426,所述旋转驱动气缸421通过安装板固定在所述夹线安装立板41上,所述旋转驱动滑轨422固定在所述夹线安装立板41上,所述旋转驱动滑块423与所述旋转驱动滑轨422滑动连接，所述旋转驱动齿条424固定在所述旋转驱动滑块423上,所述旋转驱动轮425与所述旋转驱动齿条424齿接，所述旋转驱动轴426通过轴承固定在所述夹线安装立板41上,所述旋转驱动轮425外套固定在所述旋转驱动轴426的一端，所述旋转驱动轴426的另一端与所述伸缩气缸43固定相连。所述上切线去皮组件62设有上切线去皮气缸621、上切线去皮滑块622、上切线去皮滑板623、上去皮顶片座624、上切线刀座625、上切线刀626、上导线块627和上去皮顶片628,所述上切线去皮气缸621固定在所述切线安装支架61顶部，所述上切线去皮滑块622与所述切线去皮滑轨64滑动连接，所述上切线去皮滑板623固定在所述上切线去皮滑块622上,所述上去皮顶片座624固定在所述上切线去皮滑板623上面，所述上切线刀座625固定在所述上切线去皮滑板623下面，所述上切线刀626固定在所述上切线刀座625底部，所述上导线块627固定在所述上切线刀座625底部，所述上导线块627设在所述上切线刀626旁边靠近所述前夹线旋转机构4的一侧，所述上去皮顶片628固定在所述上去皮顶片座624底部，所述上切线刀626包括两把切皮刀和一把切芯刀，所述切芯刀设在两把所述切皮刀之间，两块所述上去皮顶片628设在所述切芯刀与所述切皮刀之间。所述下切线去皮组件63设有下切线去皮气缸631、下切线去皮滑块632、下切线去皮滑板633、下去皮顶片座634、下切线刀座635、下切线刀636、下分线刀637和下去皮顶片638,所述下切线去皮气缸631固定在所述切线安装支架61底部，所述下切线去皮滑块632与所述切线去皮滑轨64滑动连接，所述下切线去皮滑板633固定在所述下切线去皮滑块632上,所述下去皮顶片座634固定在所述下切线去皮滑板633下面，所述下切线刀座635固定在所述下切线去皮滑板633上面，三把所述下切线刀636固定在所述下切线刀座635上,所述下切线刀636设在所述上切线刀626下方，两把所述下分线刀637固定在所述下切线刀座635上,两把所述下分线刀637设在所述下切线刀636旁边，两块所述下去皮顶片638固定在所述下去皮顶片座634上,所述下去皮顶片638设在所述上去皮顶片628下方。工作原理：本实施例通过连接线盘216缠绕连接线材，通过送料电机212提供动力，带动连接线盘216转动，实现送料；通过连接线过线机构3中交错设置的过线滚轮35校直线材，通过调节旋钮36调节上下过线滚轮35之间的垂直间距；通过切线去皮机构6去皮，两块上去皮顶片628之间的距离与上切线刀626的厚度相匹配，上切线刀626有三把，下端均开有刃口，其中中间一把用于切芯，边上两把用于切皮，上导线块627内设有用于卡在线材的卡槽，通过切线去皮机构6与夹线旋转机构的配合切割线材并去皮；通过拨锡片将锡炉中最上面被氧化的一层拨开，同时通过夹线旋转机构将线材夹住并旋转，然后通过伸缩气缸提供动力使线材的末端浸入锡中；通过拉线平移机构9将线材的末端夹紧，通过拉线移动滑台91将线材拉出相应的距离，从而控制连接线的长度。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构合理，通过连接线送料机构自动输送线材，通过连接线过线机构将线材校直，通过切线去皮机构进行自动化去皮，通过夹线旋转机构与拨锡机构的配合自动浸锡，通过拉线平移机构来确定连接线的长度，本实用新型废品率低，精确度高，提高了工作效率，节省了大量人力劳动。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种连接线自动去皮浸锡装置，其特征在于：包括安装支架和由左至右固定在所述安装支架上的连接线送料机构、连接线过线机构、前夹线旋转机构、切线去皮机构、后夹线旋转机构、拉线平移机构及第一拨锡机构、第二拨锡机构，所述后夹线旋转机构和所述前夹线旋转机构结构一致，所述前夹线旋转机构和所述后夹线旋转机构对称设在所述切线去皮机构两侧，所述安装支架设有安装底板、支撑柱和支撑板；

所述连接线送料机构设有固定在所述安装底板上的第一送料组件、第二送料组件和连接线导向组件，所述第二送料组件与所述第一送料组件结构一致；所述连接线过线机构设有过线安装座、过线支架、连接线过线套、升降调节板、过线滚轮和调节旋钮,所述过线安装座固定在所述支撑板上,所述过线支架固定在所述过线安装座上,两个所述连接线过线套内嵌在所述过线支架内；

所述前夹线旋转机构设有夹线安装立板、旋转驱动组件、伸缩气缸、夹线气缸安装板、夹线气缸、夹线夹爪、过线槽板和过线盖板,所述夹线安装立板固定在所述安装支架上,所述旋转驱动组件固定在所述夹线安装立板背面；

所述切线去皮机构设有切线安装支架和由上至下固定在其上的上切线去皮组件、下切线去皮组件、切线去皮滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种连接线自动去皮浸锡装置，其特征在于：所述第一拨锡机构设在所述前夹线旋转机构下方，所述第二拨锡机构设在所述后夹线旋转机构下方，所述第二拨锡机构和所述第一拨锡机构结构一致，所述第一拨锡机构和所述第二拨锡机构对称设在所述切线去皮机构的两侧；所述支撑板通过多个所述支撑柱固定在所述安装底板上；所述第一送料组件和所述第二送料组件对称设在所述连接线导向组件两侧；两个所述升降调节板上分别固定有一排所述过线滚轮，所述升降调节板与所述调节旋钮螺纹连接，两排所述过线滚轮通过连接板固定在所述过线安装座上,固定在所述过线安装座上的所述过线滚轮与固定在所述升降调节板的所述过线滚轮交错配合过线，两个所述调节旋钮通过轴承与所述过线安装座连接；所述伸缩气缸通过连接轴固定在所述夹线安装立板上,所述夹线气缸安装板固定在所述伸缩气缸的滑动块上,两个所述夹线气缸固定在所述夹线气缸安装板上,两个所述夹线夹爪设在所述夹线气缸上,所述过线槽板固定在所述夹线气缸安装板上,所述过线槽板上固定有两根过线槽，所述过线槽板设在两个所述夹线气缸之间，所述过线盖板盖在所述过线槽板上。

3.根据权利要求2所述的一种连接线自动去皮浸锡装置，其特征在于：所述第一拨锡机构设有拨锡片升降气缸、拨锡气缸安装板、拨锡气缸、拨锡片、锡炉安装板、锡炉、锡盒隔热挡板和锡盒,所述拨锡片升降气缸固定在所述支撑板上,所述拨锡气缸安装板固定在所述拨锡片升降气缸的伸缩杆的一端，所述拨锡气缸固定在所述拨锡气缸安装板底部，两块所述拨锡片通过连接板固定在所述拨锡气缸的一端，所述锡炉安装板固定在所述支撑板底部，两个所述锡炉设在所述锡炉安装板上,所述锡盒隔热挡板通过连接板固定在所述支撑板上,所述锡盒固定在所述锡盒隔热挡板远离所述锡炉的一边。

4.根据权利要求3所述的一种连接线自动去皮浸锡装置，其特征在于：所述拉线平移机构设有拉线移动滑台、拉线连接座、拉线连接杆、拉线夹线气缸和拉线夹线夹爪,所述拉线移动滑台固定在所述支撑板底部，所述拉线连接座通过连接板固定在所述拉线移动滑台的滑动块上，所述拉线连接杆固定在所述拉线连接座上,两个所述拉线夹线气缸通过安装板固定在所述拉线连接杆上,两个所述拉线夹线夹爪设在所述拉线夹线气缸上。

5.根据权利要求4所述的一种连接线自动去皮浸锡装置，其特征在于：所述第一送料组件设有送料安装座、送料电机、送料驱动轮、送料从动轮、线盘连接轴和连接线盘,所述送料安装座固定在所述安装底板上,所述送料电机固定在所述送料安装座上,所述送料驱动轮固定在所述送料电机的旋转轴上，所述送料从动轮通过皮带与所述送料驱动轮连接，所述线盘连接轴通过轴承固定在所述送料安装座上,所述送料从动轮外套固定在所述线盘连接轴的一端，所述连接线盘外套固定在所述线盘连接轴的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种连接线自动去皮浸锡装置，其特征在于：所述连接线导向组件设有导向安装底座、导向安装立板、滚筒安装块、竖直导向滚筒、导向滚轮、感应开关和连接线挡轴,所述导向安装底座固定在所述安装底板上,所述导向安装立板固定在所述导向安装底座上,所述滚筒安装块固定在所述导向安装立板的边上，两个所述竖直导向滚筒固定在所述滚筒安装块的两边，所述导向安装立板的两面分别设有三个所述导向滚轮，三个所述导向滚轮中有一个通过滚轮安装板固定在所述导向安装立板下部，两个所述导向滚轮均通过滚轮安装座固定在所述导向安装立板侧面，所述连接线挡轴固定在所述导向安装立板上,所述连接线挡轴设在靠近所述滚筒安装块的所述导向滚轮的旁边。

7.根据权利要求6所述的一种连接线自动去皮浸锡装置，其特征在于：所述旋转驱动组件设有旋转驱动气缸、旋转驱动滑轨、旋转驱动滑块、旋转驱动齿条、旋转驱动轮和旋转驱动轴,所述旋转驱动气缸通过安装板固定在所述夹线安装立板上,所述旋转驱动滑轨固定在所述夹线安装立板上,所述旋转驱动滑块与所述旋转驱动滑轨滑动连接，所述旋转驱动齿条固定在所述旋转驱动滑块上,所述旋转驱动轮与所述旋转驱动齿条齿接，所述旋转驱动轴通过轴承固定在所述夹线安装立板上,所述旋转驱动轮外套固定在所述旋转驱动轴的一端，所述旋转驱动轴的另一端与所述伸缩气缸固定相连。

8.根据权利要求7所述的一种连接线自动去皮浸锡装置，其特征在于：所述上切线去皮组件设有上切线去皮气缸、上切线去皮滑块、上切线去皮滑板、上去皮顶片座、上切线刀座、上切线刀、上导线块和上去皮顶片,所述上切线去皮气缸固定在所述切线安装支架顶部，所述上切线去皮滑块与所述切线去皮滑轨滑动连接，所述上切线去皮滑板固定在所述上切线去皮滑块上,所述上去皮顶片座固定在所述上切线去皮滑板上面，所述上切线刀座固定在所述上切线去皮滑板下面，所述上切线刀固定在所述上切线刀座底部，所述上导线块固定在所述上切线刀座底部，所述上导线块设在所述上切线刀旁边靠近所述前夹线旋转机构的一侧，所述上去皮顶片固定在所述上去皮顶片座底部，所述上切线刀包括两把切皮刀和一把切芯刀，所述切芯刀设在两把所述切皮刀之间，两块所述上去皮顶片设在所述切芯刀与所述切皮刀之间。

9.根据权利要求8所述的一种连接线自动去皮浸锡装置，其特征在于：所述下切线去皮组件设有下切线去皮气缸、下切线去皮滑块、下切线去皮滑板、下去皮顶片座、下切线刀座、下切线刀、下分线刀和下去皮顶片,所述下切线去皮气缸固定在所述切线安装支架底部，所述下切线去皮滑块与所述切线去皮滑轨滑动连接，所述下切线去皮滑板固定在所述下切线去皮滑块上,所述下去皮顶片座固定在所述下切线去皮滑板下面，所述下切线刀座固定在所述下切线去皮滑板上面，三把所述下切线刀固定在所述下切线刀座上,所述下切线刀设在所述上切线刀下方，两把所述下分线刀固定在所述下切线刀座上,两把所述下分线刀设在所述下切线刀旁边，两块所述下去皮顶片固定在所述下去皮顶片座上,所述下去皮顶片设在所述上去皮顶片下方。

Images