CN218362782U - 一种指纹导电布生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种指纹导电布生产切割装置，包括壳体、切割台、激光切割机构、导电布移动机构、导电布原卷组件和导电布收集盒；所述激光切割机构包括切割底座、切割盒和激光切割装置；所述导电布移动机构包括导电布导向推动辊筒组件和导电布夹持拉动组件，所述导电布导向推动辊筒组件包括第一导向推动辊筒组和第二导向推动辊筒组，所述导电布夹持拉动组件包括夹持机构和定距推动机构，所述夹持机构设置在切割台的侧边和底侧且用于夹持导电布的边缘。本实用新型利用激光切割平整高效，而且切割盒盖在切割底座上时，对导电布进行夹持切割，切割时，导电布不会震动，且能保证导电布自动进行下一次切割，切割后，无需后续的加工，切割效率高。

Description

一种指纹导电布生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及导电布加工技术领域，尤其涉及一种指纹导电布生产切割装置。

背景技术

导电布是以纤维布经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，导电布广泛用于计算机、通讯工具、自动控制设备等，所以对于导电布的运用也是很广泛的，现在的模切机在切割的过程中，不注重对切割刃的防震处理，这样就会导致切割出来的导电布切口不平整；切割的时候导电布由于没有和切割台更好的贴合，就会导致切割的过程中导电布会出现褶皱的现象。而且，导电布在切割位置断裂，很难继续拉动一定长度后，进行下次自动切割。传统采用在导电布两侧设有连接带，利用连接带拉动导电布，仅仅对导电布进行切割，两侧的连接带不切割，但后期去除连接带会有损坏导电布问题，而且，后期加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种指纹导电布生产切割装置，解决了导电布切割不平，无法高效连续定长切割导电布等问题。

根据本实用新型提出的一种指纹导电布生产切割装置，包括壳体、切割台、激光切割机构、导电布移动机构、导电布原卷组件和导电布收集盒，所述切割台、激光切割机构、导电布移动机构设置在壳体内，所述导电布原卷组件设置在壳体的外部一侧，所述导电布收集盒设置在壳体另一侧并插入壳体与切割台尾部衔接；

所述激光切割机构包括切割底座、切割盒和激光切割装置，所述切割底座下方设有第一升降气缸组，所述切割台上设有底座放置槽，所述第一升降气缸组设置在底座放置槽的槽底，所述切割底座的正上方设有切割盒，所述切割盒上表面安装有第二升降气缸组，所述第二升降气缸组固定在壳体内顶部，所述激光切割装置设置在切割盒内并朝向切割底座；

所述导电布移动机构包括导电布导向推动辊筒组件和导电布夹持拉动组件，所述导电布导向推动辊筒组件包括结构相同且分别设置在切割台前端和尾部的第一导向推动辊筒组和第二导向推动辊筒组，所述第二导向推动辊筒组顶部安装有调节高度气缸组，所述调节高度气缸组用于调节第二导向推动辊筒组中辊筒之间的间距，所述导电布夹持拉动组件包括夹持机构和定距推动机构，所述夹持机构设置在切割台的侧边和底侧且用于夹持导电布的边缘，所述夹持机构底部安装在定距推动机构上，所述定距推动机构用于定距推拉夹持机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述激光切割装置包括激光头、激光头安装块、第一伺服电机和第一丝杆，所述激光头安装在激光头安装块的底部，所述第一伺服电机的转轴上连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺旋贯穿激光头安装块；

所述切割盒下部设有激光头活动槽和安装块限位滑槽，所述激光头安装块设置在安装块限位滑槽内，所述激光头处在激光头活动槽内且不露出槽口，所述第一伺服电机固定在切割盒的一侧壁上；

所述切割底座上表面设有激光阻挡条槽。

在本实用新型的另一些实施例中，所述第二导向推动辊筒组包括第一辊筒、第二辊筒、驱动电机和安装板，所述第一辊筒安装在切割台上，所述第二辊筒处在第一辊筒上方且安装在安装板下表面，所述驱动电机安装在安装板内，所述驱动电机的转轴上套有第一皮带滚轮，所述第二辊筒一侧转轴上套有第二皮带滚轮，所述第一皮带滚轮与第二皮带滚轮之间用皮带连接；

所述调节高度气缸组的气缸轴固定在安装板的上表面上。

在本实用新型的另一些实施例中，所述夹持机构包括两个对称的倒L板、压板、移动底板和轨道板，两个所述倒L板左右对称的设置在切割台两侧且倒L板上的底夹板处在切割台上方，所述底夹板内嵌有夹持气缸，所述压板尾端固定在夹持气缸的气缸轴上，所述倒L板顶端倒扣的固定在移动底板的两端，所述移动底板底部设有两条滑轨，所述轨道板上设有两条与滑轨匹配的滑槽。

在本实用新型的另一些实施例中，所述定距推动机构包括两个第二伺服电机和两根第二丝杆，所述第二伺服电机的转轴上安装一根第二丝杆，两根所述第二丝杆分别螺旋贯穿靠近两端位置的移动底板。

在本实用新型的另一些实施例中，所述切割台上在激光切割机构与第二导向推动辊筒组之间等间距设有多个支撑滚辊。

在本实用新型的另一些实施例中，所述导电布原卷组件包括导电布卷筒和引导辊，所述导电布卷筒上导电布从引导辊上进入到壳体内的切割台上，所述引导辊上表面与切割台上表面处于同一水平面。

本实用新型中，利用激光切割平整高效，而且切割盒盖在切割底座上时，对导电布进行夹持切割，切割时，导电布不会震动；而导电布移动机构再切割后，对需要进行继续切割的导电布拖到切割台端部，将切割位置再次置于激光切割位置，保证导电布自动进行下一次切割，切割后，无需后续的加工，切割效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种指纹导电布生产切割装置的剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的夹持机构和第二导向推动辊筒组的剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的切割盒的剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的切割盒与切割底座的剖面的结构示意图。

图中：1、切割台；2、倒L板；20、轨道板；21、底夹板；22、移动底板；221、滑轨；3、压板；4、第二伺服电机；41、第二丝杆；5、切割盒；51、安装块限位滑槽；52、激光头活动槽；53、第一伺服电机；531、第一丝杆；54、激光头安装块；55、激光头；50、第二升降气缸组；6、切割底座；60、第一升降气缸组；61、激光阻挡条槽；7、第一导向推动辊筒组；70、第二导向推动辊筒组；701、调节高度气缸组；71、第一辊筒；72、第二辊筒；721、第二皮带滚轮；73、安装板；74、驱动电机；741、第一皮带滚轮；8、导电布收集盒；9、导电布卷筒；91、引导辊；10、支撑滚辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种指纹导电布生产切割装置，包括壳体、切割台1、激光切割机构、导电布移动机构、导电布原卷组件和导电布收集盒8，所述切割台1、激光切割机构、导电布移动机构设置在壳体内，所述导电布原卷组件设置在壳体的外部一侧，所述导电布收集盒8设置在壳体另一侧并插入壳体与切割台1尾部衔接；

所述激光切割机构包括切割底座6、切割盒5和激光切割装置，所述切割底座6下方设有第一升降气缸组60，所述切割台1上设有底座放置槽，所述第一升降气缸组60设置在底座放置槽的槽底，所述切割底座6的正上方设有切割盒5，所述切割盒5上表面安装有第二升降气缸组50，所述第二升降气缸组50固定在壳体内顶部，所述激光切割装置设置在切割盒5内并朝向切割底座6；

所述导电布移动机构包括导电布导向推动辊筒组件和导电布夹持拉动组件，所述导电布导向推动辊筒组件包括结构相同且分别设置在切割台前端和尾部的第一导向推动辊筒组7和第二导向推动辊筒组70，所述第二导向推动辊筒组70顶部安装有调节高度气缸组701，所述调节高度气缸组701用于调节第二导向推动辊筒组70中辊筒之间的间距，所述导电布夹持拉动组件包括夹持机构和定距推动机构，所述夹持机构设置在切割台1的侧边和底侧且用于夹持导电布的边缘，所述夹持机构底部安装在定距推动机构上，所述定距推动机构用于定距推拉夹持机构。

将导电布从导电布原卷组件抽出，进入到壳体内并铺在切割台上，从第一导向推动辊筒组7内穿过，然后将导电布的两侧从夹持机构内穿过，再从切割盒5和切割底座6之间穿过，并延展到第二导向推动辊筒组70处进行夹持。进行切割时，将切割盒5下移压住，激光切割装置对导电布进行切割，切割后，导电布依然处于夹持状态，将夹持机构移动贴在切割盒5位置，夹持导电布，然后切割盒5上移，同时第二导向推动辊筒组70转动将切割后的导电布移动到导电布收集盒8内，最后夹持机构移动将导电布拉到切割台尾部，并从第二导向推动辊筒组70内穿过，再次进行夹持。而第一导向推动辊筒组7起到辅助推动作用。夹持机构移动再移到原先位置，最后进行二次切割。

所述激光切割装置包括激光头55、激光头安装块54、第一伺服电机53和第一丝杆531，所述激光头55安装在激光头安装块54的底部，所述第一伺服电机53的转轴上连接有第一丝杆531，所述第一丝杆531螺旋贯穿激光头安装块54；

所述切割盒5下部设有激光头活动槽52和安装块限位滑槽51，所述激光头安装块54设置在安装块限位滑槽51内，所述激光头55处在激光头活动槽52内且不露出槽口，所述第一伺服电机53固定在切割盒5的一侧壁上；

所述切割底座6上表面设有激光阻挡条槽61。

当切割盒5压在切割底座6上时，导电布被压住，而部分导电布处在激光头活动槽52的槽口位置，激光头55移动切割导电布，切割完成后，导电布不会被断开(夹持状态下)，这时，上移切割盒5时，将启动第二导向推动辊筒组70工作，将切割后的导电布推到导电布收集盒8。第一伺服电机53带动第一丝杆531转动，将快速移动激光头55扫描导电布进行切割。

所述第二导向推动辊筒组70包括第一辊筒71、第二辊筒72、驱动电机74和安装板73，所述第一辊筒71安装在切割台1上，所述第二辊筒72处在第一辊筒71上方且安装在安装板73下表面，所述驱动电机74安装在安装板73内，所述驱动电机74的转轴上套有第一皮带滚轮741，所述第二辊筒72一侧转轴上套有第二皮带滚轮721，所述第一皮带滚轮741与第二皮带滚轮721之间用皮带连接；

所述调节高度气缸组701的气缸轴固定在安装板73的上表面上。

第二辊筒72压在第一辊筒71上时，对导电布进行夹持，转动第二辊筒72可以带动导电布移动，而调节高度气缸组701可以上移或下移安装板，从而移动第二辊筒72。

所述夹持机构包括两个对称的倒L板2、压板3、移动底板22和轨道板20，两个所述倒L板2左右对称的设置在切割台1两侧且倒L板2上的底夹板21处在切割台1上方，所述底夹板21内嵌有夹持气缸31，所述压板3尾端固定在夹持气缸31的气缸轴上，所述倒L板2顶端倒扣的固定在移动底板22的两端，所述移动底板22底部设有两条滑轨221，所述轨道板20上设有两条与滑轨221匹配的滑槽。

导电布的二侧处在底夹板21与压板3之间，夹持气缸31可以下移压板3将导电布夹持，也可以上移留有空隙，保证导电布搭在底夹板21时还能移动底夹板21。

所述定距推动机构包括两个第二伺服电机4和两根第二丝杆41，所述第二伺服电机4的转轴上安装一根第二丝杆41，两根所述第二丝杆41分别螺旋贯穿靠近两端位置的移动底板22。

第二伺服电机4带动第二丝杆41转动，以推动移动底板22进定距来回移动。

所述切割台1上在激光切割机构与第二导向推动辊筒组70之间等间距设有多个支撑滚辊10。有效支撑导电布，防止导电布弯曲度变大，也有利于拉动导电布。

所述导电布原卷组件包括导电布卷筒9和引导辊91，所述导电布卷筒9上导电布从引导辊91上进入到壳体内的切割台1上，所述引导辊91上表面与切割台1上表面处于同一水平面。保证导电布水平进入切割台1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种指纹导电布生产切割装置，其特征在于：包括壳体、切割台(1)、激光切割机构、导电布移动机构、导电布原卷组件和导电布收集盒(8)，所述切割台(1)、激光切割机构、导电布移动机构设置在壳体内，所述导电布原卷组件设置在壳体的外部一侧，所述导电布收集盒(8)设置在壳体另一侧并插入壳体与切割台(1)尾部衔接；

所述激光切割机构包括切割底座(6)、切割盒(5)和激光切割装置，所述切割底座(6)下方设有第一升降气缸组(60)，所述切割台(1)上设有底座放置槽，所述第一升降气缸组(60)设置在底座放置槽的槽底，所述切割底座(6)的正上方设有切割盒(5)，所述切割盒(5)上表面安装有第二升降气缸组(50)，所述第二升降气缸组(50)固定在壳体内顶部，所述激光切割装置设置在切割盒(5)内并朝向切割底座(6)；

所述导电布移动机构包括导电布导向推动辊筒组件和导电布夹持拉动组件，所述导电布导向推动辊筒组件包括结构相同且分别设置在切割台前端和尾部的第一导向推动辊筒组(7)和第二导向推动辊筒组(70)，所述第二导向推动辊筒组(70)顶部安装有调节高度气缸组(701)，所述调节高度气缸组(701)用于调节第二导向推动辊筒组(70)中辊筒之间的间距，所述导电布夹持拉动组件包括夹持机构和定距推动机构，所述夹持机构设置在切割台(1)的侧边和底侧且用于夹持导电布的边缘，所述夹持机构底部安装在定距推动机构上，所述定距推动机构用于定距推拉夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种指纹导电布生产切割装置，其特征在于：所述激光切割装置包括激光头(55)、激光头安装块(54)、第一伺服电机(53)和第一丝杆(531)，所述激光头(55)安装在激光头安装块(54)的底部，所述第一伺服电机(53)的转轴上连接有第一丝杆(531)，所述第一丝杆(531)螺旋贯穿激光头安装块(54)；

所述切割盒(5)下部设有激光头活动槽(52)和安装块限位滑槽(51)，所述激光头安装块(54)设置在安装块限位滑槽(51)内，所述激光头(55)处在激光头活动槽(52)内且不露出槽口，所述第一伺服电机(53)固定在切割盒(5)的一侧壁上；

所述切割底座(6)上表面设有激光阻挡条槽(61)。

3.根据权利要求1所述的一种指纹导电布生产切割装置，其特征在于：所述第二导向推动辊筒组(70)包括第一辊筒(71)、第二辊筒(72)、驱动电机(74)和安装板(73)，所述第一辊筒(71)安装在切割台(1)上，所述第二辊筒(72)处在第一辊筒(71)上方且安装在安装板(73)下表面，所述驱动电机(74)安装在安装板(73)内，所述驱动电机(74)的转轴上套有第一皮带滚轮(741)，所述第二辊筒(72)一侧转轴上套有第二皮带滚轮(721)，所述第一皮带滚轮(741)与第二皮带滚轮(721)之间用皮带连接；

所述调节高度气缸组(701)的气缸轴固定在安装板(73)的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种指纹导电布生产切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个对称的倒L板(2)、压板(3)、移动底板(22)和轨道板(20)，两个所述倒L板(2)左右对称的设置在切割台(1)两侧且倒L板(2)上的底夹板(21)处在切割台(1)上方，所述底夹板(21)内嵌有夹持气缸(31)，所述压板(3)尾端固定在夹持气缸(31)的气缸轴上，所述倒L板(2)顶端倒扣的固定在移动底板(22)的两端，所述移动底板(22)底部设有两条滑轨(221)，所述轨道板(20)上设有两条与滑轨(221)匹配的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种指纹导电布生产切割装置，其特征在于：所述定距推动机构包括两个第二伺服电机(4)和两根第二丝杆(41)，所述第二伺服电机(4)的转轴上安装一根第二丝杆(41)，两根所述第二丝杆(41)分别螺旋贯穿靠近两端位置的移动底板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种指纹导电布生产切割装置，其特征在于：所述切割台(1)上在激光切割机构与第二导向推动辊筒组(70)之间等间距设有多个支撑滚辊(10)。

7.根据权利要求1所述的一种指纹导电布生产切割装置，其特征在于：所述导电布原卷组件包括导电布卷筒(9)和引导辊(91)，所述导电布卷筒(9)上导电布从引导辊(91)上进入到壳体内的切割台(1)上，所述引导辊(91)上表面与切割台(1)上表面处于同一水平面。

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