CN117444427A - 一种导电布用切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电布用切割装置及方法，涉及导电布切割技术领域。本发明包括左平台与右平台，所述左平台的内部转动安装有布辊与膜辊，所述布辊上卷绕有导电布，所述膜辊上卷绕有胶水隔离膜，所述右平台顶部的左侧安装有能自动转动的压合辊，所述左平台的顶部安装有第一输送压辊与激光切割组件。本发明通过单独启动压合辊，此时胶水隔离膜无法移动，压合辊带动切割后的导电布相对胶水隔离膜移动一段距离，导电布靠近第一次切割的导电布，并将保护间距中的明胶推起，明胶将第一切割的导电布切割口保护，进而能防止切口受潮氧化，同时由于采用的胶水为明胶，明胶常温下不会凝固，不会影响导电布后续分离。

Description

一种导电布用切割装置及方法

技术领域

本发明涉及导电布切割技术领域，具体涉及一种导电布用切割装置及方法。

背景技术

导电布一般基材为纤维布，这类材质是经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电布。导电布在加工过程中需要切割成所需的形状与大小，与传统切割方式相比，导电布利用激光切割的质量好、效率高、精度高、成本低、灵活性高，已经成为一些精细零件切割的发展趋势。

在中国专利（申请号为：CN202210675009.7），公开了一种导电布用切割装置，包括用于放置导电布卷的卷筒架，所述卷筒架上设置有切割机构，切割机构包括与卷筒架左端连接的底板、位于底板上方的滑轨、与滑轨前侧滑动连接的激光切割器以及与滑轨后侧连接的定位机。

该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

1、该专利与现有技术只是简单的对导电布进行激光切割，切割后的导电布数量较多，还需要人工对切割后的导电布进行收集，加工效率低。

2、同时由于导电布是以纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，因此在切割后，其切割面直接裸露在外界，电镀金属镀层中的部分金属容易受潮氧化生锈，严重影响导电布后续使用。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种导电布用切割装置及方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种导电布用切割装置，包括左平台与右平台，所述左平台的内部转动安装有布辊与膜辊，所述布辊上卷绕有导电布，所述膜辊上卷绕有胶水隔离膜；

所述左平台与右平台之间设置有间隔，所述右平台顶部的右侧安装有能自动转动的卷辊，所述右平台顶部的左侧安装有能自动转动的压合辊，胶水隔离膜通过间隔与导电布在压合辊的下方被压合在一起，且卷辊收卷压合后的导电布与胶水隔离膜；

所述左平台的顶部安装有第一输送压辊与激光切割组件，所述第一输送压辊能自动转动，所述第一输送压辊位于激光切割组件和布辊之间，所述左平台的底部安装有涂胶模组，所述涂胶模组能将明胶涂抹在胶水隔离膜上，所述涂胶模组位于激光切割组件的正下方。

进一步地，所述激光切割组件包括有安装在左平台顶部的安装架，所述安装架的内部安装有直线滑轨模组，所述直线滑轨模组的滑块上安装有激光切割器。

进一步地，所述涂胶模组包括有安装在左平台底部的导热胶盒，所述导热胶盒的外侧设置有喷胶头；

还包括安装在安装架外侧的胶罐，所述胶罐的内部存放有明胶，所述胶罐的出胶口通过导胶管与导热胶盒相连通，所述胶罐的顶部设置有气压管，所述气压管与外界气源相连通。

进一步地，所述喷胶头设置有多组，多组所述喷胶头等间距分布，多组所述喷胶头的喷胶宽度小于胶水隔离膜的宽度。

进一步地，所述右平台的外侧安装有驱动电机与减速器，所述驱动电机的输出端与减速器传动连接，所述减速器的输出端与压合辊固定连接，所述压合辊远离减速器的一端固定连接有第一主动带轮与第二主动带轮；

所述卷辊的外侧固定连接有收卷带轮，所述收卷带轮通过第一传动带与第二主动带轮传动连接，所述第一输送压辊的外侧固定连接有输送带轮，所述输送带轮通过第二传动带与第一主动带轮传动连接，所述第一传动带与第二传动带的松紧能调节。

进一步地，所述右平台的外侧安装有顶升气缸，所述顶升气缸伸缩端的顶部安装有升降架，所述升降架的顶部转动安装有第一张紧轮与第二张紧轮，所述第一传动带与第二传动带能分别通过第一张紧轮与第二张紧轮的上表面。

进一步地，所述第一输送压辊与激光切割组件之间设置有第二输送压辊，所述第二输送压辊的外侧固定连接有第一传动带轮与第二传动带轮，所述第一传动带轮通过第二传动带与第一主动带轮传动连接，所述第二传动带轮通过传动带与输送带轮传动连接。

进一步地，所述右平台的左侧转动安装有导向辊，所述导向辊位于间隔中，胶水隔离膜能通过导向辊的上表面。

进一步地，所述左平台的内部安装有连接板，所述布辊与膜辊转动安装在连接板的内部。

一种导电布用切割方法，包括以下步骤：

S1、切割准备：将布辊与膜辊安装在左平台中，使导电布穿过第一输送压辊，使胶水隔离膜穿过间隔与卷辊固定连接，然后在涂胶模组中添加足量的明胶，启动卷辊与涂胶模组，涂上明胶的胶水隔离膜输送至压合辊正下方时停止卷辊；

S2、激光切割：启动设备，第一输送压辊输送导电布，导电布穿过激光切割模组并进而压合辊下方，启动压合辊，压合辊将导电布压合在涂抹明胶的胶水隔离膜上，当到达切割长度时，启动激光切割组件，激光切割组件将导电布切断；

S3、启动压合辊与卷辊带动切割后导电布移动一段距离，形成保护间距，重复步骤S2，完成导电布二次切割；

S4、切口保护：单独启动压合辊，此时胶水隔离膜无法移动，压合辊带动切割后的导电布相对胶水隔离膜移动一段距离，导电布靠近第一次切割的导电布，并将保护间距中的明胶推起，明胶将第一切割的导电布左侧切割口保护，将第二切割的导电布右侧切割口保护；

S、依次重复步骤S2与S4，完成导电布连续切割。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一输送压辊输送导电布，导电布穿过激光切割模组并进而压合辊下方，启动压合辊，压合辊将导电布压合在涂抹明胶的胶水隔离膜上，当到达切割长度时，启动激光切割组件，激光切割组件将导电布切断，因此导电布会分段与胶水隔离膜被一起收卷在卷辊上，进而能自动收集切割好的导电布，同时由于导电布被沾染上明胶，因此在后续使用时，可直接将导电布粘在使用位置，使用更加方便，且采用收卷的方式能极大的节省收纳空间，便于运输。

2、本发明通过单独启动压合辊，此时胶水隔离膜无法移动，压合辊带动切割后的导电布相对胶水隔离膜移动一段距离，导电布靠近第一次切割的导电布，并将保护间距中的明胶推起，明胶将第一切割的导电布切割口保护，进而能防止切口受潮氧化，同时由于采用的胶水为明胶，明胶常温下不会凝固，不会影响导电布后续分离。

附图说明

图1是本发明整体示意图一；

图2是本发明整体示意图二；

图3是本发明导电布切割收卷示意图；

图4是本发明导电布压合示意图；

图5是本发明激光切割模组示意图；

图6是本发明涂胶模组示意图；

图7是本发明传动结构示意图。

附图标记：1、左平台；11、连接板；2、右平台；21、顶升气缸；22、升降架；23、第一张紧轮；24、第二张紧轮；3、布辊；31、导电布；4、膜辊；41、胶水隔离膜；42、导向辊；5、卷辊；51、收卷带轮；6、第一输送压辊；61、输送带轮；7、第二输送压辊；71、第一传动带轮；72、第二传动带轮；8、激光切割组件；81、安装架；82、直线滑轨模组；83、激光切割器；9、涂胶模组；91、胶罐；92、导热胶盒；93、喷胶头；94、导胶管；95、气压管；10、压合辊；101、驱动电机；102、减速器；103、第一主动带轮；104、第二主动带轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种导电布用切割装置及方法将在以下被详细地阐述。

实施例一

如图1-图7所示，一种导电布用切割装置，包括左平台1与右平台2，左平台1的内部转动安装有布辊3与膜辊4，布辊3上卷绕有导电布31，膜辊4上卷绕有胶水隔离膜41；

左平台1与右平台2之间设置有间隔，右平台2顶部的右侧安装有能自动转动的卷辊5，右平台2顶部的左侧安装有能自动转动的压合辊10，胶水隔离膜41通过间隔与导电布31在压合辊10的下方被压合在一起，且卷辊5收卷压合后的导电布31与胶水隔离膜41；

左平台1的顶部安装有第一输送压辊6与激光切割组件8，第一输送压辊6能自动转动，第一输送压辊6位于激光切割组件8和布辊3之间，左平台1的底部安装有涂胶模组9，涂胶模组9能将明胶涂抹在胶水隔离膜41上，涂胶模组9位于激光切割组件8的正下方。

使用时，将布辊3与膜辊4安装在左平台1中，使导电布31穿过第一输送压辊6，使胶水隔离膜41穿过间隔与卷辊5固定连接，然后在涂胶模组9中添加足量的明胶，启动卷辊5与涂胶模组9，涂上明胶的胶水隔离膜41输送至压合辊10正下方时停止卷辊5；启动设备，第一输送压辊6输送导电布31，导电布31穿过激光切割模组并进而压合辊10下方，启动压合辊10，压合辊10将导电布31压合在涂抹明胶的胶水隔离膜41上，当到达切割长度时，启动激光切割组件8，激光切割组件8将导电布31切断，然后启动压合辊10与卷辊5带动切割后导电布31移动一段距离，形成保护间距，重复上述步骤，完成导电布31二次切割，接着单独启动压合辊10，此时胶水隔离膜41无法移动，压合辊10带动切割后的导电布31相对胶水隔离膜41移动一段距离，导电布31靠近第一次切割的导电布31，并将保护间距中的明胶推起，明胶将第一切割的导电布31左侧切割口保护，将第二切割的导电布31右侧切割口保护，通过依次切割，能将导电布31两端切割处均保护起来，防止受潮氧化，后续存储质量高；

同时由于导电布被沾染上明胶，因此在后续使用时，可直接将导电布粘在使用位置，使用更加方便，且采用收卷的方式能极大的节省收纳空间，便于运输，且采用的胶水为明胶，明胶常温下不会凝固，不会影响导电布后续分离；

由于涂胶模组9位于激光切割组件8的正下方，因此激光切割时产生的热量能对提高胶水的温度，提高胶水的流动性。

进一步地，右平台2的左侧转动安装有导向辊42，导向辊42位于间隔中，胶水隔离膜41能通过导向辊42的上表面，通过该设计能对胶水隔离膜41进行导向，防止刮伤胶水隔离膜41。

进一步地，左平台1的内部安装有连接板11，布辊3与膜辊4转动安装在连接板11的内部，通过该设计，能同时拆卸与安装布辊3与膜辊4，更换方便。

实施例二

如图5所示，激光切割组件8包括有安装在左平台1顶部的安装架81，安装架81的内部安装有直线滑轨模组82，直线滑轨模组82的滑块上安装有激光切割器83，能横向将导电布31切断。

实施例三

如图6所示，涂胶模组9包括有安装在左平台1底部的导热胶盒92，导热胶盒92的外侧设置有喷胶头93；

还包括安装在安装架81外侧的胶罐91，胶罐91的内部存放有明胶，胶罐91的出胶口通过导胶管94与导热胶盒92相连通，胶罐91的顶部设置有气压管95，气压管95与外界气源相连通。

进一步地，喷胶头93设置有多组，多组喷胶头93等间距分布，多组喷胶头93的喷胶宽度小于胶水隔离膜41的宽度。

通过该设计，通过向胶罐91中通气，气压推动明胶流入导热胶盒92中，导热胶盒92被激光切割产生的余热加热，进而对胶水进行加热，胶水通过多组喷胶头93将胶水均匀的喷在胶水隔离膜41上，且由于多组喷胶头93的喷胶宽度小于胶水隔离膜41的宽度，因此在压合时，不会有多余的胶水被压出。

实施例四

如图7所示，右平台2的外侧安装有驱动电机101与减速器102，驱动电机101的输出端与减速器102传动连接，减速器102的输出端与压合辊10固定连接，压合辊10远离减速器102的一端固定连接有第一主动带轮103与第二主动带轮104；

卷辊5的外侧固定连接有收卷带轮51，收卷带轮51通过第一传动带与第二主动带轮104传动连接，第一输送压辊6的外侧固定连接有输送带轮61，输送带轮61通过第二传动带与第一主动带轮103传动连接，第一传动带与第二传动带的松紧能调节。

进一步地，右平台2的外侧安装有顶升气缸21，顶升气缸21伸缩端的顶部安装有升降架22，升降架22的顶部转动安装有第一张紧轮23与第二张紧轮24，第一传动带与第二传动带能分别通过第一张紧轮23与第二张紧轮24的上表面。

切割时，顶升气缸21带动升降架22上升，升降架22带动第一张紧轮23与第二张紧轮24上升，第一张紧轮23与第二张紧轮24使第一传动带与第二传动带绷紧，启动设备，驱动电机101通过减速器102带动压合辊10转动，压合辊10通过第一主动带轮103与第二主动带轮104带动卷辊5与第一输送压辊6同时转动，卷辊5收卷胶水隔离膜41，第一输送压辊6输送导电布31，导电布31穿过激光切割模组并进而压合辊10下方，压合辊10将导电布31辊压在涂抹明胶的胶水隔离膜41上，当到达切割长度时，使驱动电机101断电，导电布31停止移动，启动激光切割组件8，激光切割组件8将导电布31切断；

控制顶升气缸21带动升降架22下降，升降架22带动第一张紧轮23与第二张紧轮24下降，第一张紧轮23与第二张紧轮24使第一传动带与第二传动带放松，此时启动驱动电机101只有压合辊10转动，因此只需一组驱动，即可完成设备所需的动作，结构紧凑。

实施例五

如图1所示，第一输送压辊6与激光切割组件8之间设置有第二输送压辊7，第二输送压辊7的外侧固定连接有第一传动带轮71与第二传动带轮72，第一传动带轮71通过第二传动带与第一主动带轮103传动连接，第二传动带轮72通过传动带与输送带轮61传动连接，通过该设计，使导电布31更加平整的进入激光切割组件8下方。

实施例六

一种导电布用切割方法，包括以下步骤：

S1、切割准备：将布辊3与膜辊4安装在左平台1中，使导电布31穿过第一输送压辊6，使胶水隔离膜41穿过间隔与卷辊5固定连接，然后在涂胶模组9中添加足量的明胶，启动卷辊5与涂胶模组9，涂上明胶的胶水隔离膜41输送至压合辊10正下方时停止卷辊5；

S2、激光切割：启动设备，第一输送压辊6输送导电布31，导电布31穿过激光切割模组并进而压合辊10下方，启动压合辊10，压合辊10将导电布31压合在涂抹明胶的胶水隔离膜41上，当到达切割长度时，启动激光切割组件8，激光切割组件8将导电布31切断；

S3、启动压合辊10与卷辊5带动切割后导电布31移动一段距离，形成保护间距，重复步骤S2，完成导电布31二次切割；

S4、切口保护：单独启动压合辊10，此时胶水隔离膜41无法移动，压合辊10带动切割后的导电布31相对胶水隔离膜41移动一段距离，导电布31靠近第一次切割的导电布31，并将保护间距中的明胶推起，明胶将第一切割的导电布31左侧切割口保护，将第二切割的导电布31右侧切割口保护；

S5、依次重复步骤S2与S4，完成导电布31连续切割。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导电布用切割装置，包括左平台（1）与右平台（2），其特征在于，所述左平台（1）的内部转动安装有布辊（3）与膜辊（4），所述布辊（3）上卷绕有导电布（31），所述膜辊（4）上卷绕有胶水隔离膜（41）；

所述左平台（1）与右平台（2）之间设置有间隔，所述右平台（2）顶部的右侧安装有能自动转动的卷辊（5），所述右平台（2）顶部的左侧安装有能自动转动的压合辊（10），胶水隔离膜（41）通过间隔与导电布（31）在压合辊（10）的下方被压合在一起，且卷辊（5）收卷压合后的导电布（31）与胶水隔离膜（41）；

所述左平台（1）的顶部安装有第一输送压辊（6）与激光切割组件（8），所述第一输送压辊（6）能自动转动，所述第一输送压辊（6）位于激光切割组件（8）和布辊（3）之间，所述左平台（1）的底部安装有涂胶模组（9），所述涂胶模组（9）能将明胶涂抹在胶水隔离膜（41）上，所述涂胶模组（9）位于激光切割组件（8）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种导电布用切割装置，其特征在于，所述激光切割组件（8）包括有安装在左平台（1）顶部的安装架（81），所述安装架（81）的内部安装有直线滑轨模组（82），所述直线滑轨模组（82）的滑块上安装有激光切割器（83）。

3.根据权利要求2所述的一种导电布用切割装置，其特征在于，所述涂胶模组（9）包括有安装在左平台（1）底部的导热胶盒（92），所述导热胶盒（92）的外侧设置有喷胶头（93）；

还包括安装在安装架（81）外侧的胶罐（91），所述胶罐（91）的内部存放有明胶，所述胶罐（91）的出胶口通过导胶管（94）与导热胶盒（92）相连通，所述胶罐（91）的顶部设置有气压管（95），所述气压管（95）与外界气源相连通。

4.根据权利要求3所述的一种导电布用切割装置，其特征在于，所述喷胶头（93）设置有多组，多组所述喷胶头（93）等间距分布，多组所述喷胶头（93）的喷胶宽度小于胶水隔离膜（41）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种导电布用切割装置，其特征在于，所述右平台（2）的外侧安装有驱动电机（101）与减速器（102），所述驱动电机（101）的输出端与减速器（102）传动连接，所述减速器（102）的输出端与压合辊（10）固定连接，所述压合辊（10）远离减速器（102）的一端固定连接有第一主动带轮（103）与第二主动带轮（104）；

所述卷辊（5）的外侧固定连接有收卷带轮（51），所述收卷带轮（51）通过第一传动带与第二主动带轮（104）传动连接，所述第一输送压辊（6）的外侧固定连接有输送带轮（61），所述输送带轮（61）通过第二传动带与第一主动带轮（103）传动连接，所述第一传动带与第二传动带的松紧能调节。

6.根据权利要求5所述的一种导电布用切割装置，其特征在于，所述右平台（2）的外侧安装有顶升气缸（21），所述顶升气缸（21）伸缩端的顶部安装有升降架（22），所述升降架（22）的顶部转动安装有第一张紧轮（23）与第二张紧轮（24），所述第一传动带与第二传动带能分别通过第一张紧轮（23）与第二张紧轮（24）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种导电布用切割装置，其特征在于，所述第一输送压辊（6）与激光切割组件（8）之间设置有第二输送压辊（7），所述第二输送压辊（7）的外侧固定连接有第一传动带轮（71）与第二传动带轮（72），所述第一传动带轮（71）通过第二传动带与第一主动带轮（103）传动连接，所述第二传动带轮（72）通过传动带与输送带轮（61）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种导电布用切割装置，其特征在于，所述右平台（2）的左侧转动安装有导向辊（42），所述导向辊（42）位于间隔中，胶水隔离膜（41）能通过导向辊（42）的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种导电布用切割装置，其特征在于，所述左平台（1）的内部安装有连接板（11），所述布辊（3）与膜辊（4）转动安装在连接板（11）的内部。

10.一种导电布用切割方法，采用如权利要求1-9任一项所述的导电布用切割装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、切割准备：将布辊（3）与膜辊（4）安装在左平台（1）中，使导电布（31）穿过第一输送压辊（6），使胶水隔离膜（41）穿过间隔与卷辊（5）固定连接，然后在涂胶模组（9）中添加足量的明胶，启动卷辊（5）与涂胶模组（9），涂上明胶的胶水隔离膜（41）输送至压合辊（10）正下方时停止卷辊（5）；

S2、激光切割：启动设备，第一输送压辊（6）输送导电布（31），导电布（31）穿过激光切割模组并进而压合辊（10）下方，启动压合辊（10），压合辊（10）将导电布（31）压合在涂抹明胶的胶水隔离膜（41）上，当到达切割长度时，启动激光切割组件（8），激光切割组件（8）将导电布（31）切断；

S3、启动压合辊（10）与卷辊（5）带动切割后导电布（31）移动一段距离，形成保护间距，重复步骤S2，完成导电布（31）二次切割；

S4、切口保护：单独启动压合辊（10），此时胶水隔离膜（41）无法移动，压合辊（10）带动切割后的导电布（31）相对胶水隔离膜（41）移动一段距离，导电布（31）靠近第一次切割的导电布（31），并将保护间距中的明胶推起，明胶将第一切割的导电布（31）左侧切割口保护，将第二切割的导电布（31）右侧切割口保护；

S5、依次重复步骤S2与S4，完成导电布（31）连续切割。