CN111975222A - 一种贴合式高效率激光切割设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割焊接与智能设备技术领域，具体涉及一种贴合式高效率激光切割设备及工艺，包括机架、安的基材放卷装置、位于基材放卷装置两侧的第一辅材放卷装置和第二辅材放卷装置、靠近基材放卷装置并用于在基材两侧辊涂上胶水的辊涂装置、靠近于辊涂装置并用于将基材和辅材贴合的贴合装置、用于将贴合后的胶水烘干的辊压热干装置、用于将辊压热干后的物料进行切割的第一激光切割装置、用于将切割后的物料进行二次压合的压合装置、用于将压合后物料进行二次切割的第二激光切割装置及用于收卷的第一收卷装置和第二收卷装置；本发明结合了自动放卷、辊涂、贴合、热压、一次切割、压合、二次切割后进行收卷，整体自动化程度高，节省人力物力。

Description

一种贴合式高效率激光切割设备及工艺

技术领域

本发明涉及激光切割焊接与智能设备技术领域，特别是涉及一种贴合式高效率激光切割设备及工艺。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类；与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。

现有在极片、散热片、屏蔽片等产品放卷切割过程中是直接将产品放卷切割的，一般采用模具切割，而切割成型效率很低，模切浪费材料也较多。在屏蔽片和散热片中，一般是将铝箔和铜箔结合，在一个基材的两面贴合形成，现有是将结构成型后再进行贴合安装，此方式对大批量生产成本极高，而且生产效率也很难达到要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种结合了自动放卷、辊涂、贴合、热压、一次切割、压合、二次切割后进行收卷，整体自动化程度高，节省人力物力的贴合式高效率激光切割设备及工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种贴合式高效率激光切割设备，包括机架、安装于机架的基材放卷装置、安装于机架并位于基材放卷装置两侧的第一辅材放卷装置和第二辅材放卷装置、安装于机架靠近基材放卷装置并用于在基材两侧辊涂上胶水的辊涂装置、安装于机架靠近于辊涂装置并用于将基材和辅材贴合的贴合装置、安装于机架用于将贴合后的胶水烘干的辊压热干装置、安装于机架用于将辊压热干后的物料进行切割的第一激光切割装置、安装于机架用于将切割后的物料进行二次压合的压合装置、安装于机架用于将压合后物料进行二次切割的第二激光切割装置、及安装于机架用于将二次切割后的物料进行收卷的第一收卷装置和第二收卷装置；所述贴合装置将物料贴合后依次经过辊压热干装置、第一激光切割装置、压合装置、第二激光切割装置、第一收卷装置和第二收卷装置。

对上述方案的进一步改进为，所述基材放卷装置包括安装于机架的基材放卷辊、安装于机架与所述基材放卷辊驱动连接的基材放卷电机；

对上述方案的进一步改进为，所述第一辅材放卷装置和第二辅材放卷装置分别位于基材放卷装置的上下两侧；

对上述方案的进一步改进为，所述第一辅材放卷装置包括安装于机架的第一辅材放卷辊及安装于机架并与第一辅材放卷辊驱动连接的第一辅材放卷电机；

对上述方案的进一步改进为，所述第二辅材放卷装置包括安装于机架的第二辅材放卷辊及安装于机架并与第二辅材放卷辊驱动连接的第二辅材放卷电机。

对上述方案的进一步改进为，所述辊涂装置包括安装于机架的辊涂支架、安装于辊涂支架的第一辊涂组件、安装于辊涂支架并与第一辊涂组件相对的第二辊涂组件、安装于辊涂支架用于调节第二辊涂组件的调节组件、安装于辊涂支架用于驱动第一辊涂组件的第一辊涂驱动组件和用于驱动第二辊涂组件的第二辊涂驱动组件；

对上述方案的进一步改进为，所述第一辊涂组件包括可旋转安装于辊涂支架的第一涂布胶辊、安装于辊涂支架并位于第一涂布胶辊的第一导料模组，所述第一导料模组包括第一导料片、及位于第一导料片的第一刮刀；

对上述方案的进一步改进为，所述第二辊涂组件包括可旋转安装于辊涂支架的第二涂布胶辊、安装于辊涂支架并位于第二涂布胶辊的第二导料模组，所述第二导料模组包括第二导料片、及位于第二导料片的第二刮刀。

对上述方案的进一步改进为，所述调节组件包括调节电机、与调节电机驱动连接的同步联动座，所述同步联动座朝两侧延伸有驱动轴，两侧驱动轴连接有顶升座，所述顶升座连接有顶升螺杆，所述顶升螺杆连接有顶升板，所述顶升板连接有传动板相连；所述传动板与第二涂布胶辊两端连接；所述调节电机为伺服电机；所述驱动轴与顶升座之间设置联轴器同步传动连接；

对上述方案的进一步改进为，所述第一辊涂驱动组件包括第一辊涂电机、与第一辊涂电机驱动连接的第一联动座，所述第一联动座与所述第一涂布胶辊驱动连接；所述第二辊涂驱动组件包括第二辊涂电机、与第二辊涂电机驱动连接的第二联动座，所述第二联动座与所述第二涂布胶辊驱动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述贴合装置包括安装于机架的贴合支架、安装于贴合支架的第一贴合压辊、安装于贴合支架并与第一贴合压辊相对的第二贴合压辊、安装于贴合支架并与第一贴合压辊驱动连接的贴合驱动电机，所述第二贴合压辊与第一贴合压辊之间设置了第一反向联动座；所述第一反向联动座包括第一正转齿轮、与第一正转齿轮啮合的第一反转齿轮、与第一反转齿轮传动连接的第一输出齿轮，所述第一输出齿轮与所述第二贴合压辊连接，所述第一正转齿轮与第一贴合压辊连接。

对上述方案的进一步改进为，所述辊压热干装置包括安装于机架的热干支架、安装于热干支架的第一热干压辊、安装于热干支架并与第一热干压辊相对的第二热干压辊，所述第一热干压辊内部安装有第一发热管，所述第二热干压辊内部安装有第二发热管，所述第一热干压辊外径套设有第一热压胶套，所述第二热干压辊外径套设有第二热压胶套。

对上述方案的进一步改进为，所述第一激光切割装置包括安装于机架的第一纵向传动组件、传动于第一纵向传动组件的第一横向传动组件、传动于第一横向传动组件的第一激光固定架、安装于第一激光固定架的第一激光切割头、及安装于机架并与第一激光切割头相对的第一通过平台和连接于第一通过平台的第一吸尘组件；

对上述方案的进一步改进为，所述第一纵向传动组件包括第一纵向传动支架、安装于第一纵向传动支架的第一纵向传动导轨、安装于第一纵向传动支架的第一纵向传动电机、连接于第一纵向传动电机的第一纵向传动螺杆、安装于第一纵向传动导轨并与第一纵向传动螺杆连接的第一纵向传动座，所述第一横向传动组件安装于所述第一纵向传动座；

对上述方案的进一步改进为，所述第一横向传动组件包括第一横向传动支架、安装于第一横向传动支架的第一横向传动导轨、安装于第一横向传动支架的第一横向调节手轮、连接于第一横向调节手轮的第一横向调节螺杆、安装于第一横向传动导轨并与第一横向调节螺杆连接的第一横向传动座，所述第一激光固定架安装于第一横向传动座；所述第一横向调节手轮连接有用于锁紧第一横向调节螺杆的第一锁紧座；

对上述方案的进一步改进为，所述第一吸尘组件包括第一吸尘支架、安装于第一吸尘支架的第一切割腔，所述第一切割腔与第一通过平台连通，所述第一吸尘支架安装有第一吸尘接口，所述第一吸尘接口与第一切割腔连通。

对上述方案的进一步改进为，所述压合装置包括安装于机架的压合支架、安装于压合支架的第一压合辊和第二压合辊、及安装于压合支架并与第一压合辊驱动连接的压合驱动电机，所述第二压合辊与第一压合辊之间设置第二反向联动座；所述第二反向联动座包括第二正转齿轮、与第二正转齿轮啮合的第二反转齿轮、与第二反转齿轮传动连接的第二输出齿轮，所述第二输出齿轮与所述第二压合辊连接，所述第二正转齿轮与第一压合辊连接；

对上述方案的进一步改进为，所述第一收卷装置包括安装于机架的第一收卷辊和安装于机架并与第一收卷辊驱动连接的第一收卷驱动电机；所述第二收卷装置包括安装于机架的第二收卷辊和安装于机架并与第二收卷辊驱动连接的第二收卷驱动电机；

对上述方案的进一步改进为，所述第一收卷装置前方还设置有第一压孔组件，所述第一压孔组件包括第一压孔辊和第一辅助辊，所述第一压孔辊与第一辅助辊的外径相切，所述第一压孔辊连接有第一压孔驱动电机安装于机架；

对上述方案的进一步改进为，所述第二收卷装置前方还设置有第二压孔组件，所述第二压孔组件包括第二压孔辊和第二辅助辊，所述第二压孔辊与第二辅助辊的外径相切，所述第二压孔辊连接有第二压孔驱动电机安装于机架。

对上述方案的进一步改进为，所述第二激光切割装置包括安装于机架的第二纵向传动组件、传动于第二纵向传动组件的第二横向传动组件、传动于第二横向传动组件的第二激光固定架、安装于第二激光固定架的第二激光切割头、及安装于机架并与第二激光切割头相对的第二通过平台和连接于第二通过平台的第二吸尘组件；

对上述方案的进一步改进为，所述第二纵向传动组件包括第二纵向传动支架、安装于第二纵向传动支架的第二纵向传动导轨、安装于第二纵向传动支架的第二纵向传动电机、连接于第二纵向传动电机的第二纵向传动螺杆、安装于第二纵向传动导轨并与第二纵向传动螺杆连接的第二纵向传动座，所述第二横向传动组件安装于所述第二纵向传动座；

对上述方案的进一步改进为，所述第二横向传动组件包括第二横向传动支架、安装于第二横向传动支架的第二横向传动导轨、安装于第二横向传动支架的第二横向调节手轮、连接于第二横向调节手轮的第二横向调节螺杆、安装于第二横向传动导轨并与第二横向调节螺杆连接的第二横向传动座，所述第二激光固定架安装于第二横向传动座；所述第二横向调节手轮连接有用于锁紧第二横向调节螺杆的第二锁紧座；

对上述方案的进一步改进为，所述第二吸尘组件包括第二吸尘支架、安装于第二吸尘支架的第二切割腔，所述第二切割腔与第二通过平台连通，所述第二吸尘支架安装有第二吸尘接口，所述第二吸尘接口与第二切割腔连通。

一种贴合式激光切割工艺，包括所述的贴合式高效率激光切割设备，切割工艺包括如下：

步骤1，通过基材放卷装置将铜箔基材放卷，同时第一辅材放卷装置和第二辅材放卷装置同时将铝箔放卷，在基材放卷装置将铜箔放卷经过辊涂装置在双面辊涂上胶水；

步骤2，在铜箔与铝箔经过贴合装置时通过第一贴合压辊和第二贴合压辊的作用下将铜箔的双面压入贴合上铜箔；

步骤3，完成铜箔和铝箔的贴合后通过辊压热干装置将贴合后的通过辊压方式热干；

步骤4，将胶水热干后经过第一激光切割装置在物料上切割第一切槽；

步骤5，在完成第一切槽切割后通过压合装置再次进行压合，完成压合后通过第二激光切割装置进行二次切割切出第二切槽，将卷料分成第一物料和第二物料；

步骤6，在二次切割后将第一物料经过第一压孔组件在第一物料的一面辊压上压孔，完成压孔后通过第一收卷装置将第一物料收卷，在此同时，第二物料通过第二压孔组件在第二物料的一面辊压上压孔，完成后通过第二收卷装置将第二物料进行收卷；

对上述方案的进一步改进为，所述胶水为环氧树脂胶水，所述辊压热干装置辊压温度为110℃~320℃。

本发明的有益效果是：

相比传统的激光切割，本发明结合了自动放卷、辊涂、贴合、热压、一次切割、压合、二次切割后进行收卷，能够全自动对卷料进行贴合，自动化程度高。而贴合后再进行热压干燥，将贴合后的胶水烘干后再进入第一激光切割装置对物料进行切割，在完成一次切割后预防物料开裂，再次进行压合，在压合后通过第二激光切割装置进行二次切割，完成二次切割后再将分成两部分的产品分别收卷，整体自动化程度高，节省人力物力。具体是，设置了机架、安装于机架的基材放卷装置、安装于机架并位于基材放卷装置两侧的第一辅材放卷装置和第二辅材放卷装置、安装于机架靠近基材放卷装置并用于在基材两侧辊涂上胶水的辊涂装置、安装于机架靠近于辊涂装置并用于将基材和辅材贴合的贴合装置、安装于机架用于将贴合后的胶水烘干的辊压热干装置、安装于机架用于将辊压热干后的物料进行切割的第一激光切割装置、安装于机架用于将切割后的物料进行二次压合的压合装置、安装于机架用于将压合后物料进行二次切割的第二激光切割装置、及安装于机架用于将二次切割后的物料进行收卷的第一收卷装置和第二收卷装置；所述贴合装置将物料贴合后依次经过辊压热干装置、第一激光切割装置、压合装置、第二激光切割装置、第一收卷装置和第二收卷装置。整体通过机架作为支撑安装，方便整体结构的安装，同时在工作过程中每个装置能够相互配合进行工作，也保证稳定，有利于提升效率。

附图说明

图1 为本发明贴合式高效率激光切割设备的主视结构示意图；

图2 为图1中贴合式高效率激光切割设备的俯视结构示意图；

图3 为图1中贴合式高效率激光切割设备的基材放卷装置的立体结构示意图；

图4 为图1中贴合式高效率激光切割设备的辅材放卷装置的立体结构示意图；

图5 为图1中贴合式高效率激光切割设备的辊涂装置的主视结构示意图；

图6 为图5中辊涂装置的内部结构示意图；

图7 为图1中贴合式高效率激光切割设备的贴合装置的立体结构示意图；

图8 为图7中贴合装置的第一反向联动座的结构示意图；

图9 为图1中贴合式高效率激光切割设备的压热干装置的结构示意图；

图10 为图1中贴合式高效率激光切割设备的第一激光切割装置的侧视结构示意图；

图11 为图11中第一激光切割装置的立体结构示意图；

图12 为图1中贴合式高效率激光切割设备的压合装置的立体结构示意图；

图13 为图12中压合装置的第二反向联动座的结构示意图；

图14 为图1中贴合式高效率激光切割设备的收料装置的立体结构示意图；

图15 为图1中贴合式高效率激光切割设备的压孔组件的立体结构示意图。

附图标记说明：机架100、基材放卷装置200、基材放卷辊210、基材放卷电机220、第一辅材放卷装置300、第一辅材放卷辊310、第一辅材放卷电机320、第二辅材放卷装置400、第二辅材放卷辊410、第二辅材放卷电机420、辊涂装置500、辊涂支架510、第一辊涂组件520、第一涂布胶辊521、第一导料模组522、第一导料片522a、第一刮刀522b、第二辊涂组件530、第二涂布胶辊531、第二导料模组532、第二导料片532a、第二刮刀532b、调节组件540、调节电机541、同步联动座542、驱动轴543、顶升座544、顶升螺杆545、顶升板546、传动板547、第一辊涂驱动组件550、辊涂电机551、第一联动座552、第二辊涂驱动组件560、第二辊涂电机561、第二联动座562、贴合装置600、贴合支架610、第一贴合压辊620、第二贴合压辊630、贴合驱动电机640、第一反向联动座650、第一正转齿轮651、第一反转齿轮652、第一输出齿轮653、辊压热干装置700、热干支架710、第一热干压辊720、第一发热管721、第一热压胶套722、第二热干压辊730、第二发热管731、第二热压胶套732、第一激光切割装置800、第一纵向传动组件810、第一纵向传动支架811、第一纵向传动导轨812、第一纵向传动电机813、第一纵向传动螺杆814、第一纵向传动座815、第一横向传动组件820、第一横向传动支架821、第一横向传动导轨822、第一横向调节手轮823、第一横向调节螺杆824、第一横向传动座825、第一激光固定架830、第一激光切割头840、第一通过平台850、第一吸尘组件860、第一吸尘支架861、第一切割腔862、第一吸尘接口863、压合装置900、压合支架910、第一压合辊920、第二压合辊930、压合驱动电机940、第二反向联动座950、第二正转齿轮951、第二反转齿轮952、第二输出齿轮953、第二激光切割装置1000、第一收卷装置1100、第一收卷辊1110、第一收卷驱动电机1120、第一压孔组件1130、第一压孔辊1131、第一辅助辊1132、第一压孔驱动电机1133、第二收卷装置1200、第二收卷辊1210、第二收卷驱动电机1220、第二压孔组件1230、第二压孔辊1231、第二辅助辊1232、第二压孔驱动电机1233。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1~图15所示，一种贴合式高效率激光切割设备，包括机架100、安装于机架100的基材放卷装置200、安装于机架100并位于基材放卷装置200两侧的第一辅材放卷装置300和第二辅材放卷装置400、安装于机架100靠近基材放卷装置200并用于在基材两侧辊涂上胶水的辊涂装置500、安装于机架100靠近于辊涂装置500并用于将基材和辅材贴合的贴合装置600、安装于机架100用于将贴合后的胶水烘干的辊压热干装置700、安装于机架100用于将辊压热干后的物料进行切割的第一激光切割装置800、安装于机架100用于将切割后的物料进行二次压合的压合装置900、安装于机架100用于将压合后物料进行二次切割的第二激光切割装置1000、及安装于机架100用于将二次切割后的物料进行收卷的第一收卷装置1100和第二收卷装置1200；所述贴合装置600将物料贴合后依次经过辊压热干装置700、第一激光切割装置800、压合装置900、第二激光切割装置1000、第一收卷装置1100和第二收卷装置1200。

参阅图3~图4所示，基材放卷装置200包括安装于机架100的基材放卷辊210、安装于机架100与所述基材放卷辊210驱动连接的基材放卷电机220；具体是，通过基材放卷辊210用于基材的放料，通过基材放卷电机220配合基材放卷辊210进行放料，放料效果好。另外，第一辅材放卷装置300和第二辅材放卷装置400分别位于基材放卷装置200的上下两侧；方便在放料过程中在双面进行贴合，贴合效果好。

第一辅材放卷装置300包括安装于机架100的第一辅材放卷辊310及安装于机架100并与第一辅材放卷辊310驱动连接的第一辅材放卷电机320；所述第二辅材放卷装置400包括安装于机架100的第二辅材放卷辊410及安装于机架100并与第二辅材放卷辊410驱动连接的第二辅材放卷电机420；两组辅料放卷装置结构相同，分别位于基材放卷装置200的上下两侧，目的是在放卷到指定位置时通过贴合装置600进行贴合，贴合效果好。

参阅图5~图6所示，辊涂装置500包括安装于机架100的辊涂支架510、安装于辊涂支架510的第一辊涂组件520、安装于辊涂支架510并与第一辊涂组件520相对的第二辊涂组件530、安装于辊涂支架510用于调节第二辊涂组件530的调节组件540、安装于辊涂支架510用于驱动第一辊涂组件520的第一辊涂驱动组件550和用于驱动第二辊涂组件530的第二辊涂驱动组件560；具体是，第一辊涂组件520和第二辊涂组件530之间具有辊涂槽，而基材放卷装置200将基材放卷后经过辊涂槽，在经过第一辊涂组件520和第二辊涂组件530将胶水辊涂在基材的双面，以便后续的贴合，贴合效果好，而设置独立的驱动结构单独驱动两组的的辊涂组件，对胶水涂布效果好。

第一辊涂组件520包括可旋转安装于辊涂支架510的第一涂布胶辊521、安装于辊涂支架510并位于第一涂布胶辊521的第一导料模组522，所述第一导料模组522包括第一导料片522a、及位于第一导料片522a的第一刮刀522b；第二辊涂组件530包括可旋转安装于辊涂支架510的第二涂布胶辊531、安装于辊涂支架510并位于第二涂布胶辊531的第二导料模组532，所述第二导料模组532包括第二导料片532a、及位于第二导料片532a的第二刮刀532b，两组对称设置的辊涂组件结构相同，同样是通过导料模组经过导料片将胶水导入至涂布胶辊的表面，后通过涂布胶辊将胶水涂布在基材上，后通过刮刀将涂布胶辊的外径多余的胶水刮除，以便后续持续涂布。

调节组件540包括调节电机541、与调节电机541驱动连接的同步联动座542，所述同步联动座542朝两侧延伸有驱动轴543，两侧驱动轴543连接有顶升座544，所述顶升座544连接有顶升螺杆545，所述顶升螺杆545连接有顶升板546，所述顶升板546连接有传动板547相连；所述传动板547与第二涂布胶辊531两端连接；所述调节电机541为伺服电机；所述驱动轴543与顶升座544之间设置联轴器同步传动连接，通过调节电机541配合驱动轴543和顶升螺杆545，能够同步将第二涂布胶辊531进行适应调节，调节方便，以适应不同厚度的胶水和基材涂布使用。

第一辊涂驱动组件550包括第一辊涂电机551、与第一辊涂电机551驱动连接的第一联动座552，所述第一联动座552与所述第一涂布胶辊521驱动连接；所述第二辊涂驱动组件560包括第二辊涂电机561、与第二辊涂电机561驱动连接的第二联动座562，所述第二联动座562与所述第二涂布胶辊531驱动连接，具体是通过辊涂电机驱动联动座来带动涂布胶辊进行驱动，驱动效果好，结构简单可靠，方便对速比进行调节。

参阅图7~图8所示，贴合装置600包括安装于机架100的贴合支架610、安装于贴合支架610的第一贴合压辊620、安装于贴合支架610并与第一贴合压辊620相对的第二贴合压辊630、安装于贴合支架610并与第一贴合压辊620驱动连接的贴合驱动电机640，所述第二贴合压辊630与第一贴合压辊620之间设置了第一反向联动座650；所述第一反向联动座650包括第一正转齿轮651、与第一正转齿轮651啮合的第一反转齿轮652、与第一反转齿轮652传动连接的第一输出齿轮653，所述第一输出齿轮653与所述第二贴合压辊630连接，所述第一正转齿轮651与第一贴合压辊620连接，贴合过程是通过两组的贴合压辊配合，在两组反向滚动的贴合压辊配合下将物料压合，压合效果好，而设置反向联动结构用于两组贴合压辊的反向传动，在一个驱动作用下能够实现双辊的同步传动，传动效果好，对物料压紧效果好。

参阅图9所示，辊压热干装置700包括安装于机架100的热干支架710、安装于热干支架710的第一热干压辊720、安装于热干支架710并与第一热干压辊720相对的第二热干压辊730，所述第一热干压辊720内部安装有第一发热管721，所述第二热干压辊730内部安装有第二发热管731，所述第一热干压辊720外径套设有第一热压胶套722，所述第二热干压辊730外径套设有第二热压胶套732，具体是，通过两组对称的热干压辊内安装发热管，在使用中可并列设置多组的热干压辊并列进行热干，还设置热压胶套，预防对物料压伤，提升保护效果。

参阅图10~图11所示，第一激光切割装置800包括安装于机架100的第一纵向传动组件810、传动于第一纵向传动组件810的第一横向传动组件820、传动于第一横向传动组件820的第一激光固定架830、安装于第一激光固定架830的第一激光切割头840、及安装于机架100并与第一激光切割头840相对的第一通过平台850和连接于第一通过平台850的第一吸尘组件860；第二激光切割装置1000包括安装于机架100的第二纵向传动组件、传动于第二纵向传动组件的第二横向传动组件、传动于第二横向传动组件的第二激光固定架、安装于第二激光固定架的第二激光切割头、及安装于机架100并与第二激光切割头相对的第二通过平台和连接于第二通过平台的第二吸尘组件，在使用中，通过纵向传动组件和横向传动组件的配合，可实现双向传动，在切割过程中更加稳定可靠，在激光切割头的相对位置设置吸尘组件，在经过切割后将产生的灰尘进行吸取，吸尘效果好。

第一纵向传动组件810包括第一纵向传动支架811、安装于第一纵向传动支架811的第一纵向传动导轨812、安装于第一纵向传动支架811的第一纵向传动电机813、连接于第一纵向传动电机813的第一纵向传动螺杆814、安装于第一纵向传动导轨812并与第一纵向传动螺杆814连接的第一纵向传动座815，所述第一横向传动组件820安装于所述第一纵向传动座815；第二纵向传动组件包括第二纵向传动支架、安装于第二纵向传动支架的第二纵向传动导轨、安装于第二纵向传动支架的第二纵向传动电机、连接于第二纵向传动电机的第二纵向传动螺杆、安装于第二纵向传动导轨并与第二纵向传动螺杆连接的第二纵向传动座，所述第二横向传动组件安装于所述第二纵向传动座；通过纵向传动电机驱动纵向传动螺杆带动纵向传动座沿纵向传动导轨直线传动，传动精度高，稳定性好，实现线性模组传动原理，传动精度高。

第一横向传动组件820包括第一横向传动支架821、安装于第一横向传动支架821的第一横向传动导轨822、安装于第一横向传动支架821的第一横向调节手轮823、连接于第一横向调节手轮823的第一横向调节螺杆824、安装于第一横向传动导轨822并与第一横向调节螺杆824连接的第一横向传动座825，所述第一激光固定架830安装于第一横向传动座825；所述第一横向调节手轮823连接有用于锁紧第一横向调节螺杆824的第一锁紧座；第二横向传动组件包括第二横向传动支架、安装于第二横向传动支架的第二横向传动导轨、安装于第二横向传动支架的第二横向调节手轮、连接于第二横向调节手轮的第二横向调节螺杆、安装于第二横向传动导轨并与第二横向调节螺杆连接的第二横向传动座，所述第二激光安装支架安装于第二横向传动座；所述第二横向调节手轮连接有用于锁紧第二横向调节螺杆的第二锁紧座；横向传动装置通过采用调节结构，可根据使用进行适应调节，调节方便，实用性强。

第一吸尘组件860包括第一吸尘支架861、安装于第一吸尘支架861的第一切割腔862，所述第一切割腔862与第一通过平台850连通，所述第一吸尘支架861安装有第一吸尘接口863，所述第一吸尘接口863与第一切割腔862连通；第二吸尘组件包括第二吸尘支架、安装于第二吸尘支架的第二切割腔，所述第二切割腔与第二通过平台连通，所述第二吸尘支架安装有第二吸尘接口，所述第二吸尘接口与第二切割腔连通；设置简易的吸尘结构，通过平台用于物料的通过，通过切割腔将物料进行切割，在切割过程中通过吸尘接口连接吸尘器，方便在切割过程中产生的粉尘吸走，提升工作环境。需要说明的是，第一激光切割装置800与第二激光切割装置1000结构相同，故省略了第二激光切割装置1000下位部件的所有标号，第二激光切割装置1000下位部件的附图参考第一激光切割装置800。

参阅图12~图13所示，压合装置900包括安装于机架100的压合支架910、安装于压合支架910的第一压合辊920和第二压合辊930、及安装于压合支架910并与第一压合辊920驱动连接的压合驱动电机940，所述第二压合辊930与第一压合辊920之间设置第二反向联动座950；所述第二反向联动座950包括第二正转齿轮951、与第二正转齿轮951啮合的第二反转齿轮952、与第二反转齿轮952传动连接的第二输出齿轮953，所述第二输出齿轮953与所述第二压合辊930连接，所述第二正转齿轮951与第一压合辊920连接；具体是，压合装置900的结构与贴合装置600结构类似，同样是采用两组压合辊对称配合下用于将切割后的物料进行压合，同样设置了反向联动座，用于两组压合辊的反向传动，在一个驱动作用下能够实现双辊的同步传动，传动效果好，对物料压紧效果好。

参阅图14所示，第一收卷装置1100包括安装于机架100的第一收卷辊1110和安装于机架100并与第一收卷辊1110驱动连接的第一收卷驱动电机1120；所述第二收卷装置1200包括安装于机架100的第二收卷辊1210和安装于机架100并与第二收卷辊1210驱动连接的第二收卷驱动电机1220；两组收集装置的结构相同，用于将切割后分成两部分的物料进行分别收卷，收卷方便，结构可靠。

参阅图15所示，第一收卷装置1100前方还设置有第一压孔组件1130，所述第一压孔组件1130包括第一压孔辊1131和第一辅助辊1132，所述第一压孔辊1131与第一辅助辊1132的外径相切，所述第一压孔辊1131连接有第一压孔驱动电机1133安装于机架100；所述第二收卷装置1200前方还设置有第二压孔组件1230，所述第二压孔组件1230包括第二压孔辊1231和第二辅助辊1232，所述第二压孔辊1231与第二辅助辊1232的外径相切，所述第二压孔辊1231连接有第二压孔驱动电机1233安装于机架100；具体是，设置了压孔组件的作用是在物料一个表面压上成型压孔，以便结构的后续使用，一般作用为铝箔或铜箔的屏蔽片使用，而切割成指定的形状，使用方便，压孔辊是在外径均布有若干的压针，通过压针在铝箔表面压上通孔。

一种贴合式激光切割工艺，包括所述的贴合式高效率激光切割设备，切割工艺包括如下：

步骤1，通过基材放卷装置200将铜箔基材放卷，同时第一辅材放卷装置300和第二辅材放卷装置400同时将铝箔放卷，在基材放卷装置200将铜箔放卷经过辊涂装置500在双面辊涂上胶水；

步骤2，在铜箔与铝箔经过贴合装置600时通过第一贴合压辊620和第二贴合压辊630的作用下将铜箔的双面压入贴合上铜箔；

步骤3，完成铜箔和铝箔的贴合后通过辊压热干装置700将贴合后的通过辊压方式热干；

步骤4，将胶水热干后经过第一激光切割装置800在物料上切割第一切槽；

步骤5，在完成第一切槽切割后通过压合装置900再次进行压合，完成压合后通过第二激光切割装置1000进行二次切割切出第二切槽，将卷料分成第一物料和第二物料；

步骤6，在二次切割后将第一物料经过第一压孔组件1130在第一物料的一面辊压上压孔，完成压孔后通过第一收卷装置1100将第一物料收卷，在此同时，第二物料通过第二压孔组件1230在第二物料的一面辊压上压孔，完成后通过第二收卷装置1200将第二物料进行收卷。

胶水为环氧树脂胶水，所述辊压热干装置700辊压温度为110℃~320℃，采用环氧树脂胶水辊涂设置，将铝箔和铜箔贴合效果好，同时辊压热干装置700一般温度控制在180℃~220℃，能够快速将胶水固化。

本发明结合了自动放卷、辊涂、贴合、热压、一次切割、压合、二次切割后进行收卷，能够全自动对卷料进行贴合，自动化程度高。而贴合后再进行热压干燥，将贴合后的胶水烘干后再进入第一激光切割装置800对物料进行切割，在完成一次切割后预防物料开裂，再次进行压合，在压合后通过第二激光切割装置1000进行二次切割，完成二次切割后再将分成两部分的产品分别收卷，整体自动化程度高，节省人力物力。具体是，设置了机架100、安装于机架100的基材放卷装置200、安装于机架100并位于基材放卷装置200两侧的第一辅材放卷装置300和第二辅材放卷装置400、安装于机架100靠近基材放卷装置200并用于在基材两侧辊涂上胶水的辊涂装置500、安装于机架100靠近于辊涂装置500并用于将基材和辅材贴合的贴合装置600、安装于机架100用于将贴合后的胶水烘干的辊压热干装置700、安装于机架100用于将辊压热干后的物料进行切割的第一激光切割装置800、安装于机架100用于将切割后的物料进行二次压合的压合装置900、安装于机架100用于将压合后物料进行二次切割的第二激光切割装置1000、及安装于机架100用于将二次切割后的物料进行收卷的第一收卷装置1100和第二收卷装置1200；所述贴合装置600将物料贴合后依次经过辊压热干装置700、第一激光切割装置800、压合装置900、第二激光切割装置1000、第一收卷装置1100和第二收卷装置1200。整体通过机架100作为支撑安装，方便整体结构的安装，同时在工作过程中每个装置能够相互配合进行工作，也保证稳定，有利于提升效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴合式高效率激光切割设备，其特征在于：包括机架、安装于机架的基材放卷装置、安装于机架并位于基材放卷装置两侧的第一辅材放卷装置和第二辅材放卷装置、安装于机架靠近基材放卷装置并用于在基材两侧辊涂上胶水的辊涂装置、安装于机架靠近于辊涂装置并用于将基材和辅材贴合的贴合装置、安装于机架用于将贴合后的胶水烘干的辊压热干装置、安装于机架用于将辊压热干后的物料进行切割的第一激光切割装置、安装于机架用于将切割后的物料进行二次压合的压合装置、安装于机架用于将压合后物料进行二次切割的第二激光切割装置、及安装于机架用于将二次切割后的物料进行收卷的第一收卷装置和第二收卷装置；所述贴合装置将物料贴合后依次经过辊压热干装置、第一激光切割装置、压合装置、第二激光切割装置、第一收卷装置和第二收卷装置。

2.根据权利要求1所述的贴合式高效率激光切割设备，其特征在于：所述基材放卷装置包括安装于机架的基材放卷辊、安装于机架与所述基材放卷辊驱动连接的基材放卷电机；

所述第一辅材放卷装置和第二辅材放卷装置分别位于基材放卷装置的上下两侧；

所述第一辅材放卷装置包括安装于机架的第一辅材放卷辊及安装于机架并与第一辅材放卷辊驱动连接的第一辅材放卷电机；

所述第二辅材放卷装置包括安装于机架的第二辅材放卷辊及安装于机架并与第二辅材放卷辊驱动连接的第二辅材放卷电机。

3.根据权利要求1所述的贴合式高效率激光切割设备，其特征在于：所述辊涂装置包括安装于机架的辊涂支架、安装于辊涂支架的第一辊涂组件、安装于辊涂支架并与第一辊涂组件相对的第二辊涂组件、安装于辊涂支架用于调节第二辊涂组件的调节组件、安装于辊涂支架用于驱动第一辊涂组件的第一辊涂驱动组件和用于驱动第二辊涂组件的第二辊涂驱动组件；

所述第一辊涂组件包括可旋转安装于辊涂支架的第一涂布胶辊、安装于辊涂支架并位于第一涂布胶辊的第一导料模组，所述第一导料模组包括第一导料片、及位于第一导料片的第一刮刀；

所述第二辊涂组件包括可旋转安装于辊涂支架的第二涂布胶辊、安装于辊涂支架并位于第二涂布胶辊的第二导料模组，所述第二导料模组包括第二导料片、及位于第二导料片的第二刮刀。

4.根据权利要求3所述的贴合式高效率激光切割设备，其特征在于：所述调节组件包括调节电机、与调节电机驱动连接的同步联动座，所述同步联动座朝两侧延伸有驱动轴，两侧驱动轴连接有顶升座，所述顶升座连接有顶升螺杆，所述顶升螺杆连接有顶升板，所述顶升板连接有传动板相连；所述传动板与第二涂布胶辊两端连接；所述调节电机为伺服电机；所述驱动轴与顶升座之间设置联轴器同步传动连接；

所述第一辊涂驱动组件包括第一辊涂电机、与第一辊涂电机驱动连接的第一联动座，所述第一联动座与所述第一涂布胶辊驱动连接；所述第二辊涂驱动组件包括第二辊涂电机、与第二辊涂电机驱动连接的第二联动座，所述第二联动座与所述第二涂布胶辊驱动连接。

5.根据权利要求1所述的贴合式高效率激光切割设备，其特征在于：所述贴合装置包括安装于机架的贴合支架、安装于贴合支架的第一贴合压辊、安装于贴合支架并与第一贴合压辊相对的第二贴合压辊、安装于贴合支架并与第一贴合压辊驱动连接的贴合驱动电机，所述第二贴合压辊与第一贴合压辊之间设置了第一反向联动座；所述第一反向联动座包括第一正转齿轮、与第一正转齿轮啮合的第一反转齿轮、与第一反转齿轮传动连接的第一输出齿轮，所述第一输出齿轮与所述第二贴合压辊连接，所述第一正转齿轮与第一贴合压辊连接。

6.根据权利要求1所述的贴合式高效率激光切割设备，其特征在于：所述辊压热干装置包括安装于机架的热干支架、安装于热干支架的第一热干压辊、安装于热干支架并与第一热干压辊相对的第二热干压辊，所述第一热干压辊内部安装有第一发热管，所述第二热干压辊内部安装有第二发热管，所述第一热干压辊外径套设有第一热压胶套，所述第二热干压辊外径套设有第二热压胶套。

7.根据权利要求1所述的贴合式高效率激光切割设备，其特征在于：所述第一激光切割装置包括安装于机架的第一纵向传动组件、传动于第一纵向传动组件的第一横向传动组件、传动于第一横向传动组件的第一激光固定架、安装于第一激光固定架的第一激光切割头、及安装于机架并与第一激光切割头相对的第一通过平台和连接于第一通过平台的第一吸尘组件；

所述第一纵向传动组件包括第一纵向传动支架、安装于第一纵向传动支架的第一纵向传动导轨、安装于第一纵向传动支架的第一纵向传动电机、连接于第一纵向传动电机的第一纵向传动螺杆、安装于第一纵向传动导轨并与第一纵向传动螺杆连接的第一纵向传动座，所述第一横向传动组件安装于所述第一纵向传动座；

所述第一横向传动组件包括第一横向传动支架、安装于第一横向传动支架的第一横向传动导轨、安装于第一横向传动支架的第一横向调节手轮、连接于第一横向调节手轮的第一横向调节螺杆、安装于第一横向传动导轨并与第一横向调节螺杆连接的第一横向传动座，所述第一激光固定架安装于第一横向传动座；所述第一横向调节手轮连接有用于锁紧第一横向调节螺杆的第一锁紧座；

所述第一吸尘组件包括第一吸尘支架、安装于第一吸尘支架的第一切割腔，所述第一切割腔与第一通过平台连通，所述第一吸尘支架安装有第一吸尘接口，所述第一吸尘接口与第一切割腔连通。

8.根据权利要求1所述的贴合式高效率激光切割设备，其特征在于：所述压合装置包括安装于机架的压合支架、安装于压合支架的第一压合辊和第二压合辊、及安装于压合支架并与第一压合辊驱动连接的压合驱动电机，所述第二压合辊与第一压合辊之间设置第二反向联动座；所述第二反向联动座包括第二正转齿轮、与第二正转齿轮啮合的第二反转齿轮、与第二反转齿轮传动连接的第二输出齿轮，所述第二输出齿轮与所述第二压合辊连接，所述第二正转齿轮与第一压合辊连接；

所述第一收卷装置包括安装于机架的第一收卷辊和安装于机架并与第一收卷辊驱动连接的第一收卷驱动电机；所述第二收卷装置包括安装于机架的第二收卷辊和安装于机架并与第二收卷辊驱动连接的第二收卷驱动电机；

所述第一收卷装置前方还设置有第一压孔组件，所述第一压孔组件包括第一压孔辊和第一辅助辊，所述第一压孔辊与第一辅助辊的外径相切，所述第一压孔辊连接有第一压孔驱动电机安装于机架；

所述第二收卷装置前方还设置有第二压孔组件，所述第二压孔组件包括第二压孔辊和第二辅助辊，所述第二压孔辊与第二辅助辊的外径相切，所述第二压孔辊连接有第二压孔驱动电机安装于机架。

9.根据权利要求1所述的贴合式高效率激光切割设备，其特征在于：所述第二激光切割装置包括安装于机架的第二纵向传动组件、传动于第二纵向传动组件的第二横向传动组件、传动于第二横向传动组件的第二激光固定架、安装于第二激光固定架的第二激光切割头、及安装于机架并与第二激光切割头相对的第二通过平台和连接于第二通过平台的第二吸尘组件；

所述第二纵向传动组件包括第二纵向传动支架、安装于第二纵向传动支架的第二纵向传动导轨、安装于第二纵向传动支架的第二纵向传动电机、连接于第二纵向传动电机的第二纵向传动螺杆、安装于第二纵向传动导轨并与第二纵向传动螺杆连接的第二纵向传动座，所述第二横向传动组件安装于所述第二纵向传动座；

所述第二横向传动组件包括第二横向传动支架、安装于第二横向传动支架的第二横向传动导轨、安装于第二横向传动支架的第二横向调节手轮、连接于第二横向调节手轮的第二横向调节螺杆、安装于第二横向传动导轨并与第二横向调节螺杆连接的第二横向传动座，所述第二激光固定架安装于第二横向传动座；所述第二横向调节手轮连接有用于锁紧第二横向调节螺杆的第二锁紧座；

所述第二吸尘组件包括第二吸尘支架、安装于第二吸尘支架的第二切割腔，所述第二切割腔与第二通过平台连通，所述第二吸尘支架安装有第二吸尘接口，所述第二吸尘接口与第二切割腔连通。

10.一种贴合式激光切割工艺，其特征在于：包括权利要求1~9任意一项所述的贴合式高效率激光切割设备，切割工艺包括如下：

步骤1，通过基材放卷装置将铜箔基材放卷，同时第一辅材放卷装置和第二辅材放卷装置同时将铝箔放卷，在基材放卷装置将铜箔放卷经过辊涂装置在双面辊涂上胶水；

步骤2，在铜箔与铝箔经过贴合装置时通过第一贴合压辊和第二贴合压辊的作用下将铜箔的双面压入贴合上铜箔；

步骤3，完成铜箔和铝箔的贴合后通过辊压热干装置将贴合后的通过辊压方式热干；

步骤4，将胶水热干后经过第一激光切割装置在物料上切割第一切槽；

步骤5，在完成第一切槽切割后通过压合装置再次进行压合，完成压合后通过第二激光切割装置进行二次切割切出第二切槽，将卷料分成第一物料和第二物料；

步骤6，在二次切割后将第一物料经过第一压孔组件在第一物料的一面辊压上压孔，完成压孔后通过第一收卷装置将第一物料收卷，在此同时，第二物料通过第二压孔组件在第二物料的一面辊压上压孔，完成后通过第二收卷装置将第二物料进行收卷；

所述胶水为环氧树脂胶水，所述辊压热干装置辊压温度为110℃~320℃。

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