CN113771452A - 一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体包括两个对称设置的钢化玻璃板，两个所述钢化玻璃板一侧的中部均固定连接有PVB胶板，两个所述PVB胶板之间固定连接有隔热层，所述隔热层包括纳米陶瓷吸热膜，所述纳米陶瓷吸热膜的两侧均固定连接有红外反光膜；本发明利用红外反光膜反射大部分红外线热能，降低太阳能总透射比，穿过红外反光膜部分太阳光中的部分热能再由纳米陶瓷吸热膜吸收，通过在玻璃主体的边沿涂设导热胶，并将导热胶与纳米陶瓷吸热膜固定，对纳米陶瓷吸热膜进行导引，使得夹层玻璃整体具备良好的隔热散热能力。

Description

一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃
技术领域
本发明涉及一种夹层玻璃，具体是一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的得到的复合玻璃产品。
现有的夹层玻璃其中间膜往往只采用单一的PVB胶板，其强度和耐冲击性较差，隔热性能不足，且边沿部分缺乏密封性，外界的水汽等杂质易在长时间使用后进入玻璃夹层内部，影响玻璃使用；同时现有的夹层玻璃的制作过程中，PVB胶板和玻璃板在粘合过程中温度不同，使得形变状况不同，在玻璃定型后，极易产生错位和形变，影响玻璃的加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体包括两个对称设置的钢化玻璃板，两个所述钢化玻璃板一侧的中部均固定连接有PVB胶板，两个所述PVB胶板之间固定连接有隔热层，所述隔热层包括纳米陶瓷吸热膜，所述纳米陶瓷吸热膜的两侧均固定连接有红外反光膜。
作为本发明进一步的方案：两个所述钢化玻璃板一侧的边沿均涂设有密封胶圈，所述PVB胶板设置于密封胶圈的内部，所述红外反光膜的大小与PVB胶板大小一致并相互贴合。
作为本发明进一步的方案：所述纳米陶瓷吸热膜的大小与钢化玻璃板的大小一致，所述玻璃主体的边沿涂设有导热胶，所述纳米陶瓷吸热膜的边沿与导热胶固定连接。
本发明还提供一种夹层玻璃的制作方法，包括下列步骤：
步骤一：通过粘合机构将钢化玻璃板输送到预定位置，并在钢化玻璃板边沿位置涂布防护胶，形成密封胶圈；
步骤二：对PVB胶板进行限位导引并贴合放置于钢化玻璃板中部，而后进行烘干定型，得到玻璃侧边；
步骤三：通过压膜机构对纳米陶瓷吸热膜和红外反光膜进行同步导送，并压合形成隔热层；
步骤四：将两个玻璃侧边与隔热层压合得到玻璃主体；
步骤五：通过封边机构在玻璃主体的边沿涂设导热胶，干燥定型后得到夹层玻璃。
作为本发明进一步的方案：所述粘合机构的工作方式为：通过导引件将钢化玻璃板导送至涂胶件下方，并在导送过程中对钢化玻璃板进行预热；通过涂胶件对钢化玻璃板边沿进行涂胶；将PVB胶板对接放置于钢化玻璃板中部，进行烘干定型后送出。
所述粘合机构包括粘合工作台，所述粘合工作台的中部开设有导送槽，所述导引件设置于导送槽的内部，所述导引件包括若干个等距排布的导引转辊，若干个所述导引转辊均与导送槽的内壁转动连接，若干个所述导引转辊的顶部高度高于粘合工作台的顶面高度；
导引转辊的内部嵌设有电热管，通过导引转辊的转动实现对钢化玻璃板的移动运送，通过电热管使得导引转辊自发热，在对钢化玻璃板移动运送的同时实现对钢化玻璃板预热和烘干；
涂胶件还包括用于带动方形框升降的升降单元，所述升降单元包括升降架，所述升降架固定连接于粘合工作台的中部，所述升降架的中部开设有滑槽，所述升降架的一侧固定安装有升降气缸，所述伸进气缸的输出端固定连接有升降板，所述涂胶件包括大小与钢化玻璃板匹配一致的方形框，所述方形框的端部固定连接有对接板，所述对接板的一端穿过滑槽与升降板固定连接；所述方形框的内壁边沿向下倾斜设置，所述方形框的内圈大小与PVB胶板的大小相一致；
通过设置于方形框底部的喷涂单元对钢化玻璃板边沿进行同步涂胶，所述喷涂单元包括若干个沿方形框底面等距排布的涂胶喷头，所述涂胶喷头的底面高度高于方形框的底面高度。
所述封边机构包括封边台，所述封边台包括封边台前段和封边台后段，所述封边台前段包括操作台，所述操作台中部转动连接有若干个承托转辊，若干个所述承托转辊的中部均固定连接有推料橡胶垫；
所述封边台顶部的两侧均固定连接有导引板，两个导引板的一侧均开设有导引槽，所述导引槽内壁的两侧均转动连接有若干个导引滚轮，所述导引板的中部固定连接有涂胶夹板，所述涂胶夹板内壁的侧边固定安装有若干个涂胶喷管，所述涂胶夹板内壁的两侧均固定连接有推胶板。
所述封边台后段与封边台前段的结构相同，且封边台后段的一端与封边台前段的一端垂直布置并相互连通。
作为本发明进一步的方案：所述压膜机构的工作方式为：先将其中一个红外反光膜与纳米陶瓷吸热膜一侧贴合，并进行一次压紧，再将另一个红外反光膜与纳米陶瓷吸热膜的另一侧贴合，进行二次压紧，得到隔热层。
所述压膜机构包括压膜箱，所述压膜箱的一端开设有进料口，所述压膜箱的另一端开设有出料口，所述压膜箱内壁沿出料口到进料口方向依次设置有第一贴合件、第一压紧件、第二贴合件和第二压紧件，所述第一贴合件包括两个对称设置的第一导引辊，两个所述第一导引辊的一侧均设置有第一贴合辊，所述第一压紧件包括两个对称设置的压紧转辊，两个所述压紧转辊的间距小于两个第一贴合辊之间的间距，所述第二贴合件与第一贴合件的结构相同，所述第二贴合件包括第二导引辊和第二贴合辊，所述第二导引辊与第二贴合辊错位设置，且所述第二贴合辊靠近第二压紧件所在位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在一层纳米陶瓷吸热膜的两侧固定连接红外反光膜的方式构建中间的隔热层，利用红外反光膜反射大部分红外线热能，降低太阳能总透射比，穿过红外反光膜部分太阳光中的部分热能再由纳米陶瓷吸热膜吸收；通过在玻璃主体的边沿涂设导热胶，并将导热胶与纳米陶瓷吸热膜固定，对纳米陶瓷吸热膜进行导引，加速其热量散失，使得夹层玻璃整体具备良好的隔热散热能力；通过设置密封胶圈，提高了夹层玻璃边沿的密封程度，避免水汽等杂质的进入玻璃夹层，提高夹层玻璃的使用寿命；通过在钢化玻璃板的导送过程中对PVB胶板进行预热，减少钢化玻璃板在涂胶及PVB胶板的贴合过程中形变，使得钢化玻璃板、密封胶圈以及PVB胶板之间的贴合更加充分均匀，定型更加快速且定型后的结构更加稳定。
附图说明
图1为本发明夹层玻璃的截面图；
图2为本发明夹层玻璃的立体图；
图3为本发明黏合机构的立体图；
图4为本发明压膜机构的截面图；
图5为本发明封边机构的俯视图；
图6为本发明导引板的截面图。
图中：1、钢化玻璃板；2、PVB胶板；3、红外反光膜；4、纳米陶瓷吸热膜；5、密封胶圈；6、导热胶；7、粘合工作台；8、导送槽；9、导引转辊；11、升降架；12、方形框；13、压膜箱；14、出料口；15、进料口；16、第一导引辊；17、第一贴合辊；18、压紧转辊；19、第二导引辊；20、第二贴合辊；21、封边台；22、承托转辊；23、推料橡胶垫；24、导引板；25、导引槽；26、导引滚轮；27、涂胶夹板；28、涂胶喷管；29、对接板；30、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，包括玻璃主体，玻璃主体包括两个对称设置的钢化玻璃板1，两个钢化玻璃板1一侧的中部均固定连接有PVB胶板2，两个PVB胶板2之间固定连接有隔热层，隔热层包括纳米陶瓷吸热膜4，纳米陶瓷吸热膜4的两侧均固定连接有红外反光膜3；玻璃主体的边沿涂设有导热胶6，纳米陶瓷吸热膜4的边沿与导热胶6固定连接；本发明通过以一层纳米陶瓷吸热膜4的两侧固定连接红外反光膜3的方式构建中间的隔热层，利用红外反光膜3反射大部分红外线热能，降低太阳能总透射比，穿过红外反光膜3部分太阳光中的部分热能再由纳米陶瓷吸热膜4吸收，通过在玻璃主体的边沿涂设导热胶6，并将导热胶6与纳米陶瓷吸热膜4固定，对纳米陶瓷吸热膜4进行导引，加速其热量散失，使得夹层玻璃整体具备良好的隔热散热能力。
两个钢化玻璃板1一侧的边沿均涂设有密封胶圈5，PVB胶板2设置于密封胶圈5的内部，红外反光膜3的大小与PVB胶板2大小一致并相互贴合，提高夹层玻璃的边沿密封性，纳米陶瓷吸热膜4的大小与钢化玻璃板1的大小一致；
本发明还提供一种夹层玻璃的制作方法，包括下列步骤：
步骤一：通过粘合机构将钢化玻璃板1输送到预定位置，并在钢化玻璃板1边沿位置涂布防护胶，形成密封胶圈5；
步骤二：对PVB胶板2进行限位导引并贴合放置于钢化玻璃板1中部，而后进行烘干定型，得到玻璃侧边；
步骤三：通过压膜机构对纳米陶瓷吸热膜4和红外反光膜3进行同步导送，并压合形成隔热层；
步骤四：将两个玻璃侧边与隔热层压合得到玻璃主体；
步骤五：通过封边机构在玻璃主体的边沿涂设导热胶6，干燥定型后得到夹层玻璃。
粘合机构的工作方式为：通过导引件对钢化玻璃板1进行导送至涂胶件下方，并在导送过程中对钢化玻璃板1进行预热；通过涂胶件对钢化玻璃板1边沿进行涂胶；将PVB胶板2对接放置于钢化玻璃板1中部，进行烘干定型后送出。
通过在钢化玻璃板1的导送过程中对PVB胶板2进行预热，减少钢化玻璃板1在涂胶及PVB胶板2的贴合过程中形变，使得钢化玻璃板1、密封胶圈5以及PVB胶板2之间的贴合更加充分均匀，定型更加快速且定型后的结构更加稳定。
请参阅图3，粘合机构包括粘合工作台7，粘合工作台7的中部开设有导送槽8，导引件设置于导送槽8的内部，导引件包括若干个等距排布的导引转辊9，若干个导引转辊9均与导送槽8的内壁转动连接，若干个导引转辊9的顶部高度高于粘合工作台7的顶面高度；
导引转辊9的内部嵌设有电热管，通过导引转辊9的转动实现对钢化玻璃板1的移动运送，通过电热管使得导引转辊9自发热，在对钢化玻璃板1移动运送的同时实现对钢化玻璃板1预热和烘干；
涂胶件还包括用于带动方形框12升降的升降单元，升降单元包括升降架11，升降架11固定连接于粘合工作台7的中部，升降架11的中部开设有滑槽30，升降架11的一侧固定安装有升降气缸，伸进气缸的输出端固定连接有升降板，涂胶件包括大小与钢化玻璃板1匹配一致的方形框12，方形框12的端部固定连接有对接板29，对接板29的一端穿过滑槽30与升降板固定连接；通过升降单元带动方形框12升降，方便钢化玻璃板1的移送操作。
方形框12的内壁边沿向下倾斜设置，方形框12的内圈大小与PVB胶板2的大小相一致，通过方形框12内壁的斜面对PVB的放置操作进行导引，提高PVB胶板2放置位置的准确性；
通过设置于方形框12底部的喷涂单元对钢化玻璃板1边沿进行同步涂胶，喷涂单元包括若干个沿方形框12底面等距排布的涂胶喷头，涂胶喷头的底面高度高于方形框12的底面高度，通过方形框12对涂胶喷头的涂布范围进行限制，避免密封胶飞散。
请参阅图5-6，封边机构包括封边台21，封边台21包括前台段和后台段，前台段包括操作台，操作台中部转动连接有若干个承托转辊22，若干个承托转辊22的中部均固定连接有推料橡胶垫23；通过承托转辊22对玻璃主体进行输送导引，通过推料橡胶垫23提高承托转辊22对玻璃主体的推动力；
操作台顶部的两侧均固定连接有导引板24，两个导引板24的一侧均开设有导引槽25，导引槽25内壁的两侧均转动连接有若干个导引滚轮26，通过导引滚轮26对玻璃主体进行限位，保证玻璃主体在运动时的位置稳定，导引滚轮26转动带动玻璃主体运动，导引板24的中部固定连接有涂胶夹板27，所述涂胶夹板27内壁的侧边固定安装有若干个涂胶喷管28，所述涂胶夹板27内壁的两侧均固定连接有推胶板，通过若干个涂胶喷管28对玻璃主体的侧边涂胶，通过推胶板对涂胶区域进行限制，避免导热胶6粘接至玻璃主体的顶面和底面。
后台段与前台段的结构相同，且后台段的一端与前台段的一端垂直布置并相互连通，通过将后台段与前台段垂直设置，在玻璃主体导送过程中完成玻璃主体四个方向的侧壁的涂胶操作，使得玻璃主体的涂胶操作整体自动化程度高，速度快。
压膜机构的工作方式为：先将其中一个红外反光膜3与纳米陶瓷吸热膜4一侧贴合，并进行一次压紧，再将另一个红外反光膜3与纳米陶瓷吸热膜4的另一侧贴合，进行二次压紧，得到隔热层。
请参阅图4，压膜机构包括压膜箱13，压膜箱13的一端开设有进料口15，压膜箱13的另一端开设有出料口14，压膜箱13内壁沿出料口14到进料口15方向依次设置有第一贴合件、第一压紧件、第二贴合件和第二压紧件，第一贴合件包括两个对称设置的第一导引辊16，两个第一导引辊16的一侧均设置有第一贴合辊17，第一压紧件包括两个对称设置的压紧转辊18，两个压紧转辊18的间距小于两个第一贴合辊17之间的间距，第二贴合件与第一贴合件的结构相同，第二贴合件包括第二导引辊19和第二贴合辊20，第二导引辊19与第二贴合辊20错位设置，且第二贴合辊20靠近第二压紧件所在位置；通过第一压紧件和第二压紧件的连续压紧操作，保证红外反光膜3与纳米陶瓷吸热膜4的贴合稳定。
本发明在使用时，以红外反光膜3反射大部分红外线热能，降低太阳能总透射比，穿过红外反光膜3部分太阳光中的部分热能再由纳米陶瓷吸热膜4吸收，通过在玻璃主体的边沿涂设导热胶6，并将导热胶6与纳米陶瓷吸热膜4固定，对纳米陶瓷吸热膜4进行导引，加速其热量散失，使得夹层玻璃整体具备良好的隔热散热能力。
本发明夹层玻璃在制作时：通过人工或外接上料设备将钢化玻璃板1放置于粘合工作台7上，通过导引转辊9的转动，带动钢化玻璃板1移动，导引转辊9在转动的同时，内部的电热管通电，对导引转辊9进行热，进而对钢化玻璃板1进行预热，当钢化玻璃板1移动至方形框12的底部时，升降气缸启动，带动方形框12下降，使得方形框12底部与钢化玻璃板1的边沿对正，而后涂胶喷头箱钢化玻璃板1上涂设密封胶，而后通过外接上料设备将PCB搅拌有由方形框12玻璃侧边干燥定型；
将一层纳米陶瓷吸热膜4和两层红外反光膜3由进料口15送入压膜箱13，依次通过第一贴合件、第一压紧件、第二贴合件和第二压紧件的压合作用，得到隔热层并有出料口14送出；
通过外接设备将两个玻璃侧边与隔热层压合加工得到玻璃主体；
将玻璃主体放置于操作台上，使得玻璃主体的两侧分别延伸至两个导引槽25的内部，通过导引滚轮26的转动带动玻璃主体移动，当玻璃主体通过涂胶夹板27内壁时，通过涂胶喷管28向玻璃板的边沿两侧喷涂导热胶6，当玻璃主体由封边前端运动至分别后端时，其输送方向改变，通过后台段上的涂胶夹板27等结构，对玻璃主体边沿的另外两侧进行涂胶，干燥定型后得到夹层玻璃。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种夹层玻璃，包括玻璃主体，其特征在于，所述玻璃主体包括两个对称设置的钢化玻璃板(1)，两个所述钢化玻璃板(1)一侧的中部均固定连接有PVB胶板(2)，两个所述PVB胶板(2)之间固定连接有隔热层，所述隔热层包括纳米陶瓷吸热膜(4)，所述纳米陶瓷吸热膜(4)的两侧均固定连接有红外反光膜(3)。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，两个所述钢化玻璃板(1)一侧的边沿均涂设有密封胶圈(5)，所述PVB胶板(2)设置于密封胶圈(5)的内部，所述红外反光膜(3)的大小与PVB胶板(2)大小一致并相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述纳米陶瓷吸热膜(4)的大小与钢化玻璃板(1)的大小一致，所述玻璃主体的边沿涂设有导热胶(6)，所述纳米陶瓷吸热膜(4)的边沿与导热胶(6)固定连接。
4.一种夹层玻璃的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：通过粘合机构将钢化玻璃板(1)输送到预定位置，并在钢化玻璃板(1)边沿位置涂布密封胶圈(5)；
步骤二：对PVB胶板(2)进行限位导引并贴合放置于钢化玻璃板(1)中部，而后进行烘干定型，得到玻璃侧边；
步骤三：通过压膜机构对纳米陶瓷吸热膜(4)和红外反光膜(3)进行同步导送，并压合形成隔热层；
步骤四：将两个玻璃侧边与隔热层压合得到玻璃主体；
步骤五：通过封边机构在玻璃主体的边沿涂设导热胶(6)，干燥定型后得到夹层玻璃。
5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述粘合机构的工作方式为：通过导引件将钢化玻璃板(1)导送至涂胶件下方，并在导送过程中对钢化玻璃板(1)进行预热；通过涂胶件对钢化玻璃板(1)边沿进行涂胶；将PVB胶板(2)对接放置于钢化玻璃板(1)中部，进行烘干定型后送出。
6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述涂胶件包括大小与钢化玻璃板(1)匹配一致的方形框(12)，所述方形框(12)的内圈大小与PVB胶板(2)的大小相一致。
7.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述压膜机构的工作方式为：先将其中一个红外反光膜(3)与纳米陶瓷吸热膜(4)一侧贴合，并进行一次压紧，再将另一个红外反光膜(3)与纳米陶瓷吸热膜(4)的另一侧贴合，进行二次压紧，得到隔热层。
8.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述，通过设置于方形框(12)底部的喷涂单元对钢化玻璃板(1)边沿进行同步涂胶。
9.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃的制作方法，其特征在于，涂胶件还包括用于带动方形框(12)升降的升降单元，所述方形框(12)的内壁边沿向下倾斜设置。
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