CN220390623U - 一种夹芯板生产用压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹芯板技术领域，尤其是一种夹芯板生产用压合设备，包括外框，所述外框的内壁设有调整机构，所述外框的外壁固接有电机，所述外框的底部固接有限位板，所述限位板的底部固接有工作台，所述工作台的内壁滑动卡接有抽拉板，所述抽拉板的顶部贴合有加热板，所述抽拉板的一侧固接有拉手。通过电机工作时带动右侧链轮转动，右侧链轮配合左侧链轮带动链条转动，链条带动滑块移动，滑块带动滑板移动，滑板通过气缸带动底板底部的隔热内芯移动，隔热内芯一侧与限位板一侧贴合后，气缸带动隔热内芯向下移动，将隔热内芯与面板压合在一起，隔热内芯的位置调整后能够对面板对齐，从而使得夹芯板生产后的合格率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹芯板技术领域，具体为一种夹芯板生产用压合设备。
背景技术
夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，夹芯板由上下两层面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便，质量轻环保高效的特点，夹芯板需要使用压合设备进行加工。
例如授权公告号“CN214646619U”名为一种夹芯板生产加工用压合装置，虽然实用新型提供的夹芯板生产加工用压合装置具有使用方便、操作简单、对粘合胶进行自动刮除的优点，但现有的压合设备在使用过程中依然存在，通过液压缸的输出轴伸长带动长板向下移动，通过压板对面板进行下压，将面板与隔热内芯粘贴在一起完成夹芯板的压合工作，由于面板与长板固定后，没有对面板的位置进行限制，从而导致面板与隔热内芯下压完成后，边角之间没有对齐，进而导致夹芯板生产后的合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于面板与长板固定后，没有对面板的位置进行限制，从而导致面板与隔热内芯下压完成后，边角之间没有对齐，进而导致夹芯板生产后的合格率较低，而提出的一种夹芯板生产用压合设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种夹芯板生产用压合设备，包括外框，所述外框的内壁设有调整机构，所述外框的外壁固接有电机，所述外框的底部固接有限位板，所述限位板的底部固接有工作台，所述工作台的内壁滑动卡接有抽拉板，所述抽拉板的顶部贴合有加热板，所述抽拉板的一侧固接有拉手，所述抽拉板的正端面设有固定机构。
优选的，所述调整机构包括链轮，所述链轮的后端面与外框的内壁转动相连，所述链轮的外壁与链条的内壁相啮合，所述链条的正端面与滑块的后端面转动相连，所述滑块的外壁与滑板的内壁滑动卡接，所述滑板的顶部与外框的内壁滑动卡接，所述滑板的底部与气缸的顶部相固接，所述气缸的输出端与底板的顶部相固接，所述底板的内壁与吸盘的顶部相连通。
优选的，位于右侧所述链轮的正端面与电机的输出端相固接。
优选的，所述工作台的顶部固接有侧板，所述工作台的底部四角均固接有支撑腿。
优选的，所述固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与抽拉板的内壁螺纹相接，所述螺纹杆的一端与挤压板的内壁转动相连，所述挤压板的外侧与夹板的内侧相邻，所述夹板的后端面与抽拉板的正端面相固接，所述夹板的一侧与弹簧的相固接，所述弹簧的一端与转板的一侧转动相连，所述转板的后端面与抽拉板的正端面转动相连。
优选的，所述夹板的内壁与加热板的外壁相贴合，所述转板的内壁与加热板的外壁相贴合。
本实用新型提出的一种夹芯板生产用压合设备，有益效果在于：通过电机工作时带动右侧链轮转动，右侧链轮配合左侧链轮带动链条转动，链条带动滑块移动，滑块带动滑板移动，滑板通过气缸带动底板底部的隔热内芯移动，隔热内芯一侧与限位板一侧贴合后，气缸带动隔热内芯向下移动，将隔热内芯与面板压合在一起，隔热内芯的位置调整后能够对面板对齐，从而使得夹芯板生产后的合格率较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中链轮、链条和滑块的连接结构示意图；
图3为图1中工作台、抽拉板和加热板的连接结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图。
图中：1、外框，2、调整机构，201、链轮，202、链条，203、滑块，204、滑板，205、气缸，206、底板，207、吸盘，2a1、吸气泵，2a2、进气管，3、电机，4、限位板，5、工作台，6、抽拉板，7、加热板，8、拉手，9、固定机构，901、螺纹杆，902、挤压板，903、夹板，904、弹簧，905、转板，10、侧板，11、支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种夹芯板生产用压合设备，包括外框1，外框1的内壁设有调整机构2，调整机构2对隔热内芯的位置进行调整，外框1的外壁固接有电机3，电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，外框1的底部固接有限位板4，限位板4对外框1进行支撑，限位板4的底部固接有工作台5，工作台5对限位板4固定，工作台5的内壁滑动卡接有抽拉板6，工作台5对抽拉板6限位，抽拉板6的顶部贴合有加热板7，抽拉板6方便将加热板7取出，抽拉板6的一侧固接有拉手8，拉手8方便将抽拉板6取出，抽拉板6的正端面设有固定机构9，固定机构9对加热板7固定，加热板7为现有技术不做过多阐述。
调整机构2包括链轮201，链轮201的后端面与外框1的内壁转动相连，外框1对链轮201限位，链轮201的外壁与链条202的内壁相啮合，链轮201带动链条202转动，链条202的正端面与滑块203的后端面转动相连，链条202带动滑块203移动，滑块203的外壁与滑板204的内壁滑动卡接，滑块203带动滑板204移动，滑板204的顶部与外框1的内壁滑动卡接，外框1对滑板204限位，滑板204的底部与气缸205的顶部相固接，滑板204带动气缸205移动，气缸205的输出端与底板206的顶部相固接，气缸205带动底板206移动，底板206的内壁与吸盘207的顶部相连通，底板206带动吸盘207移动，位于右侧链轮201的正端面与电机3的输出端相固接，电机3为位于右侧链轮201提供动力，工作台5的顶部固接有侧板10，工作台5对侧板10固定，工作台5的底部四角均固接有支撑腿11，支撑腿11对工作台5进行支撑；
电机3工作时带动右侧链轮201转动，右侧链轮201配合左侧链轮201带动链条202转动，链条202带动滑块203移动，滑块203带动滑板204移动，滑板204通过气缸205带动底板206底部的隔热内芯移动，隔热内芯一侧与限位板4一侧贴合后，气缸205带动隔热内芯向下移动，将隔热内芯与面板压合在一起，隔热内芯的位置调整后能够对面板对齐，从而使得夹芯板生产后的合格率较高。
固定机构9包括螺纹杆901，螺纹杆901的外壁与抽拉板6的内壁螺纹相接，抽拉板6对螺纹杆901限位，螺纹杆901的一端与挤压板902的内壁转动相连，螺纹杆901带动挤压板902移动，挤压板902的外侧与夹板903的内侧相邻，夹板903的后端面与抽拉板6的正端面相固接，抽拉板6带动夹板903移动，夹板903的一侧与弹簧904的相固接，夹板903对弹簧904固定，弹簧904的一端与转板905的一侧转动相连，弹簧904帮助转板905复位，转板905的后端面与抽拉板6的正端面转动相连，抽拉板6对转板905限位，夹板903的内壁与加热板7的外壁相贴合，转板905的内壁与加热板7的外壁相贴合，夹板903配合转板905对加热板7固定。
工作原理：
将面板放在工作台5的顶部，通过限位板4和侧板10对面板的位置进行限位，通过侧板10对隔热内芯限位，将隔热内芯放在吸盘207的底部，通过吸盘207对隔热内芯固定，接通电机3的外接电源，电机3工作时带动右侧链轮201转动，右侧链轮201配合左侧链轮201带动链条202转动，链条202带动滑块203移动，滑块203带动滑板204移动，滑板204通过气缸205带动底板206底部的隔热内芯移动，隔热内芯一侧与限位板4一侧贴合后，气缸205带动隔热内芯向下移动，将隔热内芯与面板压合在一起，隔热内芯的位置调整后能够对面板对齐，从而使得夹芯板生产后的合格率较高，接通加热板7的外接电源，加热板7工作时对面板进行预热，提升面板与隔热内芯的粘合效果，当加热板7出现损坏需要更换时，拉动拉手8带动抽拉板6向外移动，带动螺纹杆901转动，螺纹杆901带动挤压板902向下移动，挤压板902不再对转板905进行挤压，处于压缩状态的弹簧904推动转板905转动，转板905不再对加热板7固定，加热板7方便取下进行更换。
实施例2
请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹芯板生产用压合设备，调整机构2还可以包括吸气泵2a1，吸气泵2a1的底部与底板206的顶部相固接，吸气泵2a1的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，吸气泵2a1的一端与进气管2a2的一端相连通，进气管2a2的一端与底板206的顶部相连通，吸气泵2a1通过进气管2a2将底板206内部的空气吸出。
工作原理：
接通吸气泵2a1的外接电源，吸气泵2a1工作时通过进气管2a2将底板206内部的空气吸出，底板206内部出现负压状态，底板206通过吸盘207对隔热内芯进行吸附，增加了吸盘207的吸附力。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种夹芯板生产用压合设备，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的内壁设有调整机构（2），所述外框（1）的外壁固接有电机（3），所述外框（1）的底部固接有限位板（4），所述限位板（4）的底部固接有工作台（5），所述工作台（5）的内壁滑动卡接有抽拉板（6），所述抽拉板（6）的顶部贴合有加热板（7），所述抽拉板（6）的一侧固接有拉手（8），所述抽拉板（6）的正端面设有固定机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产用压合设备，其特征在于：所述调整机构（2）包括链轮（201），所述链轮（201）的后端面与外框（1）的内壁转动相连，所述链轮（201）的外壁与链条（202）的内壁相啮合，所述链条（202）的正端面与滑块（203）的后端面转动相连，所述滑块（203）的外壁与滑板（204）的内壁滑动卡接，所述滑板（204）的顶部与外框（1）的内壁滑动卡接，所述滑板（204）的底部与气缸（205）的顶部相固接，所述气缸（205）的输出端与底板（206）的顶部相固接，所述底板（206）的内壁与吸盘（207）的顶部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种夹芯板生产用压合设备，其特征在于：位于右侧所述链轮（201）的正端面与电机（3）的输出端相固接。
4.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产用压合设备，其特征在于：所述工作台（5）的顶部固接有侧板（10），所述工作台（5）的底部四角均固接有支撑腿（11）。
5.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产用压合设备，其特征在于：所述固定机构（9）包括螺纹杆（901），所述螺纹杆（901）的外壁与抽拉板（6）的内壁螺纹相接，所述螺纹杆（901）的一端与挤压板（902）的内壁转动相连，所述挤压板（902）的外侧与夹板（903）的内侧相邻，所述夹板（903）的后端面与抽拉板（6）的正端面相固接，所述夹板（903）的一侧与弹簧（904）的相固接，所述弹簧（904）的一端与转板（905）的一侧转动相连，所述转板（905）的后端面与抽拉板（6）的正端面转动相连。
6.根据权利要求5所述的一种夹芯板生产用压合设备，其特征在于：所述夹板（903）的内壁与加热板（7）的外壁相贴合，所述转板（905）的内壁与加热板（7）的外壁相贴合。
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