CN219988705U - 一种岩棉复合板制造用压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉复合板制造用压合机，包括基板，所述基板的内部一端对称安装有六个拉板轮且所述拉板轮的底端均与基板的内腔侧壁转动连接，所述基板的后侧面对称安装有两个电机，通过在基板的内部设置多个拉板轮且通过电机带动位于中部的拉板轮进行旋转，可带动板材于拉板轮和基板侧壁之间进行移动，通过补胶结构对板材多层之间进行补胶，进而可避免发生压合后胶液不足，再次开裂的现象，通过压合结构可对板材的边缘进行快速压合，通过在基板内部对称设置拉板轮、补胶结构和压合结构，可使本岩棉复合板制造用压合机能够同时进行两块板材的压合工作，由此提升岩棉复合板制造用压合机的工作效率。

Description

一种岩棉复合板制造用压合机

技术领域

本实用新型属于岩棉板加工设备领域，具体是涉及一种岩棉复合板制造用压合机。

背景技术

岩棉复合板是建筑行业常用的复合板，其重量轻、隔热性好、物美价廉等优势使得岩棉复合板非常有市场，在岩棉复合板制造过程中，需要用钢型材板包裹岩棉四周，之后将相邻的钢型材板封边，即可得到成品。

但是厂家在使用封边机制造过程中发现，现有的岩棉复合板的边缘在压合时，由于板材多层之间胶液不足，所以导致边缘在压紧后发生开裂现象，且压合效率低，故我方提出一种岩棉复合板制造用压合机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种岩棉复合板制造用压合机。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种岩棉复合板制造用压合机，包括基板，所述基板的内部一端对称安装有六个拉板轮且所述拉板轮的底端均与基板的内腔侧壁转动连接，所述基板的后侧面对称安装有两个电机，两个电机的输出轴与其中两个所述拉板轮的底端固定连接，所述基板的内部另一端固定安装有安装架，所述安装架的内部对称安装有压合结构，所述基板的内部对称安装有补胶结构。

作为优选，所述基板和安装架均为“U”形结构。

作为优选，所述压合结构包括抵触轮、滚轮座和升降螺杆，所述升降螺杆配合螺纹安装于安装架的侧壁内部，所述滚轮座转动安装于升降螺杆的外端，所述抵触轮通过转轴转动安装于滚轮座的顶端。

作为优选，所述补胶结构包括补胶喷头、补胶管、固定夹、胶泵、吸胶管和胶液储存箱，所述胶泵和胶液储存箱分别固定安装于基板的后侧面，所述吸胶管的两端分别与胶液储存箱的出胶口和胶泵的进胶口连通，所述补胶管的一端与胶泵的出胶口连通，所述补胶管的另一端延伸至基板的内部与补胶喷头固定连接，所述固定夹均匀安装于基板的内部且所述固定夹与补胶管配合安装。

作为优选，所述基板上安装有控制器，所述控制器与外部电源电性连接，所述控制器分别与电机和胶泵电性连接。

有益效果在于：本装置通过在基板的内部设置多个拉板轮且通过电机带动位于中部的拉板轮进行旋转，可带动板材于拉板轮和基板侧壁之间进行移动，通过补胶结构对板材多层之间进行补胶，进而可避免发生压合后胶液不足，再次开裂的现象，通过压合结构可对板材的边缘进行快速压合，通过在基板内部对称设置拉板轮、补胶结构和压合结构，可使本岩棉复合板制造用压合机能够同时进行两块板材的压合工作，由此提升岩棉复合板制造用压合机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是图2的A-A处截面结构示意图；

图4是图2的B-B处截面结构示意图；

图5是图2的C-C处截面结构示意图。

附图标记说明如下：

1基板、2拉板轮、3电机、4安装架、5压合结构、51抵触轮、52滚轮座、53升降螺杆、6补胶结构、61补胶喷头、62补胶管、63固定夹、64胶泵、65吸胶管、66胶液储存箱、7、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种岩棉复合板制造用压合机，包括基板1，基板1的内部一端对称安装有六个拉板轮2且拉板轮2的底端均与基板1的内腔侧壁转动连接，基板1的后侧面对称安装有两个电机3，两个电机3的输出轴与其中两个拉板轮2的底端固定连接，基板1的内部另一端固定安装有安装架4，安装架4的内部对称安装有压合结构5，基板1的内部对称安装有补胶结构6，通过将板材同时放置于拉板轮2与基板1侧壁之间，然后通过启动电机3，使电机3带动其对应的拉板轮2进行旋转，进而使拉板轮2带动板材于拉板轮2与基板1的侧壁之间进行移动，然后通过启动补胶结构6，通过补胶结构6对板材进行补胶，然后通过压合结构5完成对板材的边缘压合工作。

作为优选，基板1和安装架4均为“U”形结构。

作为优选，压合结构5包括抵触轮51、滚轮座52和升降螺杆53，升降螺杆53配合螺纹安装于安装架4的侧壁内部，滚轮座52转动安装于升降螺杆53的外端，抵触轮51通过转轴转动安装于滚轮座52的顶端，通过转动升降螺杆53，使升降螺杆53于安装架4的侧壁内部进行螺纹传动，进而使升降螺杆53带动其顶端转动安装的滚轮座52及滚轮座52顶端通过转轴转动安装的抵触轮51进行高度调节，进而完成对板材压合厚度的调整工作。

作为优选，补胶结构6包括补胶喷头61、补胶管62、固定夹63、胶泵64、吸胶管65和胶液储存箱66，胶泵64和胶液储存箱66分别固定安装于基板1的后侧面，吸胶管65的两端分别与胶液储存箱66的出胶口和胶泵64的进胶口连通，补胶管62的一端与胶泵64的出胶口连通，补胶管62的另一端延伸至基板1的内部与补胶喷头61固定连接，固定夹63均匀安装于基板1的内部且固定夹63与补胶管62配合安装，通过启动胶泵64，使胶泵64通过吸胶管65抽取胶液储存箱66内部的胶液，然后胶泵64通过补胶管62将抽取的胶液送至补胶喷头61的内部，然后由补胶喷头61喷出，进而完成对板材多层之间的补胶工作。

作为优选，基板1上安装有控制器7，控制器7与外部电源电性连接，控制器7分别与电机3和胶泵64电性连接。

采用上述结构，装置在使用时，通过转动升降螺杆53，使升降螺杆53于安装架4的侧壁内部进行螺纹传动，进而使升降螺杆53带动其顶端转动安装的滚轮座52及滚轮座52顶端通过转轴转动安装的抵触轮51进行高度调节，进而完成对板材压合厚度的调整工作，通过将板材同时放置于拉板轮2与基板1侧壁之间，然后通过启动电机3，使电机3带动其对应的拉板轮2进行旋转，进而使拉板轮2带动板材于拉板轮2与基板1的侧壁之间进行移动，然后通过启动胶泵64，使胶泵64通过吸胶管65抽取胶液储存箱66内部的胶液，然后胶泵64通过补胶管62将抽取的胶液送至补胶喷头61的内部，然后由补胶喷头61喷出，进而完成对板材多层之间的补胶工作，然后通过压合结构5完成对板材的边缘压合工作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种岩棉复合板制造用压合机，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的内部一端对称安装有六个拉板轮(2)且所述拉板轮(2)的底端均与基板(1)的内腔侧壁转动连接，所述基板(1)的后侧面对称安装有两个电机(3)，两个电机(3)的输出轴与其中两个所述拉板轮(2)的底端固定连接，所述基板(1)的内部另一端固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的内部对称安装有压合结构(5)，所述基板(1)的内部对称安装有补胶结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板制造用压合机，其特征在于：所述基板(1)和安装架(4)均为“U”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板制造用压合机，其特征在于：所述压合结构(5)包括抵触轮(51)、滚轮座(52)和升降螺杆(53)，所述升降螺杆(53)配合螺纹安装于安装架(4)的侧壁内部，所述滚轮座(52)转动安装于升降螺杆(53)的外端，所述抵触轮(51)通过转轴转动安装于滚轮座(52)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉复合板制造用压合机，其特征在于：所述补胶结构(6)包括补胶喷头(61)、补胶管(62)、固定夹(63)、胶泵(64)、吸胶管(65)和胶液储存箱(66)，所述胶泵(64)和胶液储存箱(66)分别固定安装于基板(1)的后侧面，所述吸胶管(65)的两端分别与胶液储存箱(66)的出胶口和胶泵(64)的进胶口连通，所述补胶管(62)的一端与胶泵(64)的出胶口连通，所述补胶管(62)的另一端延伸至基板(1)的内部与补胶喷头(61)固定连接，所述固定夹(63)均匀安装于基板(1)的内部且所述固定夹(63)与补胶管(62)配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板制造用压合机，其特征在于：所述基板(1)上安装有控制器(7)，所述控制器(7)与外部电源电性连接，所述控制器(7)分别与电机(3)和胶泵(64)电性连接。