CN207842273U - 一种夹层玻璃预压速冷生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹层玻璃预压速冷生产设备，包括主体外壳，主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，固定支架右侧的底部滑动连接有升降板，固定支架的右侧开设有与升降板相适配的升降滑槽，升降板的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有预压装置，所述升降板的底部开设有与滑动板相适配的往复滑槽，本实用新型涉及玻璃生产制造技术领域。该夹层玻璃预压速冷生产设备，滚轮预压可以将夹层玻璃中的气泡进行挤压处理，并且配合热风枪嘴可以将夹层玻璃高温粘合，预压复合进行同步处理，预压装置不需要特殊的封闭环境，避免了能源的浪费，同时不需要多个设备进行生产加工，减少设备的生产加工成本。

Description

一种夹层玻璃预压速冷生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产制造技术领域，具体为一种夹层玻璃预压速冷生产设备。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜为PVB，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，经高压复合、加温而完成粘合，PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车和光伏行业。

因为PVB复合材料的物理特性，现阶段的夹层玻璃生产设备都是采用封闭式高温高压处理夹层粘合材料，利用高温使得粘合材料软化，在通过高压处理将夹层内的气泡挤出，一方面处理气泡需要多个设备进行配合加工，封闭式的加温处理会造成多余的能源浪费，增加生产成本，另一方面均匀挤压会导致气泡挤出的方向不确定，容易直接使得夹层玻璃产生裂纹，降低生产的良品率，加工完成后还需要进行搁置冷却，期间夹层玻璃物理特性不稳定，容易受到外界干扰产生残次品。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹层玻璃预压速冷生产设备，解决了夹层玻璃需要封闭式高温高压处理，能源浪费，容易使玻璃产生裂纹，加工完成后无法迅速冷却稳定的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种夹层玻璃预压速冷生产设备，包括主体外壳，所述主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架右侧的底部滑动连接有升降板，所述固定支架的右侧开设有与升降板相适配的升降滑槽，所述升降板的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有预压装置，所述升降板的底部开设有与滑动板相适配的往复滑槽。

优选的，所述预压装置包括外壳，所述外壳的顶部与滑动板固定连接，所述外壳内壁的左侧固定连接有微型减速机，所述微型减速机输出轴的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面通过第一传动皮带传动连接有预压轮，所述预压轮的轴心处与外壳的底部转动连接，所述外壳的右侧滑动连接有调温支架，所述外壳的右侧开设有与调温支架相适配的调温滑槽，所述调温支架的右侧固定连接有热风枪嘴，所述热风枪嘴的顶部固定连接有电热丝，所述电热丝的顶部固定连接有强力风扇。

优选的，所述主体外壳内壁的顶部且位于固定支架的右侧固定连接有挤压电机，所述挤压电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第二皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有旋转齿轮，所述传动齿轮的轴心处通过第一支架与主体外壳转动连接。

优选的，所述主体外壳内壁的右侧固定连接有螺杆支架，所述螺杆支架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与升降板螺纹连接，所述螺纹杆位于升降板顶部的一端与旋转齿轮固定连接，所述旋转齿轮的轴心处通过第二支架与主体外壳转动连接。

优选的，所述主体外壳内壁的底部固定连接有冷却剂仓，所述冷却剂仓右侧的顶部连通有回流管，所述回流管的顶端连通有速冷平台。

优选的，所述主体外壳内壁的底部且位于冷却剂仓的右侧固定固定连接有水泵，所述水泵的左侧与冷却剂仓右侧的底部连通，所述水泵的顶部连通有冷却管，所述冷却管的顶端与速冷平台的右侧连通。

有益效果

本实用新型提供了一种夹层玻璃预压速冷生产设备。具备以下有益效果：

(1)、该夹层玻璃预压速冷生产设备，通过主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，固定支架右侧的底部滑动连接有升降板，固定支架的右侧开设有与升降板相适配的升降滑槽，升降板的底部滑动连接有滑动板，滑动板的底部固定连接有预压装置，升降板的底部开设有与滑动板相适配的往复滑槽，外壳的顶部与滑动板固定连接，外壳内壁的左侧固定连接有微型减速机，微型减速机输出轴的一端固定连接有驱动轮，驱动轮的表面通过第一传动皮带传动连接有预压轮，预压轮的轴心处与外壳的底部转动连接，滚轮预压可以将夹层玻璃中的气泡进行挤压处理，可以提高夹层玻璃的生产质量，并且配合热风枪嘴可以将夹层玻璃高温粘合，预压复合进行同步处理，加速夹层玻璃的生产，预压装置不需要特殊的封闭环境，加热范围只是局部，避免了能源的浪费，同时加工与设备的要求不高，不需要多个设备进行生产加工，减少设备的生产加工成本。

(2)、该夹层玻璃预压速冷生产设备，通过外壳的右侧滑动连接有调温支架，外壳的右侧开设有与调温支架相适配的调温滑槽，调温支架的右侧固定连接有热风枪嘴，热风枪嘴的顶部固定连接有电热丝，电热丝的顶部固定连接有强力风扇，滑槽可以根据热风枪嘴距离夹层玻璃不同的距离进行温度调节，靠近热风枪嘴的地方温度高，一般大于四百摄氏度，可以迅速将PVB夹层粘合材料加温软化，方便进行下一步的预压处理，方便夹层玻璃内部的气泡挤出。

(3)、该夹层玻璃预压速冷生产设备，通过主体外壳内壁的顶部且位于固定支架的右侧固定连接有挤压电机，挤压电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过第二皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处固定连接有传动齿轮，传动齿轮的表面啮合有旋转齿轮，传动齿轮的轴心处通过第一支架与主体外壳转动连接，主体外壳内壁的右侧固定连接有螺杆支架，螺杆支架的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面与升降板螺纹连接，螺纹杆位于升降板顶部的一端与旋转齿轮固定连接，旋转齿轮的轴心处通过第二支架与主体外壳转动连接，不同齿轮的减速比可以使得螺杆的转速降低增加旋转的扭矩力，从而使预压装置获得向下更大的压力，夹层玻璃经过热风枪加热处理后PVB夹层粘合材料软化，利用滚轮进行高压复合，使得夹层玻璃中的气泡更加容易挤出，提高夹层玻璃生产加工的良品率，高压使得挤压一次成型，减少了加工的时间。

(4)、该夹层玻璃预压速冷生产设备，通过主体外壳内壁的底部固定连接有冷却剂仓，冷却剂仓右侧的顶部连通有回流管，回流管的顶端连通有速冷平台，主体外壳内壁的底部且位于冷却剂仓的右侧固定固定连接有水泵，水泵的左侧与冷却剂仓右侧的底部连通，水泵的顶部连通有冷却管，冷却管的顶端与速冷平台的右侧连通，夹层玻璃经过加热和预压过后，夹层内的气泡被挤出，玻璃本身因为高温高压处理具有一定的不稳定性，冷却剂可以在短时间内通过物理接触吸走大部分的热量，使得PVB夹层粘合材料固化稳定，提高夹层玻璃的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预压装置结构示意图。

图中：1主体外壳、2挤压电机、3固定支架、4传动齿轮、5升降滑槽、6往复滑槽、7预压装置、71外壳、72微型减速机、73调温风扇、74强力风扇、75电热丝、76驱动轮、77热风枪嘴、78调温支架、79预压轮、8速冷平台、9旋转齿轮、10螺纹杆、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13升降板、14螺杆支架、15回流管、16冷却剂仓、17冷却管、18水泵、19滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹层玻璃预压速冷生产设备，包括主体外壳1，主体外壳1内壁的顶部固定连接有固定支架3，固定支架3右侧的底部滑动连接有升降板13，固定支架3的右侧开设有与升降板13相适配的升降滑槽5，升降板13的底部滑动连接有滑动板19，滑动板19的底部固定连接有预压装置7，预压装置7包括外壳71，外壳1的顶部与滑动板19固定连接，外壳71内壁的左侧固定连接有微型减速机72，微型减速机72输出轴的一端固定连接有驱动轮76，驱动轮76的表面通过第一传动皮带传动连接有预压轮79，预压轮79的轴心处与外壳71的底部转动连接，外壳71的右侧滑动连接有调温支架78，外壳71的右侧开设有与调温支架78相适配的调温滑槽73，调温滑槽73方便热风枪嘴77调节与夹层玻璃不同的距离来控制加热的温度，使得设备适用于不同厚度的夹层玻璃，调温支架78的右侧固定连接有热风枪嘴77，热风枪嘴77的顶部固定连接有电热丝75，电热丝75的顶部固定连接有强力风扇74，升降板13的底部开设有与滑动板19相适配的往复滑槽6，预压装置7通过内部固定连接的微型减速机72从左向右移动，将夹层玻璃中的气泡向右挤出，夹层玻璃通过热风枪嘴77的加热后立即被预压轮79进行挤压，可以将高温高压处理同时进行，主体外壳1内壁的顶部且位于固定支架3的右侧固定连接有挤压电机2，挤压电机2输出轴的一端固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11的表面通过第二皮带传动连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的轴心处固定连接有传动齿轮4，传动齿轮4的表面啮合有旋转齿轮9，传动齿轮4的轴心处通过第一支架与主体外壳1转动连接，主体外壳1内壁的右侧固定连接有螺杆支架14，螺杆支架14的顶部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面与升降板13螺纹连接，螺纹杆10位于升降板13顶部的一端与旋转齿轮9固定连接，旋转齿轮9的轴心处通过第二支架与主体外壳1转动连接，主体外壳1内壁的底部固定连接有冷却剂仓16，冷却剂仓16右侧的顶部连通有回流管15，回流管15的顶端连通有速冷平台8，主体外壳1内壁的底部且位于冷却剂仓16的右侧固定固定连接有水泵18，水泵18的左侧与冷却剂仓16右侧的底部连通，水泵18的顶部连通有冷却管17，冷却管17的顶端与速冷平台8的右侧连通。

工作时，挤压电机2工作顺时针旋转，挤压电机2通过输出轴的一端带动第一皮带轮11顺时针转动，第一皮带轮11的表面通过第二传动皮带传动连接带动第二皮带轮12顺时针旋转，第二皮带轮12的轴心处与传动齿轮4固定连接带动传动齿轮4顺时针旋转，传动齿轮4的表面与旋转齿轮9啮合带动旋转齿轮9逆时针转动，旋转齿轮9的轴心处与螺纹杆10固连接带动螺纹杆逆时针转动，螺纹杆10的表面与升降板13螺纹连接带动升降板13向下运动，升降板13的底部与滑动板19固定连接带动滑动板19向下运动，滑动板19带动预压装置7向下做挤压运动，达到对夹层玻璃表面造成高压的目的，微型减速机72运行顺时针旋转，微型减速机72输出轴的一端与驱动轮76固定连接带动驱动轮76顺时针选旋转，驱动轮76的表面通过第一传动皮带带动预压轮79顺时针旋转，达到预压装置7从左向右滚压的目的，强力风扇74工作，将空气向下运送，空气经过电热丝75的加热变成热空气，热空气通过热风枪嘴77喷出，达到对夹层玻璃进行高温预热的目的，水泵18工作，将冷却剂仓16内部的冷却剂输送进冷却管17，冷却管17内部的冷却剂进入速冷平台8内部，使得夹层玻璃经过预压装置7高温高压处理后进行迅速冷却固化，吸热过后的冷却剂经过回流管15进入冷却剂仓16，完成速冷步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃预压速冷生产设备，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)内壁的顶部固定连接有固定支架(3)，所述固定支架(3)右侧的底部滑动连接有升降板(13)，所述固定支架(3)的右侧开设有与升降板(13)相适配的升降滑槽(5)，所述升降板(13)的底部滑动连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)的底部固定连接有预压装置(7)，所述升降板(13)的底部开设有与滑动板(19)相适配的往复滑槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃预压速冷生产设备，其特征在于：所述预压装置(7)包括外壳(71)，所述外壳(1)的顶部与滑动板(19)固定连接，所述外壳(71)内壁的左侧固定连接有微型减速机(72)，所述微型减速机(72)输出轴的一端固定连接有驱动轮(76)，所述驱动轮(76)的表面通过第一传动皮带传动连接有预压轮(79)，所述预压轮(79)的轴心处与外壳(71)的底部转动连接，所述外壳(71)的右侧滑动连接有调温支架(78)，所述外壳(71)的右侧开设有与调温支架(78)相适配的调温滑槽(73)，所述调温支架(78)的右侧固定连接有热风枪嘴(77)，所述热风枪嘴(77)的顶部固定连接有电热丝(75)，所述电热丝(75)的顶部固定连接有强力风扇(74)。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃预压速冷生产设备，其特征在于：所述主体外壳(1)内壁的顶部且位于固定支架(3)的右侧固定连接有挤压电机(2)，所述挤压电机(2)输出轴的一端固定连接有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)的表面通过第二皮带传动连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)的轴心处固定连接有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的表面啮合有旋转齿轮(9)，所述传动齿轮(4)的轴心处通过第一支架与主体外壳(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃预压速冷生产设备，其特征在于：所述主体外壳(1)内壁的右侧固定连接有螺杆支架(14)，所述螺杆支架(14)的顶部转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面与升降板(13)螺纹连接，所述螺纹杆(10)位于升降板(13)顶部的一端与旋转齿轮(9)固定连接，所述旋转齿轮(9)的轴心处通过第二支架与主体外壳(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃预压速冷生产设备，其特征在于：所述主体外壳(1)内壁的底部固定连接有冷却剂仓(16)，所述冷却剂仓(16)右侧的顶部连通有回流管(15)，所述回流管(15)的顶端连通有速冷平台(8)。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃预压速冷生产设备，其特征在于：所述主体外壳(1)内壁的底部且位于冷却剂仓(16)的右侧固定固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的左侧与冷却剂仓(16)右侧的底部连通，所述水泵(18)的顶部连通有冷却管(17)，所述冷却管(17)的顶端与速冷平台(8)的右侧连通。