CN112917930A - 一种高速珍珠棉粘合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速珍珠棉粘合机，包括：操作台，所述操作台的内部两端设置有传送轴且传送轴的表面设置有传送带，所述操作台的上部右侧设置有第一上料架且第一上料架用于底部珍珠棉的上料，所述第一上料架的左侧设置有上输送架且上输送架的上部设置有第二上料架，所述第二上料架与第一上料架之间结构相同，所述上输送架包括侧板且侧板的内部设置有第一升降螺杆。本发明解决了生产珍珠棉不能自动化生产和效率低的问题，节省了电能，比现有的机器节省三分之二电能，降低了珍珠棉厚度损耗，现有珍珠棉机器损耗5毫米，本机器指损耗1毫米，效率提升了好几倍，释放了人工，使工作环境得到了很大改善。

Description

一种高速珍珠棉粘合机
技术领域
本发明涉及珍珠棉加工技术领域，更具体为一种高速珍珠棉粘合机。
背景技术
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构。又称珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎变形，恢复性差的确点，具有隔水防潮，防震，隔音，保温,可塑性能佳，韧性强，循环再造，环保，抗撞力强等诸多优点。亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料理想的替代品。
传统珍珠棉粘合工艺，主要是利用热熔胶融化粘贴。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内，其物理状态改变而改变，而化学特性不变，该工艺需要多个工人进行送料，加热，烫接等步骤，烫接的珍珠棉产品不仅在烫接效果上有待提升，在加工效率上也需要提高，此外在热熔胶融化时会散发出一定的有害物质，对接触的工人有一定的影响。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速珍珠棉粘合机，解决了传统珍珠棉粘合工艺，主要是利用热熔胶融化粘贴。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内，其物理状态改变而改变，而化学特性不变，该工艺需要多个工人进行送料，加热，烫接等步骤，烫接的珍珠棉产品不仅在烫接效果上有待提升，在加工效率上也需要提高，此外在热熔胶融化时会散发出一定的有害物质，对接触的工人有一定的影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速珍珠棉粘合机，包括：操作台，所述操作台的内部两端设置有传送轴且传送轴的表面设置有传送带，所述操作台的上部右侧设置有第一上料架且第一上料架用于底部珍珠棉的上料，所述第一上料架的左侧设置有上输送架且上输送架的上部设置有第二上料架，所述第二上料架与第一上料架之间结构相同，所述上输送架包括侧板且侧板的内部设置有第一升降螺杆，所述第一升降螺杆与与侧板之间螺纹连接且第一升降螺杆的另一端延伸至操作台底部，所述上输送架的底部设置有云母加热板且云母加热板通过螺栓与上输送架固定连接，所述上输送架的侧面设置有支撑架且支撑架的内部设置有四组第二升降螺杆，所述第二升降螺杆的顶部设置有固定轴且固定轴与支撑架之间固定连接，所述第二升降螺杆的底部延伸至底部，所述第二升降螺杆的表面设置有压料装置且压料装置的内部设置有压料输送带，所述压料输送带的一端设置有传动轴且压料输送带通过传动轴与压料装置之间转动连接，所述支撑架的上部设置有控制器且控制器通过螺栓与支撑架之间固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一上料架和第二上料架均包括固定板且固定板的内部设置有两组限位杆，所述限位杆之间设置有调节杆且调节杆的一端延伸至固定板外侧，所述调节杆的侧面设置有手摇轮且手摇轮与调节杆之间固定连接，所述限位杆和调节杆的表面均设置有左挡板和右挡板，所述左挡板与固定板固定连接且右挡板与调节杆和限位杆之间滑动连接，所述固定板的底部设置有用于产品输送的出料口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的底部设置有万向轮且万向轮通过螺栓与操作台固定连接，所述操作台的侧面而设置有安装架且安装架的内部设置有连接杆，所述连接杆的与安装架之间螺纹连接且底部设置有支撑板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板的内侧设置有上输送带且上输送带与侧板之间转动连接，所述侧板内侧还设置有输送电机且输送电机的动力输出端通过皮带与上输送带之间相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的底部设置有固定架且固定架的侧面设置有传送电机，所述固定架的上部设置有传动箱且传送电机的动力输出端分别与传动箱和传送轴之间相连接，所述传动箱的内部设置有若干组齿轮组且齿轮组通过皮带与传动轴之间相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架与操作台的连接处侧面设置有光电支架且光电支架的内部安装有若干检测元件。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一升降螺杆和第二升降螺杆的末端均设置有连接器且连接器的内部设置有齿轮，所述相邻两组连接器之间设置有张紧装置，所述第一升降螺杆的底部设置有第一升降调节电机且第二升降螺杆的底部设置有第二升降调节电机，所述第一升降调节电机和第二升降调节电机的动力输出端均设置有驱动链且驱动链缠绕在连接器和张紧装置表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在操作台的上部设置有第一上料架用于底部珍珠棉的上料，在第一上料架的侧面设置有上输送架且上输送架的内部设置有呈倾斜状的上输送带，且在上输送架的上部设置有第二上料架，用于上部珍珠棉的上料，同时在上输送架的内部设置有四组第一升降螺杆，通过第一升降螺杆的转动带动上输送架上下移动，从而调节其高度，其第一上料架和第二上料架之间同步运动，底部珍珠棉移动至上输送架的出口处时，上部珍珠棉正好落在底部珍珠棉上，同时在上输送架的底部设置有云母加热板在底部珍珠棉通过传送带移动至上输送架底部设置，通过云母加热板进行加热，利用发热板热量辐射到产品表面，使表面融化，表面就形成热熔胶的效果，就能使上下珍珠棉板材粘合在一起，这种模式就不会产生热量到处扩散，使工作环境温度过高，影响工人生产问题，做出来的产品还美观好看，上部珍珠棉落在底部珍珠棉上后通过传送带传送至支撑架内侧，支撑架的内部设置有压料装置，压料装置通过第二升降螺杆的转动上下移动，并通过压料装置内部设置的压料输送带进行压合，保证了珍珠棉之间粘合的稳定性，本发明解决了生产珍珠棉不能自动化生产和效率低的问题，节省了电能，比现有的机器节省三分之二电能，降低了珍珠棉厚度损耗，现有珍珠棉机器损耗5毫米，本机器指损耗1毫米，效率提升了好几倍，释放了人工，使工作环境得到了很大改善。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明上料架结构示意图；
图3为本发明支撑架内侧结构示意图；
图4为本发明上输送带结构示意图；
图5为本发明升降调节电机连接结构示意图。
图中:1、操作台；2、万向轮；3、安装架；4、连接杆；5、支撑板；6、传送轴；7、传送带；8、第一上料架；9、上输送架；10、第一升降螺杆；11、第二上料架；12、第一升降调节电机；13、支撑架；14、控制器；15、光电支架；16、压料装置；17、第二升降螺杆；18、第二升降调节电机；19、固定架；20、传送电机；21、传动箱；22、固定板；23、限位杆；24、调节杆；25、出料口；26、右挡板；27、左挡板；28、手摇轮；29、固定轴；30、压料输送带；31、传动轴；32、上输送带；33、输送电机；34、云母加热板；35、侧板；36、张紧装置；37、连接器；38、驱动链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高速珍珠棉粘合机，包括：操作台1，所述操作台1的内部两端设置有传送轴6且传送轴6的表面设置有传送带7，所述操作台1的上部右侧设置有第一上料架8且第一上料架8用于底部珍珠棉的上料，所述第一上料架8的左侧设置有上输送架9且上输送架9的上部设置有第二上料架11，所述第二上料架11与第一上料架8之间结构相同，所述上输送架9包括侧板35且侧板35的内部设置有第一升降螺杆10，所述第一升降螺杆10与与侧板35之间螺纹连接且第一升降螺杆10的另一端延伸至操作台1底部，在操作台1的上部设置有第一上料架8用于底部珍珠棉的上料，在第一上料架8的侧面设置有上输送架9且上输送架9的内部设置有呈倾斜状的上输送带32，且在上输送架9的上部设置有第二上料架11，用于上部珍珠棉的上料，同时在上输送架9的内部设置有四组第一升降螺杆10，通过第一升降螺杆10的转动带动上输送架9上下移动，从而调节其高度，其第一上料架8和第二上料架11之间同步运动，底部珍珠棉移动至上输送架9的出口处时，上部珍珠棉正好落在底部珍珠棉上，所述上输送架9的底部设置有云母加热板34且云母加热板34通过螺栓与上输送架9固定连接，在上输送架9的底部设置有云母加热板34在底部珍珠棉通过传送带7移动至上输送架9底部设置，通过云母加热板34进行加热，利用发热板热量辐射到产品表面，使表面融化，表面就形成热熔胶的效果，就能使上下珍珠棉板材粘合在一起，这种模式就不会产生热量到处扩散，使工作环境温度过高，影响工人生产问题，做出来的产品还美观好看，所述上输送架9的侧面设置有支撑架13且支撑架13的内部设置有四组第二升降螺杆17，所述第二升降螺杆17的顶部设置有固定轴29且固定轴29与支撑架13之间固定连接，所述第二升降螺杆17的底部延伸至底部，所述第二升降螺杆17的表面设置有压料装置16且压料装置16的内部设置有压料输送带30，所述压料输送带30的一端设置有传动轴31且压料输送带30通过传动轴31与压料装置16之间转动连接，所述支撑架13的上部设置有控制器14且控制器14通过螺栓与支撑架13之间固定连接，支撑架13的内部设置有压料装置16，压料装置16通过第二升降螺杆17的转动上下移动，并通过压料装置16内部设置的压料输送带30进行压合，保证了珍珠棉之间粘合的稳定性。
进一步改进地，如图2所示：所述第一上料架8和第二上料架11均包括固定板22且固定板22的内部设置有两组限位杆23，所述限位杆23之间设置有调节杆24且调节杆24的一端延伸至固定板22外侧，所述调节杆24的侧面设置有手摇轮28且手摇轮28与调节杆24之间固定连接，所述限位杆23和调节杆24的表面均设置有左挡板27和右挡板26，所述左挡板27与固定板22固定连接且右挡板26与调节杆24和限位杆23之间滑动连接，所述固定板22的底部设置有用于产品输送的出料口25，转动手摇轮28从而右挡板26在调节杆24和限位杆23表面滑动，从而控制左挡板27和右挡板26之间的间距，可以根据产品型号任意调节，使用方便。
进一步改进地，如图1所示：所述操作台1的底部设置有万向轮2且万向轮2通过螺栓与操作台1固定连接，所述操作台1的侧面而设置有安装架3且安装架3的内部设置有连接杆4，所述连接杆4的与安装架3之间螺纹连接且底部设置有支撑板5，万向轮2的设置方便装置进行移动，同时连接杆4配合支撑板5对操作台1进行支撑，保证其稳定性。
进一步改进地，如图4所示：所述侧板35的内侧设置有上输送带32且上输送带32与侧板35之间转动连接，所述侧板35内侧还设置有输送电机33且输送电机33的动力输出端通过皮带与上输送带32之间相连接，侧板35内侧设置的上输送带32方便上部珍珠棉的传送。
进一步改进地，如图1所示：所述操作台1的底部设置有固定架19且固定架19的侧面设置有传送电机20，所述固定架19的上部设置有传动箱21且传送电机20的动力输出端分别与传动箱21和传送轴6之间相连接，所述传动箱21的内部设置有若干组齿轮组且齿轮组通过皮带与传动轴31之间相连接，传送电机20的设置可以同时带动传送带7和压料输送带30的转动，减少了电机的使用，有效节约成本。
进一步改进地，如图1所示：所述支撑架13与操作台1的连接处侧面设置有光电支架15且光电支架15的内部安装有若干检测元件，光电支架15内部安装各种检测元件，保证了生产的安全性。
进一步改进地，如图5所示：所述第一升降螺杆10和第二升降螺杆17的末端均设置有连接器37且连接器37的内部设置有齿轮，所述相邻两组连接器37之间设置有张紧装置36，所述第一升降螺杆10的底部设置有第一升降调节电机12且第二升降螺杆17的底部设置有第二升降调节电机18，所述第一升降调节电机12和第二升降调节电机18的动力输出端均设置有驱动链38且驱动链38缠绕在连接器37和张紧装置36表面，此种设置可以通过一台电机同时带动四组调节螺杆同步同向运动，保证了运行稳定的同时，减少了电机组的使用，降低了装置的输出成本，并可以节约电能。
本发明在操作台1的上部设置有第一上料架8用于底部珍珠棉的上料，在第一上料架8的侧面设置有上输送架9且上输送架9的内部设置有呈倾斜状的上输送带32，且在上输送架9的上部设置有第二上料架11，用于上部珍珠棉的上料，同时在上输送架9的内部设置有四组第一升降螺杆10，通过第一升降螺杆10的转动带动上输送架9上下移动，从而调节其高度，其第一上料架8和第二上料架11之间同步运动，底部珍珠棉移动至上输送架9的出口处时，上部珍珠棉正好落在底部珍珠棉上，同时在上输送架9的底部设置有云母加热板34在底部珍珠棉通过传送带7移动至上输送架9底部设置，通过云母加热板34进行加热，利用发热板热量辐射到产品表面，使表面融化，表面就形成热熔胶的效果，就能使上下珍珠棉板材粘合在一起，这种模式就不会产生热量到处扩散，使工作环境温度过高，影响工人生产问题，做出来的产品还美观好看，上部珍珠棉落在底部珍珠棉上后通过传送带7传送至支撑架13内侧，支撑架13的内部设置有压料装置16，压料装置16通过第二升降螺杆17的转动上下移动，并通过压料装置16内部设置的压料输送带30进行压合，保证了珍珠棉之间粘合的稳定性，本发明解决了生产珍珠棉不能自动化生产和效率低的问题，节省了电能，比现有的机器节省三分之二电能，降低了珍珠棉厚度损耗，现有珍珠棉机器损耗5毫米，本机器指损耗1毫米，效率提升了好几倍，释放了人工，使工作环境得到了很大改善。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速珍珠棉粘合机，其特征在于：包括：操作台(1)，所述操作台(1)的内部两端设置有传送轴(6)且传送轴(6)的表面设置有传送带(7)，所述操作台(1)的上部右侧设置有第一上料架(8)且第一上料架(8)用于底部珍珠棉的上料，所述第一上料架(8)的左侧设置有上输送架(9)且上输送架(9)的上部设置有第二上料架(11)，所述第二上料架(11)与第一上料架(8)之间结构相同，所述上输送架(9)包括侧板(35)且侧板(35)的内部设置有第一升降螺杆(10)，所述第一升降螺杆(10)与与侧板(35)之间螺纹连接且第一升降螺杆(10)的另一端延伸至操作台(1)底部，所述上输送架(9)的底部设置有云母加热板(34)且云母加热板(34)通过螺栓与上输送架(9)固定连接，所述上输送架(9)的侧面设置有支撑架(13)且支撑架(13)的内部设置有四组第二升降螺杆(17)，所述第二升降螺杆(17)的顶部设置有固定轴(29)且固定轴(29)与支撑架(13)之间固定连接，所述第二升降螺杆(17)的底部延伸至底部，所述第二升降螺杆(17)的表面设置有压料装置(16)且压料装置(16)的内部设置有压料输送带(30)，所述压料输送带(30)的一端设置有传动轴(31)且压料输送带(30)通过传动轴(31)与压料装置(16)之间转动连接，所述支撑架(13)的上部设置有控制器(14)且控制器(14)通过螺栓与支撑架(13)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速珍珠棉粘合机，其特征在于：所述第一上料架(8)和第二上料架(11)均包括固定板(22)且固定板(22)的内部设置有两组限位杆(23)，所述限位杆(23)之间设置有调节杆(24)且调节杆(24)的一端延伸至固定板(22)外侧，所述调节杆(24)的侧面设置有手摇轮(28)且手摇轮(28)与调节杆(24)之间固定连接，所述限位杆(23)和调节杆(24)的表面均设置有左挡板(27)和右挡板(26)，所述左挡板(27)与固定板(22)固定连接且右挡板(26)与调节杆(24)和限位杆(23)之间滑动连接，所述固定板(22)的底部设置有用于产品输送的出料口(25)。
3.根据权利要求1所述的一种高速珍珠棉粘合机，其特征在于：所述操作台(1)的底部设置有万向轮(2)且万向轮(2)通过螺栓与操作台(1)固定连接，所述操作台(1)的侧面而设置有安装架(3)且安装架(3)的内部设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的与安装架(3)之间螺纹连接且底部设置有支撑板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高速珍珠棉粘合机，其特征在于：所述侧板(35)的内侧设置有上输送带(32)且上输送带(32)与侧板(35)之间转动连接，所述侧板(35)内侧还设置有输送电机(33)且输送电机(33)的动力输出端通过皮带与上输送带(32)之间相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速珍珠棉粘合机，其特征在于：所述操作台(1)的底部设置有固定架(19)且固定架(19)的侧面设置有传送电机(20)，所述固定架(19)的上部设置有传动箱(21)且传送电机(20)的动力输出端分别与传动箱(21)和传送轴(6)之间相连接，所述传动箱(21)的内部设置有若干组齿轮组且齿轮组通过皮带与传动轴(31)之间相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速珍珠棉粘合机，其特征在于：所述支撑架(13)与操作台(1)的连接处侧面设置有光电支架(15)且光电支架(15)的内部安装有若干检测元件。
7.根据权利要求1所述的一种高速珍珠棉粘合机，其特征在于：所述第一升降螺杆(10)和第二升降螺杆(17)的末端均设置有连接器(37)且连接器(37)的内部设置有齿轮，所述相邻两组连接器(37)之间设置有张紧装置(36)，所述第一升降螺杆(10)的底部设置有第一升降调节电机(12)且第二升降螺杆(17)的底部设置有第二升降调节电机(18)，所述第一升降调节电机(12)和第二升降调节电机(18)的动力输出端均设置有驱动链(38)且驱动链(38)缠绕在连接器(37)和张紧装置(36)表面。
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